火鍍

火鍍亦稱熱浸鍍或熱鍍，是將被鍍金屬材料浸於熔點較低的其他液態金屬或合金中進行鍍層的方法。

基本介紹

• 中文名：火鍍
• 外文名：Fire plating
• 產品別名：熱浸鍍或熱鍍

熱鍍

火鍍的概念

火鍍亦稱熱浸鍍或熱鍍，是將被鍍金屬材料浸於熔點較低的其他液態金屬或合金中進行鍍層的方法。此法的基本特徵是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成。因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構成的。被鍍金屬材料一般為鋼、鑄鐵及不鏽鋼等。用於熱鍍的低熔點金屬有鋅、鋁、鉛、錫及其合金等。

火鍍工藝分為熔劑法和氫還原法兩大類。其中，氫還原法多用於鋼帶的連續熱鍍層，典型的Sendzimir法和美鋼聯法屬於此類工藝。

熔劑法多用於鋼絲及鋼結構件的鍍層。該法是在鋼件浸入鍍鍋之前，先在經過淨化的鋼件表面塗一層熔劑，在浸鍍時，此熔劑層受熱分解或揮發，使新鮮的鋼表面外露與熔融金屬直接接觸，發生反應和擴散而形成鍍層。在熔劑法中，又有濕法和乾法之分。濕法是較早的使用方法。它是將淨化的鋼材浸塗水熔劑後，不經烘乾直接浸入熔融金屬中熱鍍，但需在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。乾法是在浸塗水熔劑後經烘乾，除去其中的水分，然後再浸鍍。由於乾法工藝簡單，鍍層質量好，大多數鋼結構件的熱鍍鋅生產均採用乾法，而濕法逐漸淘汰。

火鍍的原理

將鐵件清洗乾淨，然後溶劑處理，烘乾後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成合金化的鋅層。其流程為：脫脂—水洗—酸洗—助鍍—烘乾—熱浸鍍鋅—分離—冷卻—鈍化。

火鍍鋅合金層的厚度主要取決於鋼材中矽等化學成份的含量、鋼材的橫截面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻快慢、冷軋變形度等。

優點

處理費用低

火鍍防鏽的費用要比其他漆料塗層的費用低；

持久耐用

在郊區環境下，標準的火鍍鋅防鏽的厚度，可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的火鍍防鏽層可保持20年而不必修補；

可靠性好

鍍鋅層與鋼材間是冶金結合而成為鋼表面的一部分，因此鍍層的持久性較為可靠；

鍍層的韌性強

鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用過程中受到的機械損傷；

保護全面

鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在鍍件凹陷處、尖角及隱藏處都能全面地受到鍍層保護；

省時省力

鍍鋅過程要比其他塗層的施工法更快捷簡便

火鍍鋅的防腐年限久遠，在不同的環境中防腐年限不一樣，一般而言，重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

隨著工業的發現，火鍍鋅產品已經運用到很多領域，火鍍鋅的優點在於防腐年限長久，適應環境廣泛。因此它一直是很受歡迎的防腐處理方法，被廣泛運用於電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

火鍍VS電鍍

火鍍是利用加熱設備將鋅或鋅合金加熱至熔融狀態，再將預先經過除油和除銹的金屬製品浸入熔融金屬中，從而在鍍件的表面鍍上一層鋅或鋅會金鍍層。電鍍則是將預先經過除油和除銹的待鍍件浸入特定的鍍鋅電解液中，在直流電的作用下，鍍件的外表面鍍上一層鋅或鋅合金電鍍層。（註：由於受到電力線分布的影響，在一般情況下，鋼管類構件的內表面只有靠近管口的部分有少許鋅鍍層，而大多數管內壁是沒有鍍層的。）

火鍍的鍍層較厚，一般大於50微米，鍍層結構也較緊密，而且所有表面，包括管內壁也有鍍層，所以其防腐蝕能力很強，主要用在自來水管、高速公路護欄、電線管、鐵塔及在室外使用的緊固件等精度不高的鍍件的的鍍覆。電鍍層較薄，一般在30微米以下，鍍層細緻但不夠緊密，其防鏽能力不及熱鍍層好，管子的內壁也沒有鍍層，但電鍍對鍍件的尺寸和形狀影響較小，很適合精細鍍件的鍍覆，如汽車、機車、電子器件、各種印製板、各種五金件、手飾、金屬飾品、廚房用具等等。