適用範圍
這種方法適用於鑽進堅硬岩層,鑽孔不易偏斜,在缺水地區使用更顯優越。用它鑽進堅硬岩層和卵石層,鑽進效率可比常規的迴轉鑽進和
機械衝擊鑽進提高數倍至十幾倍,已作為先進技術加以推廣。其套用領域不斷擴大,過去主要用於鑽礦山爆破孔,目前在水電、鐵路、公路、水井、建築基樁、地質勘探等方面都已套用。
潛孔錘
靠自身的配氣系統使壓縮空氣交替地進入活塞(沖錘)的前後氣室,使活塞連續地作往復運動,活塞向下運動到終點時,衝擊錘頭的尾部,利用錘頭下端的
硬質合金球齒破碎岩石。按配氣系統的結構特點,潛孔錘分為有閥式和無閥式兩種。
(1)有閥潛孔錘。其氣流由閥片控制,按排氣方式又可分為旁側排氣和中心排氣兩種。旁側排氣有閥潛孔錘使用最早,其廢氣由錘頭側面排出。中心排氣有閥潛孔錘的廢氣由錘頭的中心孔排出。比較起來,以中心排氣方式排除岩屑的效果好,錘頭使用壽命長,鑽進效率高。
(2)無閥潛孔錘。沒有閥片,其配氣系統由布置在氣缸壁上的一組孔道構成,在
活塞運動中自動配氣。在活塞運動的總行程中,有一段靠壓縮空氣膨脹作功,在同等壓力條件下,其壓縮空氣消耗量僅為有閥潛孔錘的2/3。
潛孔錘按工作壓力分為低壓潛孔錘(0.5~0.7MPa)、中壓潛孔錘(0.56~1.05MPa)和高壓潛孔錘(0.56~2.46MPa),分別適用於不同的工作條件。
潛孔錘使用要點
(1)保證工作風壓。風壓低於規定值時,衝擊功和衝擊頻率明顯下降,既不能有效地破碎岩石,又影響岩屑及時排出孔外。
(2)供給足夠的風量。供風量的大小應從所用潛孔錘本身的耗風量和排屑所要求的空氣上返速度兩方面考慮。
(3)選擇最優的轉速。轉速過高,相鄰兩次衝擊造成的鑿痕距離過大,其間的岩石不易崩落;轉速過低,又不能充分有效地利用衝擊功,在岩石性質和衝擊頻率一定的條件下,應選用最優轉速。
(4)施加適當的鑽壓。以潛孔錘工作時不產生
反跳現象為宜。
(5)維持可靠的潤滑,以減少活塞和氣缸的磨損。
(6)保持氣路清潔、暢通。
(7)停止鑽進時,不可立即停止供風,以免尚未排出孔外的岩屑落回孔底造成“夾鑽”事故。