濕固化聚氨酯包裝膠黏劑,外文名TDI,工業品;三羥甲基丙烷(TMP);聚醚二元醇(N-220),分子量2000,羥值560KOH/g;三乙胺(TEA),分析純。
基本介紹
- 中文名:濕固化聚氨酯包裝膠黏劑
- 英文名:TDI
- 分子量:2000
- 合成:將N一220在120~C真空減壓脫水
合成,主要影響因素,
合成
將N一220在120~C真空減壓脫水。1.5h備用。在.N2保護下,在裝有攪拌棒、溫度計、冷凝管的四口瓶中加入TDI和脫水的N一220,逐漸升溫,在(80土15)℃反應lh,加入BDO,保溫3h,加入交聯劑TMP,繼續反應lh,取樣測定反應物中NCO的含量,達到設計值時停止反應。
主要影響因素
①NCO/OH物質的量比對APET膜粘接性能的影響 隨著NCO/OH物質的量比的增加。膠黏劑的剝離強度增大,因為NCO/OH物質的量比越高,形成的高分子結構交聯密度大,分子中極性基團的密度越高,粘接強度也越高。NCO/OH物質的量比增加到1.4以後,膠膜的脆性將增大。韌性降低。而且發泡現象變得明顯,剝離強度減小,所以較佳的NCO/OH物質的量比為1.4。
②BDO用量對APET膜粘接性能的影響 擴鏈劑BDO的加入可相應提高膠黏劑中氨酯基含量,增加膠的內聚強度和活性,增加膠黏劑的初粘強度和耐熱性能。擴鏈劑的加入量過多,會使生成的膠黏劑分子量過小,結晶度增加,從而使膠黏劑對APET膜的剝離強度減小,較佳的BDO用量為14%。
③TMP用量對APET膜粘接性能的影響 隨TMP量的增大。膠黏劑對APET膜的剝離強度增大,增大到一定的時候減小。因為TMP為三官能度多元醇,少量加入可因形成交聯的結構,增加膠的內聚力,使剝離強度增大。加入量過多則膠黏劑的黏度增大很快,反應不均勻,部分發生凝膠,使剝離強度降低,較佳用量為14%.
④固化時間的影響 隨著固化時間的延長,膠黏劑對APET膜的剝離強度增大,當達到10h以後不變了,適宜的固化時間是10h左右。