勺式定量澆鑄裝置的澆鑄勺從保溫爐里舀取鋅液，澆鑄到直線鑄錠機錠模里。但由於其顯著的鑄造鋅合金含渣多的缺點，目前已不常用。
基本介紹
- 中文名：澆鑄勺
- 套用：勺式定量澆鑄裝置
澆注勺的澆注流程,流程,操作注意要點,缺點與改進,缺點,改進方案的確定,
澆注勺的澆注流程
流程
一、澆注前的工作準備
（1）穿腳套戴手套
雙手戴上手套，雙腳穿上防護腳套，要綁緊，以防工作中鬆開 。
（2）澆包清理
將澆包內的氧化皮去除乾淨。（機械臂澆包每班接班時必須將包上氧化皮去除乾淨）。
（3）噴氧化鋅
噴模塗料不能與氧化鋅混淆，專門準備一杯裝氧化鋅的噴槍，多餘的氧化鋅存放好備用，不得隨地亂倒。
（4）澆包保養
噴上氧化鋅後澆包應放在精煉室旁烘乾，方可使用。機械臂澆包可進入燙包程式，對澆包進行烘烤。
（5）三角網放入方網內
三角網尖角和方網不能有開口，否則影響過濾效果。將部分折好的過濾網放在工作檯上。不要求用方網的可直接用三角網生產。
（6）準備圓網
將圓網拆開，放在機台指定位置，注意保持清潔。
（7）核對工藝參數
接班前打開冷卻設定畫面，查看設定參數是否按作業指導書進行作業，並檢查水管是否漏水，堵塞或有未安裝的現象。
二、澆注過程控制
（1）舀鋁水（人工）
舀鋁水前先將包內氧化皮去除，蜜榆燥用澆包底部輕輕扒開鋁液表面氧化層，採用反舀的方式取得鋁水。
（2）澆注（人工）
澆注時澆包口應對著漏斗中間進行澆注，按照“慢、快、慢”原則進行，把握澆注節奏，澆注中鋁水不得斷流、漏斗不能搖動，直至鋁水充滿模腔.
（3）取過濾網
澆注完成後將圓網取出，放置在廢濾網放置桶內。
（4）拍打過濾網
用專用鉗子夾出澆口上的過濾網，迅速轉移到回收槽內，用力拍打過濾網，使附在上面的鋁液滴落在槽內（先要求在澆包內抖一抖）。
（5）將網入桶
拍打後，將網入桶。當桶裝滿時，將網倒到廢濾網放置區。
（6）補縮
拿掉過濾網後，利用澆包內剩餘鋁水將澆口補滿 。
（7）剩鋁回收
補縮完成後，可以將澆包或小勺內剩餘的鋁水倒入回收槽，也可以將澆包或小勺內剩餘的鋁水倒入精潤籃煉室，不得倒入取水口中 。
（8）打開冷卻系統
打開冷卻開關進行冷卻。
（9）清理漏斗
將漏斗內粘附的氧化皮清理乾淨後，放上圓網糊滲催 。
（10）去毛刺
在去毛刺前，先檢查鑄件是否有欠鑄、縮松等缺陷，去毛刺時銼刀到豎直，不得傾斜用力，以免傷到鑄件。
（11）敲工號
去好飛邊毛刺後，在指定位置敲上工號。
（12）產品疊放
產品應放在鐵棧板上，擺放整齊、有序，產品上下交錯放置，避免有碰傷碉堡，輻條的現象。特殊產品豎直放置，中間必須有鐵隔板 。
（13）記錄
將檢查結果記錄在鑄造車間特殊過程工藝參數控制表中，要求報表填寫及時、正確。
（14）開上模
待冷卻結束後，點擊開關，開啟上模 。
（15）清理澆口
開啟上模後，用圓銼刀將澆口上粘附的氧化皮等顆粒物清除 。
（16）放過濾網
根據產品型號不同，依據道埋備烏指導書要求，選用規定的過濾網 。過濾網要求放正放深，以三角網頭部與分流錐對準相連為最佳效果。
（17）放上漏斗
漏斗小口端必須牢固的放入模具澆口內，漏斗中必須放置圓網 ，漏斗必須放正。
（18）開側模
當上模上升到一定高度可使鑄件方便取出時，再開側模 。
（19）頂桿上
側模完全打開後，點擊頂針上按鈕，頂起鑄件。
（20）取件
取件時，應小心利用叉子平穩的將鑄件向上取出，不可扭、撬鑄件，以免碰傷產品或使分流錐彎曲。
（21）放件
鑄件取出後必須小心的放在工作檯上，碉堡必須位於工作檯中心孔內 。
（22）取嵌件
取放嵌件（軸皮悼再故酷）應做到先進先出，嵌件（軸皮）生鏽應拋丸後使用， 具體按嵌件工藝參數控制。樂頸邀
（23）放嵌件
退下頂桿，將已預熱的嵌件放入模具碉堡內，放上同直徑的嵌件用錐子左右敲擊，使嵌件完全落下，取出上面嵌件。
（24）去除模具內贓物
氣管將模具型腔內贓物、煙塵清吹乾淨。
（25）合模
按下自動合模按鈕合模後，注意檢查模具是否合到位，有無錯位現象，也可選用手動合模。
操作注意要點
（1）取鋁水時必須遵守“反舀正澆”的原則。
（2）鏡面輪等補縮要求高的產品必須分兩次補縮，第一次及時補高，第二次待澆口內液面完全凹陷後補平。
（3）每次操作必須做到“兩清理一吹氣”，即清理澆口和漏斗，合模之前要吹去模具內雜物。
（4）操作工應根據鋁水溫度、模具溫度變化在工藝範圍內調節空水冷時間。
（5）發現按工藝要求無法正常生產的應告知領班調節並上報和和多車間。
缺點與改進
缺點
通過勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金有以下兩方面的缺點：
①勺式定量澆鑄裝置的澆鑄勺從保溫爐里舀取鋅液時，每次都要擊打表面的鋅液，造成鋅液表面不斷氧化，使保溫爐里的鋅液含渣多，而且澆鑄勺每次都是取含渣最多的表面鋅液，使這樣生產出來的鑄造鋅合金含渣多，這也是勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金存在的一個主要的缺點。
②原保溫爐有一個500mmx500mm的澆鑄口，空氣對流造成保溫爐的熱量損失大，既浪費電能，也不利於鋅液的澆鑄。
改進方案的確定
採用勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金，產品含渣多，因此取消勺式定量澆鑄裝置，採用自流方式澆鑄。自流原理是：保溫爐里的鋅液通過自重經底部的放鋅孔到溜槽，然後流入轉盤澆鑄裝置的分配盤，分配盤旋轉將鋅液均勻澆鑄到連續運動的直線鑄錠機錠模里。避免了勺式定量澆鑄裝置每次取液時擊打鋅液表面使鋅液含渣多的缺陷。此改進分兩方面的內容：
①保溫爐整體升高，並在保溫爐底部開一帶錐度放鋅孔，同時封閉保溫爐澆鑄口。升高保溫爐亦為得到放液口與錠模間適當的落差，實現合金液的重力自流澆鑄。通過人工堵放鋅孔控制合金液的流量，以澆鑄出符合錠重要求的鑄造鋅合金。
②設計新的澆鑄裝置即轉盤澆鑄裝置轉盤澆鑄裝置的設計是這次改進的重點，它是這次改進能否成功的關鍵。
將檢查結果記錄在鑄造車間特殊過程工藝參數控制表中，要求報表填寫及時、正確。
（14）開上模
待冷卻結束後，點擊開關，開啟上模 。
（15）清理澆口
開啟上模後，用圓銼刀將澆口上粘附的氧化皮等顆粒物清除 。
（16）放過濾網
根據產品型號不同，依據指導書要求，選用規定的過濾網 。過濾網要求放正放深，以三角網頭部與分流錐對準相連為最佳效果。
（17）放上漏斗
漏斗小口端必須牢固的放入模具澆口內，漏斗中必須放置圓網 ，漏斗必須放正。
（18）開側模
當上模上升到一定高度可使鑄件方便取出時，再開側模 。
（19）頂桿上
側模完全打開後，點擊頂針上按鈕，頂起鑄件。
（20）取件
取件時，應小心利用叉子平穩的將鑄件向上取出，不可扭、撬鑄件，以免碰傷產品或使分流錐彎曲。
（21）放件
鑄件取出後必須小心的放在工作檯上，碉堡必須位於工作檯中心孔內 。
（22）取嵌件
取放嵌件（軸皮）應做到先進先出，嵌件（軸皮）生鏽應拋丸後使用， 具體按嵌件工藝參數控制。
（23）放嵌件
退下頂桿，將已預熱的嵌件放入模具碉堡內，放上同直徑的嵌件用錐子左右敲擊，使嵌件完全落下，取出上面嵌件。
（24）去除模具內贓物
氣管將模具型腔內贓物、煙塵清吹乾淨。
（25）合模
按下自動合模按鈕合模後，注意檢查模具是否合到位，有無錯位現象，也可選用手動合模。
操作注意要點
（1）取鋁水時必須遵守“反舀正澆”的原則。
（2）鏡面輪等補縮要求高的產品必須分兩次補縮，第一次及時補高，第二次待澆口內液面完全凹陷後補平。
（3）每次操作必須做到“兩清理一吹氣”，即清理澆口和漏斗，合模之前要吹去模具內雜物。
（4）操作工應根據鋁水溫度、模具溫度變化在工藝範圍內調節空水冷時間。
（5）發現按工藝要求無法正常生產的應告知領班調節並上報車間。
缺點與改進
缺點
通過勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金有以下兩方面的缺點：
①勺式定量澆鑄裝置的澆鑄勺從保溫爐里舀取鋅液時，每次都要擊打表面的鋅液，造成鋅液表面不斷氧化，使保溫爐里的鋅液含渣多，而且澆鑄勺每次都是取含渣最多的表面鋅液，使這樣生產出來的鑄造鋅合金含渣多，這也是勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金存在的一個主要的缺點。
②原保溫爐有一個500mmx500mm的澆鑄口，空氣對流造成保溫爐的熱量損失大，既浪費電能，也不利於鋅液的澆鑄。
改進方案的確定
採用勺式定量澆鑄裝置生產鑄造鋅合金，產品含渣多，因此取消勺式定量澆鑄裝置，採用自流方式澆鑄。自流原理是：保溫爐里的鋅液通過自重經底部的放鋅孔到溜槽，然後流入轉盤澆鑄裝置的分配盤，分配盤旋轉將鋅液均勻澆鑄到連續運動的直線鑄錠機錠模里。避免了勺式定量澆鑄裝置每次取液時擊打鋅液表面使鋅液含渣多的缺陷。此改進分兩方面的內容：
①保溫爐整體升高，並在保溫爐底部開一帶錐度放鋅孔，同時封閉保溫爐澆鑄口。升高保溫爐亦為得到放液口與錠模間適當的落差，實現合金液的重力自流澆鑄。通過人工堵放鋅孔控制合金液的流量，以澆鑄出符合錠重要求的鑄造鋅合金。
②設計新的澆鑄裝置即轉盤澆鑄裝置轉盤澆鑄裝置的設計是這次改進的重點，它是這次改進能否成功的關鍵。
