《濕法脫硫堵塔原因分析及對策》是關於濕法脫硫堵塔原因分析及對策的論文。
脫硫堵塔原因,解決措施,
脫硫堵塔原因
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（1）脫硫系統的指標控制。
（2）氣溫低時在液相加熱。
（3）脫硫塔內件的選擇。
（4）沒有選擇合適的脫硫劑。
（5）脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，並被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著於填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
（6）硫回收的質量：硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。
（7）前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分複雜，含有不少雜質和髒物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。
解決措施
.1溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利於H2S的吸收。有人做過試驗，只要脫硫液溫度高於45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜，最低不低於35℃，最高不能高於45℃。 pH值也是化學反應的一個重要因素，脫硫反應同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產中儘量避免pH值高於9.0。當溶液的pH值大於9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。
脫硫液的主要成分，則要根據生產工藝及時調整，同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。
2好多企業，特別是北方的企業，為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。我廠原先也是這樣做的，2010年我們在脫硫塔煤氣進口管上，加了個蒸汽夾套，用蒸汽加熱煤氣，效果不錯，如果熱量不夠還可以在煤氣管上直接通入蒸汽提溫。
3濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統的填料塔為主，並且僅在塔頂設定一個分布器，脫硫液經填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業已經通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成乾區，也能有效緩建堵塔。 另外，隨著工業技術的不斷進步，解決了霧化噴頭等難題，空塔噴淋技術以其結構簡單、塔體利用率高、氣液相際間的傳質效率高和運行成本低等優勢，逐漸進入人們的視野，在幾個兄弟企業的套用效果很好，塔壓差基本為零，從根本上避免了堵塔，值得推廣。
4脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標。國內的濕法脫硫劑品種很多，僅酞菁鈷系列的就有T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外還有DDS和NDC等鐵系催化劑。脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。比如我公司半脫進口H2S為2500~3500mg/m3，因為變換採用的是全低變，要求出脫硫系統的H2S在100 mg/m3左右，我們採用鹼法的栲膠輔以河南首源化工有限公司生產的PDS-SY（百度搜尋PDS-SY就能找到這個公司）兩種催化劑組合，這也是業界普遍接受的較佳組合。不過遇到一個問題，因V2O5的安全性，其生產企業的規模正在不斷壓縮，價格越來越高。在使用過程中也平添了許多麻煩。有的地方已經出台規定，禁止V2O5的使用。所以筆者還是看好酞菁鈷系列的首源牌PDS-SY脫硫催化劑，攜氧能力強、粘度低、有利於沖塔和能脫除部分有機硫都是其優點。
5噴射再生槽要嚴格按《合成氨》等手冊設計，內側反應槽、中間貧液環槽和外側泡沫環槽三部分缺一不可。內筒頂端與硫泡沫溢流堰的距離應取700mm，尾管距離槽底建議取900mm，可以在尾管的連線埠上割上鋸齒狀花紋，提高分布效果。建議將尾管和花板焊死，因為我們在檢修過程中發現，尾管和花板接觸處磨損嚴重。噴嘴最好用不鏽鋼，因為這也是一個容易腐蝕的部位。噴射器的安裝最好找專業的安裝隊，保證垂直同心，否則會影響抽空氣量。生產中還要通過再生壓力和液位調節器，嚴格控制泡沫層的厚度，防止液面大幅度波動和翻浪，保證硫泡沫的正常溢流，同時也要避免泡沫帶液過多。經常根據進氣室風速或倒噴情況，檢查噴嘴和喉管是否有堵塞和結垢甚至腐蝕。
6好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻返回系統，我廠每班回收的返液量就達30m3。進熔硫釜的蒸汽溫度能達到190℃，出熔硫釜的返液最低也有85℃，如此高的溫度，必然會產生很多副鹽。通常的做法是將返液引入沉澱池，經沉澱冷卻後再打入貧液槽，有的企業還加上了涼液風機。但這樣做只對降低返液溫度有效，而副鹽的冷卻沉降效果甚微。筆者曾做過試驗，將一部分返液常溫靜置沉澱1個月後，副鹽含量幾乎沒什麼變化。 我們正在進行技改，將再生槽浮選的硫泡沫先打入過濾機，過濾出大部分的清液，再將濃縮的硫膏打入熔硫釜。這樣大大減少了熔硫的返液量，也就最大程度上避免了副鹽的生成。如果能直接賣生硫磺，或將生硫磺開發用於下游產品，將對脫硫系統的正常運行更為有利。
7保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，儘量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，最好能連加連排。 由現場管理筆者深深體會到，脫硫工作是個“良心活”。在工藝和設備選定以後，平時細枝末節的管理，也是做好脫硫工作的關鍵。搞脫硫的員工，不僅業務素質要高，能分析問題、解決問題，而且要有絕對的責任心，對每時每刻的脫硫運行情況了如指掌，能及時發現生產中遇到的問題，及時採取有效措施。 以上所述，是筆者在生產一線工作的些許積累，主要圍繞脫硫塔堵塔的問題整理了一些資料，希望對奮戰在脫硫一線的工程、技術人員有所幫助。
