濕式球磨機

濕式球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。由給料部、出料部、迴轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛套用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

基本介紹

• 中文名：濕式球磨機
• 組成：給料部、出料部、迴轉部
• 分類：乾式球磨機和濕式格子型球磨機
• 優點：運轉平穩，工作可靠

結構特點

本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。　註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。

濕式球磨機

濕式球磨機是採用特製滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。

與傳統球磨機相比，套用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。

正常情況下，十年不用更換主軸承，節省大量維護費用，省工省時。

結構

球磨機主要由以下幾部分組成：

1． 聯合進料器，供進料用。

2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。

3． 排料部分。供球磨機排出合格產品用。

4． 主軸承部分。

5． 傳動部分。

根據流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨契約。

工作原理

電機通過減速裝置驅動筒體迴轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體迴轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地餵料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。

影響效率因素

加水量

加水量一般根據泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當配方中粘土用量波動在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35~38%範圍內。加水量過多，由於原料過於分散，會相對減少球石與原料顆粒相互作用的機會，減弱球石的衝擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動性的泥漿。

球石裝入量

球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機容積計，球石裝入量應使球石水平面至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍。按重量計，球石裝入量應為原料重量的1~1.5倍。

原料裝入量

(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等於相應增加了球石裝入量。

(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機內的裝入物，等於增加磨機內的剩餘空間，亦即加大了球石在磨機內按正常規律的運動量。

安裝

安裝前的準備

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應採用整塊式結構。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。採用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。

1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

2．筒體部分參看迴轉部分裝配圖。

3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4．整體相對位置參看總裝圖。

安裝工序

1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌，找正。

2.安裝主軸承箱。

3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。

4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。

5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。

6.濕式球磨機出口錐筒的安裝

7.齒圈齒輪罩的安裝、聯軸器安全罩的安裝。

8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝

9.軸承潤滑裝置的安裝

10.齒圈潤滑裝置的組裝

主機的安裝

磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許時料端高於出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，並且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。

筒體的安裝

（1）濕式球磨機筒體到位事宜：首先用大型吊裝設備將濕式球磨機的筒體吊到製漿樓與吸收塔之間的零米地面上，製作好拖運用的拖板，將濕式球磨機筒體吊到拖板，用手拉葫蘆將筒體拖運到製漿樓內吊裝位置，清洗筒體軸頸，用塑膠布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時降落到兩軸承基礎之間的臨時支架上，待主軸承安裝找正之後，再將筒體就位於主軸承之上。筒體就位前應徹底清洗軸承，再用白布將軸承蓋住，待筒體吊至安裝位置基本對正後，再把白布抽去。

（2）濕式球磨機筒體就位後的檢查工作：筒體就位後檢查主軸水平，軸頸水平用框式水平儀測量，測量面為軸頸表面，軸水平允許偏差0.1%.

（3）濕式球磨機筒體的安裝事項：安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁製應平直，接口處應為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3——4mm.

濕式球磨機筒體安裝是身臨其位，謀其事，其實球磨機操作工人也如是，既然負責這方面的操作，就應該做好自己的本職工作。自己有多少責任，就應承擔起這些責任。

傳動部分安裝

在主機調整好水平以後，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，並進行必要的調整和緊固。

以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬餘出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香菸包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。

故障判斷

軸承發熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發熱等現象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

技術參數

規格	Ф1800	Ф2200	Ф2500	Ф2800	Ф3200	Ф3600	Ф4200
盤邊高(mm)	300	500	500	640	640	450-700	950
生產能力(t/h)	3	8	10	16	17	18-22	33
盤轉速(r/min)	19	14.25	11.81	11.14	11.18	9-12	7
主電機功率(kw)	5.5	7.5	11	11	15	18.5	30
傾斜角度( o )	45	35～55	35～55	35～55	35～55	45～55	40～50
重量（kg）	2240	3150	4910	5660	6520	7120	9672