《潤滑技術手冊》是1998年機械工業出版社出版的圖書，作者是汪德濤。
基本介紹
- 作者：汪德濤編
- ISBN：9787111066590
- 頁數：787
- 定價：88.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-11
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本手冊論述了摩擦、磨損與潤滑的基本概念和理論基礎知識，潤滑材
料及其性能檢測和評定，潤滑系統的設計和潤滑裝置，典型零部件及設備
的潤滑，密封技術及治漏，機械設備潤滑狀態的監測與診斷技術，潤滑管
理與維護等方面的內容，並附有潤滑技術常用名詞術語、圖形符號，最新
國內外油品對照及潤滑技術常用資料，潤滑油、脂產品及試驗方法標準目
錄等。
本書內容系統、全面、實用，是從事潤滑技術工作人員的必備工具
書。
作品目錄
目 錄
前言
第1篇 摩擦、磨損與潤滑
第1章 摩擦與磨損概論
1.1緒論
1.2固體的表面性質與接觸
1.2.1表面形貌
1.2.2表面的物理化學特性
1.2.3固體表面的接觸
1.3摩擦
1.3.1摩擦的類型
1.3.2摩擦的機理
1.3.3滾動摩擦
1.4磨損
1.4.1磨損的類型
1.4.2磨損的機理
1.4.3磨損形式的轉化
1.4.4解決摩擦學問題的一般方法
參考文獻
第2章 潤滑理論基礎
2.1潤滑的作用和類型
2.1.1潤滑的作用
2.1.2潤滑的類型
2.2流體動壓潤滑
2.2.1流體動壓潤滑的特性
1.流體的粘度
2.楔形潤滑膜
2.2.2雷諾方程
1.假設
2.雷諾方程的推導
3.雷諾方程的套用
4.雷諾方程的簡化
5.壓力分布的邊界條件
2.2.3紊流和流態轉變
1.紊流現象
2由層流到紊流的流態轉變
2.3流體靜壓潤滑
2.3.1流體靜壓潤滑系統的基本類型
1.定壓供油系統
2.定量供油系統
2.3.2流體靜壓潤滑油膜壓力的形成
2.3.3 因壓力降而產生的粘性流體的縫隙流動
1.兩平行平板
2.環形縫隙
3.矩形平面油墊
4.圓形油腔平面油墊
5.環形油腔平面油墊
2.3.4 流體靜壓潤滑常用計算公式
1.空載流量計算公式
2.節流比和設計參數計算公式
3.液阻計算公式
2.4 流體動靜壓潤滑
2.4.1概述
2.4.2流體動靜壓潤滑系統的基本類型
2.5彈性流體動壓潤滑
2.5.1彈性流體動壓潤滑的基本方程
1.艾特爾－格魯賓近似解
2.線接觸彈流的數值解法
3.點接觸彈流的膜厚計算公式
2.5.2彈流潤滑理論的套用
2.6 氣體潤滑
2.6.1概述
2.6.2氣體潤滑的基礎理論
2.7邊界潤滑
2.7.1邊界潤滑的特點
2.7.2邊界潤滑的機理
2.7.3邊界潤滑劑的性能
2.7.4形成邊界膜的物理－化學過程
1.物理吸附
2化學吸附
3化學反應
2.7.5影響邊界膜潤滑性能的因素
2.7.6 提高邊界膜潤滑性能的方法
2.7.7 “爬行”現象
1“爬行”的機理
2.消除“爬行”的方法
2.8 潤滑脂潤滑
2.8.1概述
2.8.2 潤滑脂的流變性能
2.9 系統分析在摩擦學中的套用
1.系統的綜合特性
2.選擇潤滑劑的系統化程式
參考文獻
第2篇潤滑材料
第3章 潤滑油、脂
3.1原油的分類和組成
1.原油的分類
2.石油餾分的化學組成
3.潤滑油餾分的化學組成與其主要使用性能的關係
3.2潤滑油的製備過程
1.常減壓蒸餾
2.溶劑精製
3.溶劑脫蠟
4.丙烷脫瀝青
5白土精製
6.潤滑油加氫
7.潤滑油品種的開發
8.潤滑油產品調合
3.3潤滑油添加劑
1.清淨分散劑
2.抗氧抗腐劑
3.金屬鈍化劑
4.極壓抗磨劑
5.油性劑和摩擦改進劑
6.粘度指數改進劑
7.防鏽劑
8.降凝劑
9.抗泡沫劑
3.4潤滑油的分類
3.5內燃機油
3.5.1內燃機油的基本性能
3.5.2內燃機油的分類
1.使用性能分類
2.粘度分類
3.我國內燃機油分類規格
3.5.3鐵路機車柴油機油
1.國外鐵路機車柴油機油的分類
2.我國鐵路機車柴油機油的分類
3.5.4 船舶柴油機油
3.6 齒輪油
3.6.1齒輪油的主要性能
3.6.2齒輪油的分類
1.工業齒輪油的分類
2.車輛齒輪油的分類
3.7液壓油及液力傳動油
3.7.1液壓油
1.液壓油的主要性能
2.液壓油的分類
3.7.2液力傳動油
1.液力傳動油的主要性能
2.液力傳動油的分類
3.8 壓縮機油
3.8.1壓縮機油的主要性能
3.8.2壓縮機油的分類
1.空氣壓縮機油
2.氣體壓縮機油
3.9 真空泵油
3.9.1真空泵油的主要性能
3.9.2真空泵油的分類
3.10 冷凍機油
3.10.1冷凍機油的主要性能
3.10.2冷凍機油的分類
3.11汽輪機油
3.11.1汽輪機油的主要性能
3.11.2汽輪機油的分類
3.12 全損耗系統用油車軸油和風動工具用油
3.12.1全損耗系統用油
3.12.2車軸油
1.車軸油的主要性能
2.車軸油的分類
3.12.3風動工具用油
3.13主軸軸承油及導軌油
3.13.1主軸軸承油
1主軸軸承油的主要性能
2主軸軸承油的分類
3.13.2導軌油
1.導軌油的主要性能
2.導軌油的分類
3.14 電器絕緣油
3.14.1電器絕緣油的主要性能
3.14.2電器絕緣油的分類
3.15 汽缸油
3.15.1汽缸油的主要性能
3.15.2汽缸油的分類
3.16 無級變速器油
3.16.1無級變速器油的主要性能
3.16.2無級變速器油的分類
3.17 制動液
3.17.1制動液的主要性能
3.17.2 制動液的分類
1.醇型制動液
2.礦油型制動液
3合成型制動液
3.18減振器油及阻尼油
3.19 防凍液
3.19.1防凍液的主要性能
3.19.2防凍液的分類
3.20 潤滑脂
3.20.1潤滑脂的組成及結構
1.稠化劑
2.基礎油
3.添加劑
4.潤滑脂的結構
3.20.2潤滑脂的生產過程
3.20.3潤滑脂的主要性能
3.20.4 潤滑脂的分類
3.21 潤滑油 脂的選用
3.21.1潤滑油的選用
3.21.2潤滑脂的選用
參考文獻
第4章 合成潤滑劑
4.1概述
4.2合成潤滑劑的分類
4.3合成潤滑劑的特性
4.4合成潤滑劑的結構與套用
4.4.1酯類油
1.酯類油的特性
2.酯類油的套用
4.4.2合成烴
1.聚α－烯烴
2.烷基苯
4.4.3聚醚
1.聚醚的特性
2.聚醚的套用
4.4.4 矽油
1.矽油的特性
2.矽油的套用
4.4.5磷酸酯
1.磷酸酯的特性
2.磷酸酯的套用
4.4.6氟油
1.氟油的特性
2.氟油的套用
參考文獻
第5章 工藝潤滑材料
5.1金屬切削（磨削）液
5.1.1金屬切削（磨削）液的作用與性能
1金屬切削過程的潤滑冷卻特點
2.切削液的性能
5.1.2切（磨）削液的分類和組成
1.油基切削液的分類
2.油基切削液的組成
3水基切削液的分類
4水基切削液的組成
5.膏狀及固體潤滑劑
6.氣體冷卻劑
5.1.3切削液的選擇
1.切削液選擇的依據
2.油基切削液和水基切削液的區別
3.根據工具機的要求選擇切削液
4.根據刀具材料選擇切削液
5.根據工件材料選擇切削液
6.根據加工方法選擇切削液
7.選擇切削液的經濟分析
5.1.4 切削液的使用方法及故障處理
1.切削液的使用方法
2.切削液使用和管理上出現的故障及其處理方法
5.1.5 切削液的維護與管理
1油基切削液的維護與管理
2乳化液的維護與管理
3合成切削液的維護與管理
4切削液的淨化裝置
5切削液的廢液處理
5.1.6切削液切削性能的評定方法
5.2金屬壓力成形加工用油（液）
5.2.1概述
5.2.2金屬壓力成形加工用油（液）的作用和性能
1.金屬成形加工的摩擦學系統
2.塑性流體動壓潤滑機理
3.潤滑狀態的類型
4.潤滑劑的作用
5.2.3 金屬成形加工用油（液）的分類及其選擇原則
1金屬成形加工用油（液）的分類
2金屬成形加工用油（液）的選擇原則
5.2.4 金屬軋制用潤滑劑
1.黑色金屬壓延用潤滑劑
2.有色金屬壓延用潤滑劑
5.2.5鍛造擠壓工藝潤滑劑
1.冷鍛冷擠工藝潤滑劑
2.熱鍛熱擠工藝潤滑劑
3.溫鍛溫擠工藝潤滑劑
5.2.6 金屬衝壓加工用潤滑油（液）
1.剪下沖裁潤滑劑
2.衝壓拉深加工用油（液）
5.2.7 拉拔工藝用潤滑劑
1.棒材、線材拉拔潤滑劑
2.管材拉拔用潤滑劑
5.2.8金屬壓力鑄造用潤滑劑
1.型腔潤滑離型劑
2.壓射沖頭潤滑劑
5.2.9注塑成形潤滑脫模劑
1.基本類型
2.注塑噴劑選用的基本原則
3.注塑脫模劑的發展概況
5.3 熱處理油及熱傳導油（液）
5.3.1熱處理油
1.熱處理油的主要性能
2.熱處理油的分類規格
3.熱處理油的選擇
5.3.2 熱傳導油（液）
1.熱傳導油（液）的主要性能
2.熱傳導油（液）的分類規格
參考文獻
第6章 潤滑油、脂的性能
檢測和評定
6.1粘度及粘度和溫度壓力的關係
6.1.1粘度
1.動力粘度
2.運動粘度
3.條件粘度
6.1.2粘溫性能
1.基本概念
2.粘度指數
3.粘度比
4.表示潤滑油粘度與溫度關係的公式
6.1.3粘度和壓力的關係
1.幾種粘壓關係式
2.粘度同時隨溫度和壓力變化的關係式
3.潤滑油粘壓特性的測定
6.2 潤滑油的理化性能檢驗方法及標準
6.2.1密度和相對密度
1.基本概念
2.潤滑油密度測定法
3.潤滑油密度與溫度的關係
4.測定潤滑油密度在生產和套用中的意義
6.2.2 油品顏色
1.顏色的意義
2.顏色的測定
6.2.3閃點和燃點
6.2.4凝點和傾點
6.2.5水分
6.2.6機械雜質
6.2.7殘炭
6.2.8灰分與硫酸鹽灰分
6.2.9酸值、鹼值和中和值
6.2.10水溶性酸或鹼
6.2.11防鏽性
6.2.12防腐性
6.2.13抗泡性和空氣釋放性
6.2.14抗乳化性
6.2.15氧化安定性
6.2.16水解安定性
6.2.17與橡膠適應性
6.3潤滑脂的理化性能檢驗方法及標準
6.3.1外觀
6.3.2滴點
6.3.3錐人度
6.3.4水分
6.3.5游離鹼和游離有機酸
6.3.6機械雜質
6.3.7灰分
6.3.8皂分
6.3.9腐蝕
6.3.10氧化安定性
6.3.11蒸發損失
6.3.12膠體安定性
6.3.13相似粘度
6.3.14強度極限
6.3.15機械安定性
6.3.16水淋性
6.3.17低溫轉矩
6.3.18與橡膠相容性
6.4潤滑油的儀器分析
6.4.1紅外吸收光譜法
6.4.2原子發射光譜法
6.4.3原子吸收光譜法
6.4.4質譜分析法
6.4.5核磁共振波譜法
6.4.6X射線螢光分析法
6.5潤滑劑摩擦磨損性能及模擬台架試驗
6.5.1概述
6.5.2潤滑劑摩擦 磨損特性的測定方法簡介
6.5.3潤滑劑摩擦 磨損特性的數值表示方法
6.5.4常用的幾種試驗機
參考文獻
第7章 固體潤滑
7.1概述
7.2固體潤滑劑的基本性能
7.3固體潤滑劑的分類和使用方法
7.3.1固體潤滑劑的分類
7.3.2固體潤滑劑的使用方法
7.4幾種常用固體潤滑劑的潤滑作用及性能
7.4.1二硫化鉬
1二硫化鉬的潤滑機理
2二硫化鉬的主要性能
7.4.2石墨
7.4.3氟化石墨
7.4.4氮化硼
7.4.5氮化矽
7.4.6聚四氟乙烯
7.4.7尼龍
7.4.8聚甲醛
7.4.9聚醯亞胺
7.4.10聚對羥基苯甲酸酯
7.4.11軟金屬
7.4.12其他
7.5固體潤滑劑的複合效應
7.5.1固體粉末潤滑
1.固體潤滑劑粉末間的協同效應
2.粉末分散到液體或膠體中的複合效應
7.5.2固體潤滑膜的潤滑
1.氣相沉積膜中的協同作用
2.粘結固體潤滑膜中的協同作用
3.電沉積膜 熱噴塗膜和活化熱焊膜
7.6固體潤滑塗層
7.6.1環氧塗層
1.HNT抗摩塗層基本組分
2.固化劑用量計算
3.環氧抗摩塗層的主要性能
7.6.2聚酯塗層導軌
1.聚酯塗層的基本組分和固化反應過程
2.JKC型抗摩塗層材料的工藝特性
7.6.3含氟塗層導軌
7.7高分子複合材料及其套用
7.7.1金屬塑膠複合材料
7.7.2塑膠導軌軟帶
7.7.3高分子複合材料的摩擦學特性
1.高分子材料的摩擦機理
2.高分子材料的磨損機理
7.8固體潤滑劑的性能測試方法
7.8.1粉末潤滑劑性能的測試項目
1.純度
2.粒度和粒子形狀
3.水分
4.潤滑性
7.8.2乾膜潤滑劑性能的測試項目
1.固體組分含量
2.乾膜厚度
3.磨損壽命
4.承受負荷能力
5.粘結強度（乾膜附著力）
6.防腐蝕性能
7.耐溶劑性
8.儲存穩定性
7.8.3複合材料
1pv值
2.耐磨性
參考文獻
第3篇潤滑技術
第8章 潤滑系統的設計和潤滑裝置
8.1潤滑系統的分類和選擇要求
8.1.1潤滑系統和方法的分類
1.潤滑系統和方法的分類
2.集中潤滑系統的類型
8.1.2潤滑系統的選擇原則
8.2常用潤滑油潤滑方法和裝置
8.2.1手工給油裝置
8.2.2滴油潤滑
8.2.3油繩和油墊潤滑
8.2.4油環或油鏈潤滑
8.2.5油浴和飛濺潤滑
8.2.6壓力強制潤滑
8.2.7噴油潤滑
8.3常用潤滑脂潤滑方法和裝置
8.3.1脂杯潤滑
8.3.2脂槍潤滑
8.4潤滑油集中潤滑系統的設計
8.4.1概述
8.4.2稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟
8.4.3潤滑系統的測量 監測及報警裝置
8.5油霧潤滑系統的設計
8.5.1概述
8.5.2油霧潤滑系統的設計
8.6潤滑脂潤滑系統的設計
8.6.1潤滑脂（乾油）集中潤滑系統的分類
8.6.2乾油集中潤滑系統設計計算
1設計步驟
2自動乾油集中潤滑站能力的確定
3.計算輸脂管路中的壓力損失
8.7潤滑油的過濾淨化和污染控制
8.7.1概述
8.7.2過濾及過濾器
8.7.3 潤滑油液污染度的測定
參考文獻
第9章 典型機械零部件的潤滑
9.1齒輪傳動的潤滑
9.1.1概述
1.齒輪的分類
2.齒輪的損壞類型與潤滑的關係
9.1.2 閉式齒輪傳動潤滑的特點和作用
1.齒輪潤滑的特點
2.齒輪潤滑劑的作用
9.1.3選擇齒輪潤滑油的幾種典型方法
1AGMA標準規範“工業閉式齒輪傳動的潤滑”
2.我國專業標準ZBJ17003―89“工業齒輪潤滑油選用方法”
3.按德國標準DIN51509第1部分“齒輪潤滑油的選擇”
4.ISO/TC28/SC4/WGI“關於工業齒輪油的系列品種及性能要求”的標準提案
5.日本常用選油圖表
6.利用彈性流體動壓潤滑理論來選擇閉式齒輪傳動潤滑油的最佳粘度
7.選擇齒輪潤滑油的各種方法的比較
9.1.4 齒輪潤滑方式的選擇和供油量控制
1.油池浸浴法
2.循環壓力噴油法
9.1.5 蝸桿副的潤滑
1.三種常用蝸桿副類型及其潤滑特點
2.蝸輪潤滑劑的作用及其特性
3.選擇蝸桿副潤滑油的幾種典型方法
4.蝸桿副潤滑方式的選擇和供油量控制
9.1.6開式齒輪傳動的潤滑
1.開式齒輪傳動潤滑的特點和對其潤滑劑性能的要求
2.美國齒輪製造商協會AGMA推薦的開式齒輪油有關表格
3.日本潤滑學會推薦的開式齒輪及蝸輪傳動潤滑油粘度表
9.1.7車輛齒輪傳動潤滑
1.車輛齒輪的潤滑特點
2.車輛齒輪油的選擇
9.2滑動軸承的潤滑
9.2.1滑動軸承分類與持點
9.2.2動壓滑動軸承的潤滑
1.動壓滑動軸承的分類及特點
2.滑動軸承潤滑劑的選擇
3.在選擇滑動軸承潤滑油時應考慮的主要因素
4.選擇滑動軸承潤滑油的幾種典型方法
5.滑動軸承潤滑方式的選擇和供油量控制
6.滑動軸承潤滑脂的選用
7.滑動軸承潤滑槽
9.2.3液體靜壓軸承的潤滑
1.靜壓軸承的特點
2.靜壓軸承潤滑最佳潤滑油粘度的計算
3.靜壓軸承對潤滑油的要求
4.靜壓軸承對潤滑油的選用
5.液體靜壓軸承的裝配、調試中常見的失效問題及消除方法
9.3滾動軸承的潤滑
9.3.1滾動軸承的特點
9.3.2選擇滾動軸承潤滑油的幾種典型方法
9.3.3滾動軸承選用潤滑脂應考慮的因素
9.3.4滾動軸承用脂的選擇實例
9.4導軌的潤滑
9.4.1概述
1.導軌工作的特點
2.導軌潤滑劑的作用
3.導軌的磨損與失效
9.4.2工具機導軌潤滑狀態分析
9.4.3工具機導軌潤滑油的正確選擇
9.4.4液體靜壓潤滑導軌
9.4.5工具機導軌潤滑方法的選擇
9.4.6滑動導軌潤滑油槽的形式和尺寸
9.4.7導軌的防護裝置
9.4.8工具機導軌的維護保養
9.5液壓油和液力傳動油的選用
9.5.1概述
9.5.2怎樣正確選擇與合理使用液壓油
1.正確選擇液壓油的依據
2合理使用液壓油的要點
9.5.3怎樣正確選擇與合理使用液力傳動油
1.液力傳動油的特點
2.正確選擇液力傳動油
9.6 螺旋副的潤滑
9.6.1螺紋聯接的潤滑
9.6.2迴轉變位及微調用螺旋副的潤滑
9.6.3工具機螺旋傳動的潤滑
9.7鋼絲繩的潤滑
9.7.1鋼絲繩的摩擦 磨損
9.7.2鋼絲繩的潤滑
9.8鏈條的潤滑
9.8.1鏈條的類型
9.8.2鏈傳動裝置的摩擦與磨損
9.8.3傳動鏈對潤滑劑的要求和選用
9.8.4鏈條潤滑方法的選擇
9.9離合器聯軸器和無級變速器的潤滑
9.9.1離合器的潤滑
9.9.2聯軸器的潤滑
9.9.3機械無級變速器的潤滑
1.機械無級變速器油的特點
2.機械無級變速器油的選用
3.機械無級變速器油的合理使用
參考文獻
第10章 典型設備的潤滑
10.1金屬切削工具機的潤滑
10.1.1工具機潤滑的特點
10.1.2工具機潤滑劑的選用
10.1.3工具機常用潤滑方法
10.2鍛壓設備的潤滑
10.2.1機械壓力機的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑材料選用
10.2.2螺旋壓力機的潤滑
10.2.3鍛錘的潤滑
1.蒸汽－空氣錘、無砧座錘的潤滑
2.空氣錘的潤滑
10.2.4 液壓機的潤滑
1水壓機泵、閥元件和水壓缸的潤滑
2.導軌的潤滑
10.3汽車及內燃機的潤滑
10.3.1概述
10.3.2內燃機的潤滑系統
10.3.3內燃機油的選用
1.汽油機油的選用
2.柴油機油的選用
10.3.4 汽車及車輛的潤滑
10.3.5農業機械的潤滑
1農業機械潤滑的特點
2農業機械的潤滑劑選用
10.3.6 鐵路車輛的潤滑
1內燃機車柴油機特點及對潤滑的要求
2.鐵路車輛的潤滑劑選用
10.3.7船舶的潤滑
1.船用柴油機對潤滑油的要求
2.船舶用油
10.3.8飛機的潤滑
10.4礦山設備的潤滑
10.4.1概述
10.4.2礦山機械對潤滑油的要求
10.4.3礦山機械用油舉例
10.5氣體壓縮機的潤滑
10.5.1概述
10.5.2氣體壓縮機的潤滑方式及特點
10.5.3潤滑劑的選擇
1.不同的壓縮氣體決定了對潤滑劑類型的選擇
2.潤滑油粘度的選擇
3.油品的代用
10.5.4 氣體壓縮機潤滑系統的使用及維護
10.6 冷凍機的潤滑
10.6.1概述
10.6.2 冷凍機潤滑的特點
1.活塞式冷凍機
2.螺桿式冷凍機
3.離心式冷凍機
10.6.3冷凍機潤滑油的選用
10.6.4冷凍機潤滑系統的故障及維護
10.7起重運輸機械的潤滑
10.7.1概述
10.7.2起重運輸機械潤滑點的分布
10.7.3起重運輸機械典型零部件的潤滑
1.鋼絲繩的潤滑
2.減速器的潤滑
3.開式齒輪的潤滑
4.齒輪聯軸器、滾動軸承 捲筒內齒盤以及滑動軸承的潤滑
5.液壓推桿與液壓電磁鐵的潤滑
10.7.4 典型起重運輸機械的潤滑
10.8 冶金設備的潤滑
10.8.1軋鋼機的潤滑
1.軋鋼機對潤滑的要求
2.軋鋼機潤滑採用的潤滑油 脂
3.軋鋼機常用潤滑系統簡介
4.軋鋼機常用潤滑裝置
5.軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
10.8.2其他冶金設備的潤滑
1.煉鐵及燒結設備的潤滑
2.煉鋼設備的潤滑
10.9 橡膠及塑膠加工機械的潤滑
10.9.1橡膠加工機械的潤滑
10.9.2塑膠加工機械的潤滑
1.混煉機的潤滑
2.注塑機的潤滑
10.10 發電機及電動機的潤滑
10.10.1概述
10.10.2火力發電機組的潤滑
1.燃氣輪機及蒸汽輪機發電機的潤滑特點
2.汽輪機用油
10.10.3水輪發電機組的潤滑
10.10.4 柴油機發電機組的潤滑
10.10.5 電動機的潤滑
10.11紙漿造紙機械與紡織機械的潤滑
10.11.1紙漿造紙機械的潤滑
1.紙漿機械的潤滑
2.造紙機的潤滑
10.11.2紡織機械的潤滑
10.12 儀器儀表的潤滑
1.10號儀表油（SH0 138－92 ）
2.精密儀表油（SH0454―92）
3.4122號高低溫儀表油（SH0465―92）
4.4121號低粘度儀表油（SH0464―92）
5.3號儀表潤滑脂（SH0385―92）
6.精密儀表脂（SH0455―92～SH0458―92）
7.7105號光學儀器極壓脂（SH044 2－9 2）
8.7106號7107號光學儀器潤滑脂（SH0443 ―92 ）
10.13 木材加工機械和鑄造機械的潤滑
10.14 食品加工機械的潤滑
10.14.1食品加工機械對潤滑的要求
10.14.2 食品機械潤滑劑的選用
10.15 家用電器 機械及辦公機器的潤滑
10.15.1辦公機器的潤滑
1.電子計算機（電腦）的潤滑
2.靜電複印機的潤滑
3.照相機、電話機的潤滑
4.錄放機磁帶、磁碟的潤滑
10.15.2家用電器、機械的潤滑
1自動扶梯的潤滑
2.電梯的潤滑
3腳踏車的潤滑
4.粉碎機、磨粉機的潤滑
5.烤爐機械的潤滑
6.縫紉機的潤滑
7.家用電冰櫃 空調機的潤滑
8.洗衣機的潤滑
9.電風扇（換氣扇）的潤滑
10.鐘錶計器機械的潤滑
11.機車的潤滑
參考文獻
第11章 密封技術及治漏
11.1常見泄漏原因及其治理方法
11.1.1常見泄漏原因
11.1.2治理泄漏的方法
11.2密封裝置的作用和種類
11.3密封裝置的選擇原則 工作條件與性能指標
11.3.1選擇原則
11.3.2密封的工作條件與性能指標
11.3.3密封件選擇須知
11.4 橡膠密封件的分類特點和選用
11.4.1擠壓型密封圈
11.4.2徑向唇形密封圈
11.4.3旋轉軸唇形密封圈
11.4.4橡膠密封件材料的選用
11.5其他密封裝置
11.5.1軟填料密封
11.5.2墊片密封
11.5.3氈圈密封
11.5.4迷宮密封
11.5.5磁流體密封
11.5.6粘性密封
11.5.7凝固密封
11.5.8封液環形密封
11.5.9浮環密封
11.6機械密封
1.機械密封的優缺點
2.機械密封形式 主要尺寸（GB6556―94）
3.載荷係數（平衡係數）K
4.密封面壓力p
5.機械密封端面上的pw
6.密封面的平直度和表面粗糙度
7.機械密封的安裝
11.7防漏密封膠
11.7.1液態密封膠
油以及數控工具機液壓油品對照
表B－9 國內外液壓－導軌油（HG）及導軌油（G）品對照
表B－10 國內外抗燃性液壓液（HFDR HFB HFC HFA E，HFAS）品對照
表B－11 國內外液力傳動油與自動變速器油（ATF ）品對照
表B－12 國內外汽車制動液及防凍液品對照
表B－13 國內外全損耗系統用油（AN）及機械油品對照
表B－14 國外氣動工具用油品對照
表B－15 國外噴霧潤滑用油品對照
表B－16 國內外主軸軸承油品對照
表B－17 國外油膜軸承油品對照
表B－18 國內外汽輪機油品對照
表B－19 國內外往復式空壓機油品對照
表B－20 國內外迴轉式空壓機油品對照
表B－21 國內外真空泵油及擴散泵油品對照
表B－22 國內外冷凍機油品對照
表B－23 國內外電器絕緣油品對照
表B－24 國內外蒸汽缸油品對照
表B－25 國內外工業潤滑脂品種對照
表B－26 國內外車輛潤滑脂品種對照
表B－27 國外金屬切削液品種對照
表B－28 國外金屬塑性加工液品種對照
表B－29 國外電加工液品種對照
表B－30 國內外熱處理油品對照
表B－31 國外熱傳導油品對照
表B－32 國外防鏽油品對照
表B－33 原經互會成員國及南斯拉夫內燃機油的互換
表B－34 前蘇聯傳動油與殼牌公司（Shell）傳動油互換性
表B－35 前蘇聯與原東歐各國傳動油產品互換
表B－36 前蘇聯與殼牌石油公司液壓油品對照
表B－37 前蘇聯與原東歐各國液壓油產品互換
表B－38 前蘇聯工業用油與殼牌公司油品互換對照
表B－39 前蘇聯內燃機油與殼牌公司內燃機油的互換
表B－40 世界主要石油公司代號及全稱（部分）
附錄C 設備潤滑常用資料
C－1 潤滑劑分類
C－2 潤滑油粘度及其換算
附錄D 潤滑油、脂產品及試驗方法標準目錄（摘錄）
D－1 石油產品綜合
D－2 潤滑油類
D－3 潤滑脂類
D－4 絕緣油
D－5 液壓油
D－6 合成油脂
D－7 真空油脂 防鏽油脂
D－8 工藝用油
D－9 石油產品添加劑
D－10 油品套用類
D－11 已廢止的標準
D－12 密封製品
前言
第1篇 摩擦、磨損與潤滑
第1章 摩擦與磨損概論
1.1緒論
1.2固體的表面性質與接觸
1.2.1表面形貌
1.2.2表面的物理化學特性
1.2.3固體表面的接觸
1.3摩擦
1.3.1摩擦的類型
1.3.2摩擦的機理
1.3.3滾動摩擦
1.4磨損
1.4.1磨損的類型
1.4.2磨損的機理
1.4.3磨損形式的轉化
1.4.4解決摩擦學問題的一般方法
參考文獻
第2章 潤滑理論基礎
2.1潤滑的作用和類型
2.1.1潤滑的作用
2.1.2潤滑的類型
2.2流體動壓潤滑
2.2.1流體動壓潤滑的特性
1.流體的粘度
2.楔形潤滑膜
2.2.2雷諾方程
1.假設
2.雷諾方程的推導
3.雷諾方程的套用
4.雷諾方程的簡化
5.壓力分布的邊界條件
2.2.3紊流和流態轉變
1.紊流現象
2由層流到紊流的流態轉變
2.3流體靜壓潤滑
2.3.1流體靜壓潤滑系統的基本類型
1.定壓供油系統
2.定量供油系統
2.3.2流體靜壓潤滑油膜壓力的形成
2.3.3 因壓力降而產生的粘性流體的縫隙流動
1.兩平行平板
2.環形縫隙
3.矩形平面油墊
4.圓形油腔平面油墊
5.環形油腔平面油墊
2.3.4 流體靜壓潤滑常用計算公式
1.空載流量計算公式
2.節流比和設計參數計算公式
3.液阻計算公式
2.4 流體動靜壓潤滑
2.4.1概述
2.4.2流體動靜壓潤滑系統的基本類型
2.5彈性流體動壓潤滑
2.5.1彈性流體動壓潤滑的基本方程
1.艾特爾－格魯賓近似解
2.線接觸彈流的數值解法
3.點接觸彈流的膜厚計算公式
2.5.2彈流潤滑理論的套用
2.6 氣體潤滑
2.6.1概述
2.6.2氣體潤滑的基礎理論
2.7邊界潤滑
2.7.1邊界潤滑的特點
2.7.2邊界潤滑的機理
2.7.3邊界潤滑劑的性能
2.7.4形成邊界膜的物理－化學過程
1.物理吸附
2化學吸附
3化學反應
2.7.5影響邊界膜潤滑性能的因素
2.7.6 提高邊界膜潤滑性能的方法
2.7.7 “爬行”現象
1“爬行”的機理
2.消除“爬行”的方法
2.8 潤滑脂潤滑
2.8.1概述
2.8.2 潤滑脂的流變性能
2.9 系統分析在摩擦學中的套用
1.系統的綜合特性
2.選擇潤滑劑的系統化程式
參考文獻
第2篇潤滑材料
第3章 潤滑油、脂
3.1原油的分類和組成
1.原油的分類
2.石油餾分的化學組成
3.潤滑油餾分的化學組成與其主要使用性能的關係
3.2潤滑油的製備過程
1.常減壓蒸餾
2.溶劑精製
3.溶劑脫蠟
4.丙烷脫瀝青
5白土精製
6.潤滑油加氫
7.潤滑油品種的開發
8.潤滑油產品調合
3.3潤滑油添加劑
1.清淨分散劑
2.抗氧抗腐劑
3.金屬鈍化劑
4.極壓抗磨劑
5.油性劑和摩擦改進劑
6.粘度指數改進劑
7.防鏽劑
8.降凝劑
9.抗泡沫劑
3.4潤滑油的分類
3.5內燃機油
3.5.1內燃機油的基本性能
3.5.2內燃機油的分類
1.使用性能分類
2.粘度分類
3.我國內燃機油分類規格
3.5.3鐵路機車柴油機油
1.國外鐵路機車柴油機油的分類
2.我國鐵路機車柴油機油的分類
3.5.4 船舶柴油機油
3.6 齒輪油
3.6.1齒輪油的主要性能
3.6.2齒輪油的分類
1.工業齒輪油的分類
2.車輛齒輪油的分類
3.7液壓油及液力傳動油
3.7.1液壓油
1.液壓油的主要性能
2.液壓油的分類
3.7.2液力傳動油
1.液力傳動油的主要性能
2.液力傳動油的分類
3.8 壓縮機油
3.8.1壓縮機油的主要性能
3.8.2壓縮機油的分類
1.空氣壓縮機油
2.氣體壓縮機油
3.9 真空泵油
3.9.1真空泵油的主要性能
3.9.2真空泵油的分類
3.10 冷凍機油
3.10.1冷凍機油的主要性能
3.10.2冷凍機油的分類
3.11汽輪機油
3.11.1汽輪機油的主要性能
3.11.2汽輪機油的分類
3.12 全損耗系統用油車軸油和風動工具用油
3.12.1全損耗系統用油
3.12.2車軸油
1.車軸油的主要性能
2.車軸油的分類
3.12.3風動工具用油
3.13主軸軸承油及導軌油
3.13.1主軸軸承油
1主軸軸承油的主要性能
2主軸軸承油的分類
3.13.2導軌油
1.導軌油的主要性能
2.導軌油的分類
3.14 電器絕緣油
3.14.1電器絕緣油的主要性能
3.14.2電器絕緣油的分類
3.15 汽缸油
3.15.1汽缸油的主要性能
3.15.2汽缸油的分類
3.16 無級變速器油
3.16.1無級變速器油的主要性能
3.16.2無級變速器油的分類
3.17 制動液
3.17.1制動液的主要性能
3.17.2 制動液的分類
1.醇型制動液
2.礦油型制動液
3合成型制動液
3.18減振器油及阻尼油
3.19 防凍液
3.19.1防凍液的主要性能
3.19.2防凍液的分類
3.20 潤滑脂
3.20.1潤滑脂的組成及結構
1.稠化劑
2.基礎油
3.添加劑
4.潤滑脂的結構
3.20.2潤滑脂的生產過程
3.20.3潤滑脂的主要性能
3.20.4 潤滑脂的分類
3.21 潤滑油 脂的選用
3.21.1潤滑油的選用
3.21.2潤滑脂的選用
參考文獻
第4章 合成潤滑劑
4.1概述
4.2合成潤滑劑的分類
4.3合成潤滑劑的特性
4.4合成潤滑劑的結構與套用
4.4.1酯類油
1.酯類油的特性
2.酯類油的套用
4.4.2合成烴
1.聚α－烯烴
2.烷基苯
4.4.3聚醚
1.聚醚的特性
2.聚醚的套用
4.4.4 矽油
1.矽油的特性
2.矽油的套用
4.4.5磷酸酯
1.磷酸酯的特性
2.磷酸酯的套用
4.4.6氟油
1.氟油的特性
2.氟油的套用
參考文獻
第5章 工藝潤滑材料
5.1金屬切削（磨削）液
5.1.1金屬切削（磨削）液的作用與性能
1金屬切削過程的潤滑冷卻特點
2.切削液的性能
5.1.2切（磨）削液的分類和組成
1.油基切削液的分類
2.油基切削液的組成
3水基切削液的分類
4水基切削液的組成
5.膏狀及固體潤滑劑
6.氣體冷卻劑
5.1.3切削液的選擇
1.切削液選擇的依據
2.油基切削液和水基切削液的區別
3.根據工具機的要求選擇切削液
4.根據刀具材料選擇切削液
5.根據工件材料選擇切削液
6.根據加工方法選擇切削液
7.選擇切削液的經濟分析
5.1.4 切削液的使用方法及故障處理
1.切削液的使用方法
2.切削液使用和管理上出現的故障及其處理方法
5.1.5 切削液的維護與管理
1油基切削液的維護與管理
2乳化液的維護與管理
3合成切削液的維護與管理
4切削液的淨化裝置
5切削液的廢液處理
5.1.6切削液切削性能的評定方法
5.2金屬壓力成形加工用油（液）
5.2.1概述
5.2.2金屬壓力成形加工用油（液）的作用和性能
1.金屬成形加工的摩擦學系統
2.塑性流體動壓潤滑機理
3.潤滑狀態的類型
4.潤滑劑的作用
5.2.3 金屬成形加工用油（液）的分類及其選擇原則
1金屬成形加工用油（液）的分類
2金屬成形加工用油（液）的選擇原則
5.2.4 金屬軋制用潤滑劑
1.黑色金屬壓延用潤滑劑
2.有色金屬壓延用潤滑劑
5.2.5鍛造擠壓工藝潤滑劑
1.冷鍛冷擠工藝潤滑劑
2.熱鍛熱擠工藝潤滑劑
3.溫鍛溫擠工藝潤滑劑
5.2.6 金屬衝壓加工用潤滑油（液）
1.剪下沖裁潤滑劑
2.衝壓拉深加工用油（液）
5.2.7 拉拔工藝用潤滑劑
1.棒材、線材拉拔潤滑劑
2.管材拉拔用潤滑劑
5.2.8金屬壓力鑄造用潤滑劑
1.型腔潤滑離型劑
2.壓射沖頭潤滑劑
5.2.9注塑成形潤滑脫模劑
1.基本類型
2.注塑噴劑選用的基本原則
3.注塑脫模劑的發展概況
5.3 熱處理油及熱傳導油（液）
5.3.1熱處理油
1.熱處理油的主要性能
2.熱處理油的分類規格
3.熱處理油的選擇
5.3.2 熱傳導油（液）
1.熱傳導油（液）的主要性能
2.熱傳導油（液）的分類規格
參考文獻
第6章 潤滑油、脂的性能
檢測和評定
6.1粘度及粘度和溫度壓力的關係
6.1.1粘度
1.動力粘度
2.運動粘度
3.條件粘度
6.1.2粘溫性能
1.基本概念
2.粘度指數
3.粘度比
4.表示潤滑油粘度與溫度關係的公式
6.1.3粘度和壓力的關係
1.幾種粘壓關係式
2.粘度同時隨溫度和壓力變化的關係式
3.潤滑油粘壓特性的測定
6.2 潤滑油的理化性能檢驗方法及標準
6.2.1密度和相對密度
1.基本概念
2.潤滑油密度測定法
3.潤滑油密度與溫度的關係
4.測定潤滑油密度在生產和套用中的意義
6.2.2 油品顏色
1.顏色的意義
2.顏色的測定
6.2.3閃點和燃點
6.2.4凝點和傾點
6.2.5水分
6.2.6機械雜質
6.2.7殘炭
6.2.8灰分與硫酸鹽灰分
6.2.9酸值、鹼值和中和值
6.2.10水溶性酸或鹼
6.2.11防鏽性
6.2.12防腐性
6.2.13抗泡性和空氣釋放性
6.2.14抗乳化性
6.2.15氧化安定性
6.2.16水解安定性
6.2.17與橡膠適應性
6.3潤滑脂的理化性能檢驗方法及標準
6.3.1外觀
6.3.2滴點
6.3.3錐人度
6.3.4水分
6.3.5游離鹼和游離有機酸
6.3.6機械雜質
6.3.7灰分
6.3.8皂分
6.3.9腐蝕
6.3.10氧化安定性
6.3.11蒸發損失
6.3.12膠體安定性
6.3.13相似粘度
6.3.14強度極限
6.3.15機械安定性
6.3.16水淋性
6.3.17低溫轉矩
6.3.18與橡膠相容性
6.4潤滑油的儀器分析
6.4.1紅外吸收光譜法
6.4.2原子發射光譜法
6.4.3原子吸收光譜法
6.4.4質譜分析法
6.4.5核磁共振波譜法
6.4.6X射線螢光分析法
6.5潤滑劑摩擦磨損性能及模擬台架試驗
6.5.1概述
6.5.2潤滑劑摩擦 磨損特性的測定方法簡介
6.5.3潤滑劑摩擦 磨損特性的數值表示方法
6.5.4常用的幾種試驗機
參考文獻
第7章 固體潤滑
7.1概述
7.2固體潤滑劑的基本性能
7.3固體潤滑劑的分類和使用方法
7.3.1固體潤滑劑的分類
7.3.2固體潤滑劑的使用方法
7.4幾種常用固體潤滑劑的潤滑作用及性能
7.4.1二硫化鉬
1二硫化鉬的潤滑機理
2二硫化鉬的主要性能
7.4.2石墨
7.4.3氟化石墨
7.4.4氮化硼
7.4.5氮化矽
7.4.6聚四氟乙烯
7.4.7尼龍
7.4.8聚甲醛
7.4.9聚醯亞胺
7.4.10聚對羥基苯甲酸酯
7.4.11軟金屬
7.4.12其他
7.5固體潤滑劑的複合效應
7.5.1固體粉末潤滑
1.固體潤滑劑粉末間的協同效應
2.粉末分散到液體或膠體中的複合效應
7.5.2固體潤滑膜的潤滑
1.氣相沉積膜中的協同作用
2.粘結固體潤滑膜中的協同作用
3.電沉積膜 熱噴塗膜和活化熱焊膜
7.6固體潤滑塗層
7.6.1環氧塗層
1.HNT抗摩塗層基本組分
2.固化劑用量計算
3.環氧抗摩塗層的主要性能
7.6.2聚酯塗層導軌
1.聚酯塗層的基本組分和固化反應過程
2.JKC型抗摩塗層材料的工藝特性
7.6.3含氟塗層導軌
7.7高分子複合材料及其套用
7.7.1金屬塑膠複合材料
7.7.2塑膠導軌軟帶
7.7.3高分子複合材料的摩擦學特性
1.高分子材料的摩擦機理
2.高分子材料的磨損機理
7.8固體潤滑劑的性能測試方法
7.8.1粉末潤滑劑性能的測試項目
1.純度
2.粒度和粒子形狀
3.水分
4.潤滑性
7.8.2乾膜潤滑劑性能的測試項目
1.固體組分含量
2.乾膜厚度
3.磨損壽命
4.承受負荷能力
5.粘結強度（乾膜附著力）
6.防腐蝕性能
7.耐溶劑性
8.儲存穩定性
7.8.3複合材料
1pv值
2.耐磨性
參考文獻
第3篇潤滑技術
第8章 潤滑系統的設計和潤滑裝置
8.1潤滑系統的分類和選擇要求
8.1.1潤滑系統和方法的分類
1.潤滑系統和方法的分類
2.集中潤滑系統的類型
8.1.2潤滑系統的選擇原則
8.2常用潤滑油潤滑方法和裝置
8.2.1手工給油裝置
8.2.2滴油潤滑
8.2.3油繩和油墊潤滑
8.2.4油環或油鏈潤滑
8.2.5油浴和飛濺潤滑
8.2.6壓力強制潤滑
8.2.7噴油潤滑
8.3常用潤滑脂潤滑方法和裝置
8.3.1脂杯潤滑
8.3.2脂槍潤滑
8.4潤滑油集中潤滑系統的設計
8.4.1概述
8.4.2稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟
8.4.3潤滑系統的測量 監測及報警裝置
8.5油霧潤滑系統的設計
8.5.1概述
8.5.2油霧潤滑系統的設計
8.6潤滑脂潤滑系統的設計
8.6.1潤滑脂（乾油）集中潤滑系統的分類
8.6.2乾油集中潤滑系統設計計算
1設計步驟
2自動乾油集中潤滑站能力的確定
3.計算輸脂管路中的壓力損失
8.7潤滑油的過濾淨化和污染控制
8.7.1概述
8.7.2過濾及過濾器
8.7.3 潤滑油液污染度的測定
參考文獻
第9章 典型機械零部件的潤滑
9.1齒輪傳動的潤滑
9.1.1概述
1.齒輪的分類
2.齒輪的損壞類型與潤滑的關係
9.1.2 閉式齒輪傳動潤滑的特點和作用
1.齒輪潤滑的特點
2.齒輪潤滑劑的作用
9.1.3選擇齒輪潤滑油的幾種典型方法
1AGMA標準規範“工業閉式齒輪傳動的潤滑”
2.我國專業標準ZBJ17003―89“工業齒輪潤滑油選用方法”
3.按德國標準DIN51509第1部分“齒輪潤滑油的選擇”
4.ISO/TC28/SC4/WGI“關於工業齒輪油的系列品種及性能要求”的標準提案
5.日本常用選油圖表
6.利用彈性流體動壓潤滑理論來選擇閉式齒輪傳動潤滑油的最佳粘度
7.選擇齒輪潤滑油的各種方法的比較
9.1.4 齒輪潤滑方式的選擇和供油量控制
1.油池浸浴法
2.循環壓力噴油法
9.1.5 蝸桿副的潤滑
1.三種常用蝸桿副類型及其潤滑特點
2.蝸輪潤滑劑的作用及其特性
3.選擇蝸桿副潤滑油的幾種典型方法
4.蝸桿副潤滑方式的選擇和供油量控制
9.1.6開式齒輪傳動的潤滑
1.開式齒輪傳動潤滑的特點和對其潤滑劑性能的要求
2.美國齒輪製造商協會AGMA推薦的開式齒輪油有關表格
3.日本潤滑學會推薦的開式齒輪及蝸輪傳動潤滑油粘度表
9.1.7車輛齒輪傳動潤滑
1.車輛齒輪的潤滑特點
2.車輛齒輪油的選擇
9.2滑動軸承的潤滑
9.2.1滑動軸承分類與持點
9.2.2動壓滑動軸承的潤滑
1.動壓滑動軸承的分類及特點
2.滑動軸承潤滑劑的選擇
3.在選擇滑動軸承潤滑油時應考慮的主要因素
4.選擇滑動軸承潤滑油的幾種典型方法
5.滑動軸承潤滑方式的選擇和供油量控制
6.滑動軸承潤滑脂的選用
7.滑動軸承潤滑槽
9.2.3液體靜壓軸承的潤滑
1.靜壓軸承的特點
2.靜壓軸承潤滑最佳潤滑油粘度的計算
3.靜壓軸承對潤滑油的要求
4.靜壓軸承對潤滑油的選用
5.液體靜壓軸承的裝配、調試中常見的失效問題及消除方法
9.3滾動軸承的潤滑
9.3.1滾動軸承的特點
9.3.2選擇滾動軸承潤滑油的幾種典型方法
9.3.3滾動軸承選用潤滑脂應考慮的因素
9.3.4滾動軸承用脂的選擇實例
9.4導軌的潤滑
9.4.1概述
1.導軌工作的特點
2.導軌潤滑劑的作用
3.導軌的磨損與失效
9.4.2工具機導軌潤滑狀態分析
9.4.3工具機導軌潤滑油的正確選擇
9.4.4液體靜壓潤滑導軌
9.4.5工具機導軌潤滑方法的選擇
9.4.6滑動導軌潤滑油槽的形式和尺寸
9.4.7導軌的防護裝置
9.4.8工具機導軌的維護保養
9.5液壓油和液力傳動油的選用
9.5.1概述
9.5.2怎樣正確選擇與合理使用液壓油
1.正確選擇液壓油的依據
2合理使用液壓油的要點
9.5.3怎樣正確選擇與合理使用液力傳動油
1.液力傳動油的特點
2.正確選擇液力傳動油
9.6 螺旋副的潤滑
9.6.1螺紋聯接的潤滑
9.6.2迴轉變位及微調用螺旋副的潤滑
9.6.3工具機螺旋傳動的潤滑
9.7鋼絲繩的潤滑
9.7.1鋼絲繩的摩擦 磨損
9.7.2鋼絲繩的潤滑
9.8鏈條的潤滑
9.8.1鏈條的類型
9.8.2鏈傳動裝置的摩擦與磨損
9.8.3傳動鏈對潤滑劑的要求和選用
9.8.4鏈條潤滑方法的選擇
9.9離合器聯軸器和無級變速器的潤滑
9.9.1離合器的潤滑
9.9.2聯軸器的潤滑
9.9.3機械無級變速器的潤滑
1.機械無級變速器油的特點
2.機械無級變速器油的選用
3.機械無級變速器油的合理使用
參考文獻
第10章 典型設備的潤滑
10.1金屬切削工具機的潤滑
10.1.1工具機潤滑的特點
10.1.2工具機潤滑劑的選用
10.1.3工具機常用潤滑方法
10.2鍛壓設備的潤滑
10.2.1機械壓力機的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑材料選用
10.2.2螺旋壓力機的潤滑
10.2.3鍛錘的潤滑
1.蒸汽－空氣錘、無砧座錘的潤滑
2.空氣錘的潤滑
10.2.4 液壓機的潤滑
1水壓機泵、閥元件和水壓缸的潤滑
2.導軌的潤滑
10.3汽車及內燃機的潤滑
10.3.1概述
10.3.2內燃機的潤滑系統
10.3.3內燃機油的選用
1.汽油機油的選用
2.柴油機油的選用
10.3.4 汽車及車輛的潤滑
10.3.5農業機械的潤滑
1農業機械潤滑的特點
2農業機械的潤滑劑選用
10.3.6 鐵路車輛的潤滑
1內燃機車柴油機特點及對潤滑的要求
2.鐵路車輛的潤滑劑選用
10.3.7船舶的潤滑
1.船用柴油機對潤滑油的要求
2.船舶用油
10.3.8飛機的潤滑
10.4礦山設備的潤滑
10.4.1概述
10.4.2礦山機械對潤滑油的要求
10.4.3礦山機械用油舉例
10.5氣體壓縮機的潤滑
10.5.1概述
10.5.2氣體壓縮機的潤滑方式及特點
10.5.3潤滑劑的選擇
1.不同的壓縮氣體決定了對潤滑劑類型的選擇
2.潤滑油粘度的選擇
3.油品的代用
10.5.4 氣體壓縮機潤滑系統的使用及維護
10.6 冷凍機的潤滑
10.6.1概述
10.6.2 冷凍機潤滑的特點
1.活塞式冷凍機
2.螺桿式冷凍機
3.離心式冷凍機
10.6.3冷凍機潤滑油的選用
10.6.4冷凍機潤滑系統的故障及維護
10.7起重運輸機械的潤滑
10.7.1概述
10.7.2起重運輸機械潤滑點的分布
10.7.3起重運輸機械典型零部件的潤滑
1.鋼絲繩的潤滑
2.減速器的潤滑
3.開式齒輪的潤滑
4.齒輪聯軸器、滾動軸承 捲筒內齒盤以及滑動軸承的潤滑
5.液壓推桿與液壓電磁鐵的潤滑
10.7.4 典型起重運輸機械的潤滑
10.8 冶金設備的潤滑
10.8.1軋鋼機的潤滑
1.軋鋼機對潤滑的要求
2.軋鋼機潤滑採用的潤滑油 脂
3.軋鋼機常用潤滑系統簡介
4.軋鋼機常用潤滑裝置
5.軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
10.8.2其他冶金設備的潤滑
1.煉鐵及燒結設備的潤滑
2.煉鋼設備的潤滑
10.9 橡膠及塑膠加工機械的潤滑
10.9.1橡膠加工機械的潤滑
10.9.2塑膠加工機械的潤滑
1.混煉機的潤滑
2.注塑機的潤滑
10.10 發電機及電動機的潤滑
10.10.1概述
10.10.2火力發電機組的潤滑
1.燃氣輪機及蒸汽輪機發電機的潤滑特點
2.汽輪機用油
10.10.3水輪發電機組的潤滑
10.10.4 柴油機發電機組的潤滑
10.10.5 電動機的潤滑
10.11紙漿造紙機械與紡織機械的潤滑
10.11.1紙漿造紙機械的潤滑
1.紙漿機械的潤滑
2.造紙機的潤滑
10.11.2紡織機械的潤滑
10.12 儀器儀表的潤滑
1.10號儀表油（SH0 138－92 ）
2.精密儀表油（SH0454―92）
3.4122號高低溫儀表油（SH0465―92）
4.4121號低粘度儀表油（SH0464―92）
5.3號儀表潤滑脂（SH0385―92）
6.精密儀表脂（SH0455―92～SH0458―92）
7.7105號光學儀器極壓脂（SH044 2－9 2）
8.7106號7107號光學儀器潤滑脂（SH0443 ―92 ）
10.13 木材加工機械和鑄造機械的潤滑
10.14 食品加工機械的潤滑
10.14.1食品加工機械對潤滑的要求
10.14.2 食品機械潤滑劑的選用
10.15 家用電器 機械及辦公機器的潤滑
10.15.1辦公機器的潤滑
1.電子計算機（電腦）的潤滑
2.靜電複印機的潤滑
3.照相機、電話機的潤滑
4.錄放機磁帶、磁碟的潤滑
10.15.2家用電器、機械的潤滑
1自動扶梯的潤滑
2.電梯的潤滑
3腳踏車的潤滑
4.粉碎機、磨粉機的潤滑
5.烤爐機械的潤滑
6.縫紉機的潤滑
7.家用電冰櫃 空調機的潤滑
8.洗衣機的潤滑
9.電風扇（換氣扇）的潤滑
10.鐘錶計器機械的潤滑
11.機車的潤滑
參考文獻
第11章 密封技術及治漏
11.1常見泄漏原因及其治理方法
11.1.1常見泄漏原因
11.1.2治理泄漏的方法
11.2密封裝置的作用和種類
11.3密封裝置的選擇原則 工作條件與性能指標
11.3.1選擇原則
11.3.2密封的工作條件與性能指標
11.3.3密封件選擇須知
11.4 橡膠密封件的分類特點和選用
11.4.1擠壓型密封圈
11.4.2徑向唇形密封圈
11.4.3旋轉軸唇形密封圈
11.4.4橡膠密封件材料的選用
11.5其他密封裝置
11.5.1軟填料密封
11.5.2墊片密封
11.5.3氈圈密封
11.5.4迷宮密封
11.5.5磁流體密封
11.5.6粘性密封
11.5.7凝固密封
11.5.8封液環形密封
11.5.9浮環密封
11.6機械密封
1.機械密封的優缺點
2.機械密封形式 主要尺寸（GB6556―94）
3.載荷係數（平衡係數）K
4.密封面壓力p
5.機械密封端面上的pw
6.密封面的平直度和表面粗糙度
7.機械密封的安裝
11.7防漏密封膠
11.7.1液態密封膠
油以及數控工具機液壓油品對照
表B－9 國內外液壓－導軌油（HG）及導軌油（G）品對照
表B－10 國內外抗燃性液壓液（HFDR HFB HFC HFA E，HFAS）品對照
表B－11 國內外液力傳動油與自動變速器油（ATF ）品對照
表B－12 國內外汽車制動液及防凍液品對照
表B－13 國內外全損耗系統用油（AN）及機械油品對照
表B－14 國外氣動工具用油品對照
表B－15 國外噴霧潤滑用油品對照
表B－16 國內外主軸軸承油品對照
表B－17 國外油膜軸承油品對照
表B－18 國內外汽輪機油品對照
表B－19 國內外往復式空壓機油品對照
表B－20 國內外迴轉式空壓機油品對照
表B－21 國內外真空泵油及擴散泵油品對照
表B－22 國內外冷凍機油品對照
表B－23 國內外電器絕緣油品對照
表B－24 國內外蒸汽缸油品對照
表B－25 國內外工業潤滑脂品種對照
表B－26 國內外車輛潤滑脂品種對照
表B－27 國外金屬切削液品種對照
表B－28 國外金屬塑性加工液品種對照
表B－29 國外電加工液品種對照
表B－30 國內外熱處理油品對照
表B－31 國外熱傳導油品對照
表B－32 國外防鏽油品對照
表B－33 原經互會成員國及南斯拉夫內燃機油的互換
表B－34 前蘇聯傳動油與殼牌公司（Shell）傳動油互換性
表B－35 前蘇聯與原東歐各國傳動油產品互換
表B－36 前蘇聯與殼牌石油公司液壓油品對照
表B－37 前蘇聯與原東歐各國液壓油產品互換
表B－38 前蘇聯工業用油與殼牌公司油品互換對照
表B－39 前蘇聯內燃機油與殼牌公司內燃機油的互換
表B－40 世界主要石油公司代號及全稱（部分）
附錄C 設備潤滑常用資料
C－1 潤滑劑分類
C－2 潤滑油粘度及其換算
附錄D 潤滑油、脂產品及試驗方法標準目錄（摘錄）
D－1 石油產品綜合
D－2 潤滑油類
D－3 潤滑脂類
D－4 絕緣油
D－5 液壓油
D－6 合成油脂
D－7 真空油脂 防鏽油脂
D－8 工藝用油
D－9 石油產品添加劑
D－10 油品套用類
D－11 已廢止的標準
D－12 密封製品
