瀝青熔化機的作用是為生產提供合格的液體瀝青，解決生產過程中瀝青的流動性能和導熱性能差的問題，使得大量瀝青在熔融時既不會因局部過熱而發生化學變質，又能迅速 、連續地熔化，達到預定溫度值並滿足產能的要求。
基本介紹
結構特點,工作原理,常見問題,熔化效率低,攪拌槳轉速低,瀝青流動受阻,使用注意事項,
結構特點
瀝青熔化機由傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置 、導流內筒體、集渣罐、手動旋塞閥 、槽體和支架等組成(見圖 1)。其頂部設有固體瀝青進料口，上部設有熔融瀝青溢流口，內置導流的內筒體，中心位置設定了邊攪拌 、邊將內筒體中的熔融瀝青向下推移的攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌軸和3 層 45°折角攪拌槳組成，槽體內布置了由大面積的盤管組成的加熱裝置，用導熱油(270～ 290℃)做載熱體加熱瀝青 。瀝青生產過程中產生的瀝青煙由熔化器頂部的瀝青煙排放口集中收集進入瀝青煙處理系統。沉澱在槽體底部的廢渣(砂 、小石塊、煤渣、焦炭等)通過定期開啟手動旋塞閥排出，進入集渣罐後人工清理。
圖1.瀝青熔化器示意圖
圖1.瀝青熔化器示意圖工作原理
經過破碎的固體瀝青加入瀝青熔化機的導流內筒體中，在攪拌槳作用下與槽內大量熔融瀝青混合，並沿著導流內筒體下降。在此過程中，固體瀝青由於熔融瀝青所含熱量及攪拌的效果，熔化並完全變成熔融瀝青到達槽體下部，然後經導流內筒體外圍上升至槽體上部的瀝青溢流口，進入瀝青緩衝槽。該裝置在一個槽內完成攪拌、混合、加熱、熔化、溢流、排渣及瀝青煙收集等多道工序，結構簡單、緊湊。
圖2.瀝青熔化器結構圖
圖2.瀝青熔化器結構圖常見問題
熔化效率低
加入熔化機的固體瀝青所含的附著水，與固體瀝青一同進入熔融瀝青後，立即發生強烈汽化，蒸汽與加入的常溫固體瀝青相遇後液化，水分子使固體瀝青結團；同時，固體瀝青的比重（λ=0.8）比熔融瀝青的比重（λ=1.2 ～ 1.3）小，結團的固體瀝青漂浮在液面上，嚴重時形成一個大餅，而設計的減速機轉速和攪拌槳形式不能夠將結團的固體瀝青打碎，並推送至熔融瀝青中，直接降低了熔化器的熔化效率。
攪拌槳轉速低
熔化機內固體瀝青在熔融瀝青中的分散程度完全靠機械攪拌來實現，而生產中熔融瀝青在轉速 n=33 r/min 的攪拌下流動較為緩慢，不能將熱量迅速從加熱盤管上帶走, 固、液瀝青熱交換不充分 。
瀝青流動受阻
熔化機在導流內筒體內設定了2圈（每圈 40層）加熱盤管、導流內筒體與槽體間設定了5圈（每圈 54 層）加熱盤管，以增大熱交換面積。盤管加熱瀝青時易在管子表面結一層焦和渣，不易清理，使盤管間縫隙變得更小，致使流動性能很差的熔融瀝青流動受阻，溢流量小。
使用注意事項
使用前應對瀝青熔化設備進行全面檢查，確認管路、閥門開關狀態無誤及儀表顯示正常時方能給油運轉，並保證預熱，脫桶室溫度上升150℃以上。進行正常操作，正常使用過程中，操作人員一定要注意操作安全，以免被燙傷或被傳動鏈條絞入。為了防止瀝青老化，瀝青脫桶設備加熱室內的加熱器，導熱油流量是可調的，如果溫度過高可調節導熱油入口的閥門來控制，瀝青溫度保證在110~130℃即可。
