火焰滲碳

火焰滲碳工藝是利用火焰表面淬火時所用的氧乙炔或氧丙烷、丁烷火焰噴火，則可以進行工件的表面滲碳過程。

火焰滲碳時滲層深度與滲入溫度、滲入時間有關(如圖一所示，圖中T1、T2 為滲入溫度，T1>T2)。與一般滲碳相同；滲入溫度越高，時間越長，則滲層越厚。這種滲碳方法適用於小批生產，質量要求較低，或大型工件的局部滲碳。

例如，採用的燃料為ψ(丙燒)60% 及ψ( 丁烷)403 時，儲罐壓力637kPa(20℃)，吸氣式火焰噴頭的噴口直徑為3mm。燃料氣進人的壓力為9.8kPa,助燃劑氧的壓力為98kPa。當氧量與丙烷及丁烷通人量的比值小於2.3時，在火焰結構中於藍色內焰區及藍紫色完全燃燒區之間出現黃色的不完全燃燒區。內焰區有大量的氧，易使工件表面氧化及脫碳。完全燃燒區有CO₂、H₂O、O₂、C₃H₈、C₄H₁₀及中間產物，亦使工件表面發生氧化脫碳。但在不完全燃燒區，由於O₂ 量不足，可以發生C_nH_2n+2→nC+ (n+1)H₂的分解反應，供給活性碳原子。如將工件表面置於不完全燃燒區始端附近進行加熱，便可進行相當快速的滲碳。為使加熱及滲碳均勻，可使工件轉動並使火焰噴頭來回走動。