潤滑油濾油機

潤滑油濾油機由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純淨油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純淨油進入過濾裝置。

基本介紹

• 中文名：潤滑油濾油機
• 外文名：Lubricating oil purifier
• 工作原理：真空分離過濾、精密濾芯過濾
• 適用範圍：潤滑油、機械油、液壓油等

產品用途

潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜質及揮發物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理後的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反覆使用。適合於石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械製造、鐵路等行業的各種潤滑的淨化再生處理。

潤滑油濾油機

產品特點

1、濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

2、自動反衝洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質。

3、先進的介質吸熱冷凝系統。

4、潤滑油濾油機設定有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運行中排水，操作簡單、安全、可靠。

5、採用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度高，除雜質精度高，使用壽命長。

6、獨特的脫氣、脫水系統：採用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質。

工作原理

濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱後的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然後油液進入真空分離器，流過特製發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露於相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩餘的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為淨化油，完成一個淨化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。

技術指標

真空濾油機技術規格及處理後保證值

指標名稱; Index		單位; Unit	TYA-10	TYA-20	TYA-30	TYA-50	TYA-100	TYA-150	TYA-200	TYA-300
流量; Flow rate		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
工作真空; Working vacuum		MPa	-0.06～-0.095
工作壓力; Working pressure		MPa	≤0.4
工作溫度; Working temperature		℃	20 ～80
工作電源; Power supply			380V 50HZ,3Ph(或根據用戶需要 as per user’s option)
工作噪音; Noise		dB(A)	≤65～80
電加熱功率; Heater power		Kw	36	40	45	60	80	110	145	160
總電功率; Total power		Kw	38	42	47	65	96	124	157	178
進（出）口管徑; Inlet/outlet		mm	Φ25	Φ25	Φ25	Φ32	Φ42	Φ50	Φ50	Φ60
設備重量; Weight		kg	350	380	400	450	750	880	1100	1300
外型尺寸; Dimension	長L	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1950	2100
寬W	mm	1000	1050	1050	1150	1150	1600	1600	1700
高H	mm	1600	1600	1650	1700	1750	1950	1950	1950
濾後指標; Result after treatment	破乳化值; Demulsify value	min	≤15/min(GB/F7035)
含水量; Water content	ppm	≤100
含氣量; Gas content	%	≤0.1
清潔度; Cleanness		≤NAS 6

用前準備

1、 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。

2、 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電櫃以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連線牢固，絕緣可靠。

4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉（從電機端正視）。否則將電源調換相位。

5、 線上運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。

五、 控制盤操作程式

1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控櫃的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。

2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。

3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處於準備工作狀態，然後將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恆溫的功能。

4、 停止運行後斷開總電源開關，隨後鎖上控制櫃門。

操作步驟

1、 將濾油機接好電源，連線好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。

2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。

3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。

4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。

5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

6、 當濾油機完全工作正常後，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。

7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

8、 若油液含水量較大並形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然後關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾後的油液更加清澈透明。

方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然後逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，並自行攪拌後，注入精濾器內形成緻密敷層，達到精細過濾目的。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時

1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘後，關閉進油閥門1。

2、 關閉真空泵，停止抽真空。

3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。

4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用。

5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

使用說明

1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃範圍內。

2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。

3、 待處理的油液不能太髒（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。

操作事項

1、 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太髒時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。

2、 運行中發現冷卻器記憶體水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。

3、 經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。

4、 初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。

5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。

6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

保養方法

1、正在運轉的真空濾油機需要中斷運轉時，應先斷開加熱電源5min後才能停止進出油泵的運轉，以防油路中局部油品受熱分解產生烴類氣體。

2、在室外低溫環境工作結束後，必須放淨真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結冰損壞設備。

3、濾油機在停置不用時，應將真空泵內的污油放盡並注入新油。

4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器。冷凝器散熱管內聚集的髒物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降:如果發現電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應查明原因並消除，以改善加器的加熱效率。