潮模砂

簡介

概述

粘土砂型可分為濕型、乾砂型和表面烘乾砂型。三者之間的主要差別在於：濕型是造好的砂型不經烘乾，直接澆入高溫金屬液體；乾砂型是在合箱和澆注前將整個砂型送入窯中烘乾；表面烘乾砂型只在澆注前對型腔表層用適當方法烘乾一定深度。粘土濕型砂又稱潮模砂，是歷史最悠久的鑄造工藝方法，也是套用範圍最廣的。在各種化學粘結砂蓬勃發展，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用範圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。濕型砂大約占所有砂型使用量的60%-70%。

濕型砂用原材料

濕型砂是由原砂、膨潤土、附加物及水按一定配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、膨潤土、煤粉等乾料混勻，再加水混至要求的指標。型砂的配比應根據澆注合金種類、鑄件特徵和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能範圍，然後再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。

性能要求及檢測方法

高質量型砂應當具有為鑄造出高質量鑄件所必備的各種性能。根據鑄件合金種類，鑄件大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實方法、緊實比壓、起模方法、澆注系統形狀、位置和出氣孔情況，以及砂型表面風乾情況等不同，對濕型砂性能提出不同的要求臼捫。最主要的，即直接影響鑄件質量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性等。

砂處理控制要點

舊砂的控制

用粘土濕型砂造型，澆注以後，除貼近鑄件部分型砂中活性膨潤土受熱失效成為死粘土外，大部分型砂可以回收使用。配製粘土濕型砂時，舊砂用量一般都在90%以上，如果對舊砂處理不當，無論怎樣加強混砂，無論添加什麼輔助材料，都得不到好的型砂。所以，對舊砂進行有效處理，是保證型砂質量的前提。

補加膨潤土的量

混砂時，必須加入一定量膨潤土，使型砂中保有必要的膨潤土量。膨潤土含量通常用亞甲基藍法測定，用亞甲基藍法測得膨潤土量稱之為有效膨潤土量。

新砂補加量

補加新砂不宜太多，以保持系統砂總量穩定為原則。新砂加入量太多，會對型砂質量有負面的影響。我國鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補加量為5%-8%。當然，新砂補加量還要考慮很多因素，如設備條件，芯砂進入量等。

煤粉補加量

煤粉補加的數量，須根據舊砂中有效煤粉測定值來確定。粘土濕型砂煤粉含量大致上宜控制在3.5%-5.5%之間。當然，煤粉補加的數量還要根據鑄件的特點，煤粉質量具體確定心制。

混砂

為了減少混砂所需能量，採用合理加料順序是很重要的。混舊砂時不要按習慣先加乾料(砂和膨潤土)，乾混一段時間，然後加水混勻口引。應先加砂和水混勻，後加膨潤土，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入膨潤土後只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要能量也較小。也就是說，用同樣的混砂設備，得到品質相同的型砂，所需的混碾時間較短。國外有的鑄造廠，在採用間歇式混砂機的條件下，混砂前先向混砂機中加水，運轉幾秒鐘(當然設備方面保證水不泄漏)，這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗淨，增進混砂效率。

潮模砂

基本介紹

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