濕碾機

濕碾機全稱濕式碾磨機，根據作業方式的不同，分為碾金機、混汞碾、碾鐵機、電碾；根據結構方式的不同，分為輪碾機、雙磙碾、三磙碾。濕碾機是在古老的石制碾基礎上，經過現代化的改進發展來的。用於各種黑色金屬、有色金屬、非金屬礦物的磨礦作業，以及稀貴金屬金銀的磨、選、加工作業，是廣大中小型選礦廠、制粉廠最優首先磨礦設備。

基本介紹

• 中文名：濕碾機
• 外文名：Wet grinding machine
• 全稱：濕式碾磨機
• 分類：碾金機、混汞碾、碾鐵機、電碾
• 用途：用於各種黑色金屬等的磨礦作業
• 領域：礦業工程

濕碾機簡介

工作原理：該設備主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤等部件組成，採用輪動式磨礦工作方式：首先電動機將動力傳動至減速機，在減速機帶動下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然後經安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產生驅動力，沿橫軸水平方向做逆時針旋轉運動；工作時的碾輪既能圍繞濕碾機大立軸公轉，又能圍繞碾輪中心軸進行自轉，碾盤則固定不動。添加的礦石物料，在碾磨機內受到來自，碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪公轉自轉時與碾盤產生的巨大摩擦力，在受到反覆的擠壓、揉搓、研磨後，被徹底粉碎。

碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項磨礦指標穩定；經研磨粉碎後的單體解離礦物細粒，在混動的礦漿中，被帶至液面上層，經設定在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進入下一作業工序加工；粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續研磨粉碎，直至細度達到標準；設定在水盆排料口處的篩網（篩網目數，應根據礦物類型，分選要求，合理設定），可嚴格控制分級粒度，避免出現礦物過粉碎或粒度粗細不均現象，為後續作業創造良好條件。

安裝與試車

一、基礎硬化處理

攪拌均勻的混凝土，製作一個厚度≥30㎜、長度寬度≥3m的基礎平台；徹底凝固後，進行設備安裝。

二、安裝碾磨機

①將機架放置在基礎平台上，（注意減速機皮帶輪方向）；水平校正，機架橫向、縱向水平允許偏差±3mm。

②水盆套裝在機架上，水盆底部4個固定片與機架槽鋼上的開槽對準，，然後以大立軸為中心，調整水盆位置，偏差±3mm，最後用螺栓將水盆與機架固定連線。

③在水盆底部均勻鋪設約5cm厚度的砂子，將碾底水平放置在砂層上面，並校正中心。

④把碾輪豎立在地面，葫蘆頭從中間穿過，另一端用法蘭盤套上，並用螺栓連線緊固。然後再把連線槓與任意一個葫蘆頭對接。

⑤將帶連線槓的磙輪吊起，使連線槓中心孔對準大力軸穿過，平穩放置在碾底上；再把另一個碾輪放置在碾底上，用螺栓將連線槓對接固定。

⑥將長拉槓吊起，中心四方孔對準大立軸頂部套好，注意方向不可反裝。（碾磨機正確運轉方式為：順時針方向、經長拉槓拉動）。用拉鉤把長拉槓與葫蘆頭連線。

⑦用水泥砂漿把碾底與水盆之間空隙填實，表面呈斜坡狀。

⑧水盆上面開設礦漿溢流口，安裝篩網。

⑨減速機、軸承加注潤滑油。

⑩安裝電機，並檢查電機旋轉方向，調節好三角帶。

三、試車運行

濕式碾磨機安裝完成後，清理乾淨內部、外部的雜物及工具；詳細檢查各連線部位有無鬆動，密封部位有無滲漏現象，確認無誤，方可進行試車。

無負荷試車：啟動電機，碾磨機空負荷運轉4個小時（可在水盆中添加少量水，檢驗水盆底部有無滲漏）；試車完畢，將所有連線部位緊固一遍，檢查油路、傳動部位。

有負荷試車：開啟給料機、水閥，給礦量約為正常的一半，運行8個小時；試車完畢，將所有連線部位緊固一遍，檢查油路、傳動部位。

滿負荷試車：開啟所有設備，滿負荷運行8個小時；試車完畢，將所有連線部位緊固一遍，檢查油路、傳動部位。

試車應達到以下要求後，允許正式投入生產：

1.各密封部位、潤滑部位，正常、無滲漏現象。

2.各緊固件、連線部位牢固，無鬆動。

3.傳動皮帶不啃邊、不打滑。

4.軸承溫度不得超過80℃。

5.電機各項指標穩定，無異常波動。

6.整機工作平穩，無異常噪音及擺動。

安全操作規程

1.操作人員須經廠家培訓合格，完全了解設備結構、性能後，才可上崗進行操作，操作工必須遵守有關安全、交接班制度。

2.工作前嚴格按潤滑油規定，進行加油，並保持油量適當，油路通暢，注油口清潔。

3.檢查電路、電器部分，線路接頭、開關是否牢靠完整，如有損壞，必須維修更換。

4.檢查機器各部位是否完好，碾輪是否轉動靈活，傳動皮帶鬆緊程度，傳動部位是否連線牢靠；檢查完畢後，開機空轉3—5分鐘，確認各部位正常後，才能加入礦石，並必須嚴格按照規定量添加礦石，嚴禁超負荷工作。

5.給礦時，物料必須過篩，防止將鐵塊硬質金屬雜物投入碾機內，損壞機器。

6.因故停機時，應首先清除碾盤內的物料後，再行啟動，嚴禁重荷強行啟動。

7.設備運轉時，操作者不得離開，並應經常巡視各部位工作狀況，如遇：設備發出異常聲響、碾輪大幅振動、減速機油溫過高、電機機殼過熱、傳動皮帶打滑……異常情況出現，應立即停機處理。

8.停機過程中，當碾輪未完全停止時，不準將手臂及其他器械伸入碾盆內，以防傷人，損壞機器；

9.進入碾盆內部清理檢修時，除了要斷開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，還要設專人監護，以防觸碰。

10.檢修後，必須認真檢查、清掃設備、除去雜物，並將各操作開關置於空擋後，方可開啟電源開關。

11.使用過程中，應遵守“每天勤保養，七天一次小保養，每月一次大保養”的養護原則，使設備安全、高效的運轉生產。

磙輪磙盤更換

濕碾機的磙輪、磙盤正確更換方法：

1.磙輪的更換 1600型——1300型磙輪更換時，首先把連線槓拆掉，將磙輪整體吊出，把磙圈和磙芯連線的6條固定螺栓去掉（1600型——1300型磙輪採用分體組合結構，更換時只換磙圈，不需要更換磙芯，降低配件費用），將新的磙圈套上，重新用螺栓緊固即可。 1200型——800型磙輪更換時，把連線槓拆開，將磙輪整體吊出，葫蘆頭拆下裝入新的磙輪中，螺栓固定好即可。

2.磙盤的更換 先將磙輪、連線槓拆開並吊出，再把舊的磙盤吊出，將水盆底部的緩衝砂層重新鋪平，將新的磙盤吊放水盆底部，校正位置，最後將磙輪、連線槓吊裝並連線即可。

濕碾機技術參數

型號	規格	進料粒度	功率（KW）	重量（T）
1600	1600×400×±20	粒 度 不 大 於; 3cm	6-30	17
1500A	1500×400×±20		6-22	15
1500B	1500×350×±20		6-22	14
1500C	1500×300×±20		6-22	12.5
1400	1400×250×±20		6-18.5	9.5
1300	1300×250×±20		6-15	7.8
1200A	1200×220×±20		4-7.5	6.0
1200B	1200×200×±20		4-7.5	5.8
1100	1100×200×±10		4-5.5	5.5
1000	1000×200×±10		4-5.5	4.5
900	900×150×±10		4-5.5	2.5

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

安裝試車

1、濕碾機應安裝在水平的混凝土基礎上，在機架子和地面中間鋪墊較薄的皮子或者方木，起到減震作用，特別注意不能把機架子用地腳螺栓固定在地面上！

2、安裝時應注意主機體與地面的水平，以架子中心主軸為中心來校正水盆和碾底!

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，添加少量的礦石試車，試車半個小時後加固設備上的螺栓，如此反覆兩三次後可正常生產！

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處

（1）減速機上面軸承

（2）磙芯軸承

（3）主軸上軸承

（4）變速箱加入一半清潔的齒輪油

2、新安裝的碾磙外圈和內芯緊固螺栓容易發生鬆動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、設備底架平面，應除去灰塵等物以免影響電機和變速箱的運轉，以致發生嚴重事故．

6、軸承有異響或者軸承位置溫度升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有異回響立即停車檢查，並消除。

濕碾機技術參數

濕碾機型號	電機功率kw	碾盤轉數/min	碾輪直徑mm	碾輪尺寸mm	日處理量t	外形尺寸長×寬×高	整機重量kg
1500型濕碾機	22	22	1500	1500*350	80	2800×2800*1900	12000
1600型濕碾機	30	20	1600	1600*500	200	2900*2800*2000	15000

濕碾機型號	1200型濕碾機	1100型濕碾機	1000型濕碾機	900型碾濕機	850型濕碾機
碾磙直徑（mm）	1200±30	1100±30	1000±10	900±10	850±10
碾磙厚度（mm）	175±15-195±15	重175±5，輕140±5
碾盤直徑（mm）	1780±30	1780±30	1680±30	1680±20	1680±20
碾盤厚度（mm）	100-80	100-80	100-80	60-45	60-45
碾盤槽寬（mm）	240-260	220-240	175-220
碾磙輪度	13-18轉/分
配用功率	7.5KW	5.5KW	4.5KW
驅動轉速	1450轉/分
投料粒度	<25mm
日處理礦（T）	金8	金5	金4	金3	金2