基本介紹
- 中文名：灌漿套筒
- 外文名：grout sleeve
- 材質：金屬
- 用途：建築構件連線
- 行業：建築、海上石油開採、風力發電
定義,套筒灌漿接頭的分類和構造,套筒灌漿連線方式,鋼筋套筒連線施工工藝,安裝預製構件的關鍵技術,預製牆板定位安裝工序,結語,
定義
現澆混凝土結構中常用的縱向鋼筋連線方式有綁紮搭接、焊接連線以及機械連線等，由於裝配式混凝土結構的連線部位較小，採用這些傳統的鋼筋連線方式不便於施工。20世紀60年代，余占疏博士在美國發明了鋼筋套筒灌漿連線接頭，很好地解決了裝配式結構中的縱向鋼筋連線問題，可有效實現“裝配等同現澆”的設計要求。
套筒灌漿接頭的分類和構造
套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優質碳素結構鋼鑄造而成，其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當的細骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的乾混料，加水攪拌後具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能。
國內外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。
圖1 灌漿套筒
1.全套筒灌漿接頭如圖1中的圖a所示
2.半套筒灌漿接頭如圖1中的圖b所示
套筒灌漿連線方式
實際工程套用中，套筒在預製構件製作時預先埋入構件的連線端，現場施工時另一個連線構件的外露鋼筋插人套筒、構件安裝定位後，通過灌漿連線鋼筋。與焊接、直螺紋機械連線等方式相比，採用套筒灌漿連線具有可減小鋼筋預加工工作量、現場施工時鋼筋不會產生二次應力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優點。
預製梁連線
預製梁連線部位施工方式
預製柱連線部位施工方式
預製柱子連線
鋼筋套筒連線施工工藝
牆板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→製備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連線試驗
安裝預製構件的關鍵技術
（1）預製牆板的安裝質量測量控制尤為重要，必須做好吊裝前的定位放線，並嚴格控制精度。
（2）安裝前檢查定位筋位置的準確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應將銹處理完畢，保證在牆板吊裝時能夠準確、快速入位。
（3）預製構件底部與樓板連線預留1cm 的凹槽，以利於固定構件和吊裝後對空腔進行灌漿。
預製牆板定位安裝工序
1.測量校正
（1）經緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經緯儀將將牆板上的中心線與樓板面上的中心線調整在同一平面。
（2）利用垂球和500mm 控制線將外牆精確就位，並控制牆板垂直度滿足規範要求。
（3）牆板安裝精度微調。
2.基層處理
灌漿前應清理乾淨構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、牆板底與灌漿料接觸部位需清理乾淨，以免影響灌漿之後的鋼筋連線成型。
3.灌漿腔密封
根據構件及現場施工條件採用適當的接縫處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中採用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔牆板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內清潔無雜物。
4.灌漿施工準備
準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。
5 製備灌漿料
使用專用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數量，既要保證每一灌漿分區的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據廠家提供的產品使用說明進行，根據灌漿料用量，稱量規定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。
6 檢查接頭漿料
檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內氣泡自然排出。
7 灌漿分區
插筋牆板在吊裝前根據牆板截而而積，按照設計分區圖對灌漿區進行分區，必須保證每一灌漿分區周邊封閉且與樓板、牆體截而接觸密實。
8 依次由注漿孔向套筒注漿
使用專用灌漿設備，採用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規定的時間內，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
9 封堵灌漿排漿孔
套筒排漿孔流出砂漿後，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。
10 終檢
確認所有接頭均完成灌漿後，一個構件的接頭灌漿連線完成。
11 試件試驗
套筒連線和灌漿施工是工程中的重點，在做好現場相關工序驗收的同時，必須製作套筒連線試件和灌漿料試塊，按試驗要求做好養護，在達到相應齡期後送往實驗室進行相關抗拉、抗壓試驗。
結語
套筒灌漿接頭是裝配式結構中縱向受力鋼筋有效且可靠的鋼筋機械連線方式，可在裝配式混凝土結構中推廣套用。結合套筒灌漿接頭的技術特點與我國的工程套用特色，還有一些問題值得進一步研究，如套筒灌漿接頭的性能試驗檢驗方法、框架柱和剪力牆中套筒灌漿接頭的布置形式、套筒區域配箍形式以及施工中的灌漿質量控制方法和驗收標準等。
