漸變扭坡組合鋼模板施工工法

漸變扭坡組合鋼模板施工工法

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》是北京市建築工程研究院完成的建築類施工工法，完成人是閻明偉、牛其林、國久良，適用於南水北調中線京石應急供水工程滹沱河、南拒馬河等虹吸進口漸變扭坡工程。

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》主要的工法特點是模板的結構特點符合設計扭面特性；模板的剛度合理，施工操作簡單方便；模板扭面檢驗和檢測方法直觀；模板加固採用內部撐拉方法。

2008年1月31日，《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。

基本介紹

  • 中文名：漸變扭坡組合鋼模板施工工法
  • 工法編號： YJGF031-2006
  • 完成單位：北京市建築工程研究院
  • 主要完成人：閻明偉、牛其林、國久良
  • 套用實例：滹沱河倒虹吸工程進口漸變扭坡工程
  • 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,

形成原因

漸變段扭坡擋土牆，在水利工程中的輸水渠道和隧洞倒虹吸的進出口段最為常見，如圖1所示。按照水力設計的特點，從渠道到隧洞需要由寬淺式變為窄深式，由於渠道的斷面結構與隧洞的斷面結構差別較大，在倒虹吸進出口處需要設扭坡結構的漸變連線段。扭坡結構施工質量的好壞直接影響到液態流水頭損失的大小，同時該結構部位所受到水流的衝擊影響也較大。
漸變扭坡組合鋼模板施工工法
圖1 扭坡結構擋土牆示意圖
由於整體扭坡曲面為不可展開面。一般作為水利工程中漸變扭坡結構設計，只給出若干個基本斷面的結構尺寸數據和控制標高，其餘斷面由施工控制。南水北調的各輸水建築物的扭坡結構斷面都比較高大，受模板技術自身限制和施工質量特殊要求的影響，很難保證施工成型的扭面達到理論設計扭面要求。由於扭坡段混凝土為大體積混凝土施工，而且不具備外支撐加固的條件，若沒有一套科學的支撐方法作為模板支護的技術指導極易造成扭坡模板工程施工的質量事故和安全事故。
2005年南水北調中線第一個開工的項目京石應急供水段滹沱河倒虹吸工程開始施工，北京市建築工程研究院應河北水利工程局滹沱河項目部的委託，完成了南水北調中線首個套用漸變扭坡組合鋼模板施工技術的滹沱河倒虹吸扭坡工程，並取得了良好的套用效果和技術經濟效益。
2006年漸變扭坡組合鋼模板施工技術，申報為北京市建築工程研究院科技基金課題項目，期間通過理論研究、數值模擬分析，以及工廠加工試驗和南水北調中線工程實際推廣套用相結合，對水利工程中倒虹吸扭坡施工專用扭坡組合鋼模板施工技術，進行了總結和編制，完成了《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》。
該工法根據實際工程實例的套用與總結，通過漸變扭坡模板的施工準備、模板組拼安裝及拆除工藝、模板支撐要求、施工安全要求、施工檢查驗收、扭坡組合鋼模板組拼質量驗收要求等，六個方面對漸變扭坡模板的施工工序和技術要求以及檢驗標準進行了整理和編制，並作為水利工程常見的空間扭曲構築物模板施工的一套方法。

工法特點

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》是在水利工程中特有的漸變扭坡結構模板施工工法。作為漸變扭坡結構混凝土成型的模板施工方法，該工法通過利用漸變扭坡組合鋼模板體系，形成設計三維扭面；採用預埋鋼筋模板支撐的方法，使漸變扭坡模板在混凝土澆築過程中，形成自穩支撐體系；通過採用翻模施工工藝及調整模板方法，使三維漸變扭坡模板在一定扭度變化範圍內滿足其通用性要求。
其特點表現為：模板的結構特點符合設計扭面特性，滿足理想扭曲面過渡，達到扭坡結構迎水面清水的效果，符合設計、施工、監理的質量要求；模板的剛度合理，施工操作簡單方便，安裝成型即為設計扭面，具有良好的穩定性；自重輕附配件通用於組合鋼模板，安裝靈活；模板扭面檢驗和檢測方法直觀，除控制觀測結構設計斷面外形尺寸，其餘模板檢驗由靠尺和直線參照觀測，減少了觀測設備和人員的投入；模板加固採用內部撐拉方法，通過方案計算內部合理設定支撐鋼筋，有效地減少了支撐材料的投入，安全合理；通過調整模板自身剛度增加模板微變形量，可在一定範圍內通用於其他形近漸變扭坡，周轉使用，可節約模板投入費用；對於扭曲面坡比較緩的部位，配合翻模施工工藝，具有良好的推廣性。

操作原理

適用範圍

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》適用於南水北調中線京石應急供水工程滹沱河、南拒馬河等虹吸進口漸變扭坡工程。截至2005年，該模板施工工法已經開始在京石應急供水工程其他標段推廣套用。

工藝原理

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》的工藝原理敘述如下：
1.將漸變扭坡曲面的三維不可展開面轉化為可展開曲面，從而使漸變扭坡組合模板設計施工理論可行。
2.漸變扭坡組合鋼模板曲面設計，符合理論設計扭坡的斷面輪廓線等分原則。
3.漸變扭坡任意斷面輪廓線，與其相交的等分線組成無限小曲面的法線惟一。
4.採用預埋鋼筋支撐及加固的方法，使漸變扭坡組合鋼模板在施工過程中形成自穩體系。
5.採用漸變扭坡組合鋼模板翻模施工技術，解決了漸變扭坡施工的通用性問題。

施工工藝

  • 施工工藝流程
《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》的施工工藝流程如下：
一、迎水面工藝流程
迎水面（斷面輪廓線≥45°）扭坡模板施工工藝流程，見圖2。
漸變扭坡組合鋼模板施工工法
圖2 扭坡模板施工工藝流程
二、施工準備
1.根據扭坡組合鋼模板組拼安裝的質量檢測要求，確定安裝檢驗測量的地面控制點。
2.按照《扭坡組合鋼模板工程施工組織設計》的安排，認真做好參加組合鋼模板工程施工人員的組織和技術交底，以及安裝設備、工具和材料物資的準備工作。
3.按照施工設計圖紙的要求，在安裝組合鋼模板的位置，使用高標號水泥砂漿，把安裝組合鋼模板位置上的混凝土底板表面找平。
4.根據《扭坡組合鋼模板工程施工組織設計》的要求，搭設好鋼模板施工支撐架，檢查預埋支撐加固筋預埋點的位置。
5.根據施工設計圖紙的要求，確定組合鋼模板安裝的確切位置後，在混凝土底板的表面上清晰地標出，安裝組合鋼模板的內位置線。
6.按照《扭坡組合鋼模板組拼安裝布置方案》的標註，將組合鋼模板按分層安裝順序平放排列在安裝位置線附近。
7.按照支撐加固筋定位方案要求，進行預打模板加固筋定位孔。
8.檢查模板組拼附屬檔案（包括U形卡、錐形套筒、螺母等）外觀質量及規格。
9.組合鋼模板在安裝前，應塗刷脫模劑，嚴禁使用廢機油代替脫模劑施工。
三、扭坡模板組合安裝
1.模板安裝工藝流程如下：
墊層混凝土表面處理→扭坡起始邊測量放線→鋼筋綁紮→分層安裝組合模板→模板臨時支撐→預埋支撐筋就位→圍檁加固就位→拆除模板臨時支撐→測量觀測→模板扭面成型驗收。
2.一般要求，扭坡組合鋼模板安裝施工質量標準如下：
1）兩塊相鄰組合鋼模板的拼接縫隙≤1.00毫米；
2）相鄰組合鋼模板板面的高低差≤1.50毫米；
3）四塊組合鋼模板相鄰四角的板面高低差≤1.50毫米；
4）組合鋼模板安裝後，板面長寬尺寸偏差±2.00毫米；
5）組合鋼模板安裝後，沿框線及橫豎肋筋板位置面板的平面度≤2.00毫米（使用2米長靠尺檢查）；
6）組合鋼模板的扭曲安裝傾斜度，不得超過扭坡結構設計的允許值。
3.每層開始第一塊面板外端面的最高點、後面安裝的每相鄰四塊為一組的板面拼縫最高點以及每層最後一塊面板外端面的最高點，均為組合鋼模板扭曲安裝傾斜度的檢驗測量點。
4.安裝扭坡組合鋼模板，每層都應先從扭曲面最小的一端開始進行施工。
5.安裝每層開始第一塊組合鋼模板時，都應按照設計要求，測量調整好它的扭曲安裝傾斜度。並檢查支拉筋加固就位程度，防止位移變形。
6.繼續組合安裝時，邊拼裝邊上好相鄰組合鋼模板框線上的連線件或U形卡具。
7.以水平一層為單位拼裝完成每組鋼模板後，都應安裝好豎向雙背楞，進行調平，並擰緊該組模板各框線的連線件（或U形卡具）。同時，對安裝後的鋼模板進行支拉固定。
8.安裝完成每組組合鋼模板後，都應對該組鋼模板的板面組裝平整度、安裝扭面傾斜度，進行初步的測量、檢查和調整。
9.現場安裝、拆除組合鋼模板，可採用人工搬運，垂直運輸可使用輔助機械設備吊裝。模板安裝拆除須制定相應的措施，防止損傷模板或結構混凝土。
10.安裝注意要點：
1）安裝首層組合鋼模板時，應按照板號安裝順序，逐塊把組合鋼模板的板面下邊沿，整齊地排放在坡面混凝土底板的安裝位置線上，根據《扭坡組合鋼模板組拼安裝布置方案》進行模板排序檢查。
2）安裝首層組合鋼模板時，要在鋼模板的上下位置，進行兩層牢固支撐，以確保模板系統的安裝穩定，做到不移位、不變形。
3）按照組拼質量要求，完成首層組合鋼模板的安裝後，應該對組合鋼模板的扭曲安裝傾斜度、沿框線及橫豎肋筋板位置面板的平面度，以及拼縫、板面及相鄰四角的高低差、安裝板面長寬偏差等，進行全面的測量、檢查和調整。
4）對首層組合鋼模板的測量、檢查和調整，達到安裝施工質量標準後，加固到位全部連線件，並確保橫背楞、支拉桿等牢固穩定。
5）安裝每一層組合鋼模板時，都應按照規定安裝好豎向雙背楞。同時，對組合鋼模板進行支拉固定。
6）從安裝第二層組合鋼模板開始，應及時安裝好橫向雙背楞。
7）每層組合鋼模板應安裝兩排雙背楞，其間距一般不應大於600毫米。
8）完成調整達到安裝施工質量標準後，擰緊全部連線件（或U形卡具），加固筋錐形套筒螺母，確保橫豎背楞、支撐桿等牢固穩定。
9）組合鋼模板安裝達到一定的高度、板面向下扭曲傾斜較大時，除了在鋼模板的背面做好拉接外，還必須採取相應的穩固措施，確保組合鋼模板牢固安全。
11.完成安裝扭坡組合鋼模板工程，必須通過檢查驗收以後，才允許進行下一道工序的施工。
四、模板支撐要求
1.制定相應扭坡組合模板預埋鋼筋支撐方案，預埋件埋設方案及設計位置。
2.模板背側按照設計間距設定豎向模板加強肋（型鋼）平鋪，外側按照預埋筋加固間距布置雙槽鋼橫肋，形成井字形格構圍檁布置。
3.支撐筋端部設定錐形套筒，外側與圍檁的加固螺栓連線，內側與模板支撐鋼筋連線。
4.支拉筋設定間距應滿足模板設計強度和剛度要求，採用預埋筋支撐方法，混凝土澆築高度須小於3米，並需在模板上部增設附加受壓支撐，或增設水平防傾覆支撐。
5.對於模板有預埋筋加固條件者，可採用預埋筋雙側內支撐和單側內支撐的方法；對於扭坡頂部模板支撐，宜採用對拉螺栓加固和輔助支撐的方法。
6.扭坡模板支撐方案，採用內部預埋鋼筋支撐方法是，應對支拉桿件進行受力計算，並作為模板方案計算資料的一部分進行審核、存檔。
五、檢查驗收
1.在進行扭坡組合鋼模板安裝的過程中，應進行以下質量檢查和驗收工作；其驗收標準按照表1規定執行。
表1 扭坡組合鋼模板組裝質量驗收標準
項目
允許偏差（毫米）
項目
允許偏差（毫米）
兩塊相鄰模板之間的拼接縫隙
≤1.00
組裝模板板面的長寬尺寸
±2.0
相鄰模板面的高低差
≤1.50
組裝模板沿橫豎肋位置的面板平整度
水平靠尺間隙≤2.00
四塊組裝模板拼角處的板面平整度
≤1.50
╱
╱
註：1.組裝模板面積為2000毫米×2000毫米。2.該標準參照《組合鋼模板技術規範》（GB 50214-2001）、《水利水電工程模板施工規範》（DL/T 5110-2000）的模板產品組裝質量標準，及《水工混凝土施工規範》（DL/T 5144-2001）混凝土成型標準制定。
1）扭坡組合鋼模板的布局和安裝施工順序；
2）首層鋼模板的板面下邊沿，是否在安裝位置線上；
3）連線件、支撐件、拉接件的規格和質量，以及它們的緊固情況；
4）鋼模板安裝整體的穩定性；
5）沿框線及橫豎肋筋板位置面板的平面度；
6）鋼模板的拼縫、板面及相鄰四角的高低差；
7）鋼模板的安裝板面長寬偏差；
8）鋼模板的扭曲安裝傾斜度。
2.進行扭坡組合鋼模板工程驗收時，應提供以下檔案：
1）扭坡組合鋼模板工程施工組織設計；
2）扭坡組合鋼模板工程組拼安裝布置方案；
3）扭坡組合鋼模板工程施工支撐加固方案及系統布置圖；
4）扭坡組合鋼模板工程質量檢驗記錄；
5）扭坡組合鋼模板工程質量驗收記錄；
6）扭坡組合鋼模板工程支模的重大問題及處理記錄。
六、混凝土澆築要求
1.扭坡結構混凝土澆築除滿足設計混凝土配比外，在澆築過程中採用分層澆築，分層澆築高度應控制在350~500毫米/小時範圍內。
2.扭坡結構高度超過3米時，在高度方向上應採用分段施工，混凝土每段澆築高度應控制在3米以內。
3.扭坡底部混凝土澆築過程中宜採用串筒布料，避免混凝土直接傾倒對模板產生衝擊。
七、扭坡模板拆除
1.拆除扭坡組合鋼模板時，應認真遵守以下規定：
1）拆除組合鋼模板時的條件，必須達到《水工混凝土施工規範》DL/T 5144—2001及《水利水電工程模板施工規範》DL/T 5110—2000規定的相關要求。
2）針對工程施工的特點，事先應制定出拆模的程式和方法，以及安全措施，並嚴格遵照執行。
3）施工作業時。應該遵循從上至下，逐件拆卸加固筋連線件和模板連線件。逐塊拆除組合鋼模板，逐點取出錐形套筒螺母。
4）拆下的鋼模板及配件，應逐件傳遞到地面，分類碼放整齊。拆下的輔件，應檢查外觀質量，並存放在箱體或容器內。
一、迎水面工藝流程
迎水面（斷面輪廓線<45°）扭坡段與明渠交匯段扭坡模板施工工藝流程，見圖3。
漸變扭坡組合鋼模板施工工法
圖3 扭坡段與明渠交匯段扭坡模板施工工藝流程
二、翻模工藝要求
1.採用翻模施工工藝，翻模順序按先澆築的先翻模原則進行。
2.採用翻模施工工藝，應根據不同溫度條件下的混凝土凝固情況來判斷翻模時間。翻模時間在混凝土初凝強度，達到0.15~0.3兆帕時效果較好。一般情況下夏季翻模時間在該層混凝土澆築完成6~8小時後翻模為宜；冬季翻模時間在該層混凝土澆築8~9小時後翻模為宜。
3.底層的模板拆除後，採用人工找平、抹面。為避免對混凝土表面的過多擾動影響，抹面次數一般不超過3次。
4.拆模後，對模板及時進行清理後，周轉至上層扭坡段施工。
5.迎水面（斷面輪廓線<45°）扭坡段與明渠交匯段扭坡混凝土面成型施工宜採用翻模工藝。
三、其他工藝要求
迎水面（斷面輪廓線<45°）扭坡段與明渠交匯段扭坡模板施工的施工準備、模板就位安裝、模板支撐要求、混凝土澆築要求等同“施工工藝流程”。

材料設備

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》針對倒虹吸漸變扭坡組合鋼模板施工技術，採用的模板體系為扭坡組合鋼模板體系，該模板是根據施工現場的施工條件，滿足儘量減少起重設備投入的前提下，結合模板的自身剛度分析，設計出—種全新專用扭曲面組合模板體系。
該模板單塊重量約50千克/平方米，周轉次數為200次。輔配件通用於55系列組合鋼模板體系，支撐筋採用施工現場的鋼筋加工，模板主次圍檁採用國標10號槽鋼。
測量定位儀器採用拓普康GPT-7001全站儀，及3米長靠尺、塞尺、線墜等測量工具。
模板水平、垂直運輸吊裝採用現場人工搬運及安裝或手動導鏈吊裝輔助。

質量控制

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》的質量控制要求如下：
一、技術保障措施
針對扭坡工程施工的特點，施工方事先應制定出嚴格的組裝、拆除組合鋼模板的原則、方法以及安全措施，並嚴格遵照執行。
二、組裝質量控制
1.扭坡模板組拼安裝質量，應達到扭坡組合鋼模板組裝的質量標準要求；
2.兩塊相鄰組合鋼模板的拼接縫隙≤1.00毫米；
3.相鄰組合鋼模板板面的高低差≤1.50毫米；
4.四塊組合鋼模板相鄰四角的板面高低差≤1.50毫米；
5.組合鋼模板安裝後，板面長寬尺寸偏差±2.00毫米；
6.組合鋼模板安裝後，沿框線及橫豎肋筋板位置面板的平面度≤2.00毫米（使用2米長靠尺檢查）；
7.組合鋼模板的扭曲安裝傾斜度，不得超過扭坡結構設計的允許值。
三、拆除質量控制
拆除組合鋼模板時的條件，必須達到《水工混凝土施工規範》DL/T 5144—2001及《水利水電工程模板施工規範》DL/T 5110—2000規定的相關要求。
四、產品質量控制
《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》規範的漸變扭坡組合鋼模板體系，其產品出廠質量檢驗要求，除符合《組合鋼模板技術規範》GB 50214—2001規定的產品質量標準外，須符合漸變扭坡組合鋼模板製作質量標準要求，其驗收標準按照表2的規定執行。
表2漸變扭坡組合鋼模板製作質量標準
項目
要求尺寸（毫米）
允許偏差（毫米）
面板尺寸
長度
加工圖設計值
0
-1.00
寬度
加工圖設計值
0
-1.00
對角線
加工圖設計值
±1.00
框線及通長肋板
肋高
80
±0.50
長度
理論尺寸一板厚
0
-0.50
框線連線孔
沿板的長度的孔中心距
n×150
±0.60
沿板的寬度的孔中心距
╱
±0.60
孔中心與板面問距
43
±0.30
沿板長度孔中心與板端間距
75（55）
±0.30
孔直徑
ф13.8
±0.25
肋板預留孔
孔直徑
ф13.8
±0.25
沿肋板長度孔中心與板端間距
居中
±1.00
肋板組焊
框線、縱橫肋高度差
╱
△≤1.20
橫肋組裝位移
0.5
△≤1.00
面板與肋板組焊
面板與肋板間隙
╱
≤0.50
焊縫
肋間焊縫長度
12
±3.00
肋間焊腳高度
3.50
±0.50
肋間對角焊縫距離
40
±5.00
肋與面板焊縫長度
5
0
3.00
肋與面板焊腳高度
2.5
±0.50
肋與面板角度
肋板與面板的角度
90
±0.3
折合相對80毫米高的尺寸偏差
╱
±0.50
局部平整度
模板橫豎各邊的面板平整度
0
±1.00
沿對邊均分處的面板平整度
0
±1.00
沿橫豎肋位置的面板平整度
0
±1.00
框線至面板邊沿的距離
╱
0
-0.30
框線與肋板
框線、肋板與面板的間隙
╱
≤0.50
框線與面板的角度
90°
±0.3°
C點標高
以A、B、D點組成空間坐標系，面板C點處的Z軸方向距離
加工圖設計值
±3.00
外觀噴塗
防鏽漆外觀
油漆塗刷均勻不得漏塗、起皺、脫皮、氣泡、流墜
編號噴塗
字型均勻，清晰，組拼後位置整齊劃一

安全措施

採用《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.對參加組拼安裝或拆除扭坡組合鋼模板的施工人員，必須進行書面安全、技術交底。
2.安裝或拆除扭坡組合鋼模板時，必須由專人統一指揮，嚴格按照工藝順序進行操作，不準顛倒。使用對講機等通信工具進行上下聯繫時，要做到態度認真、語言簡練、口齒清楚。施工操作人員，必須戴好安全帽。
3.在腳手架上面操作的人員，必須系好安全帶，手持工具要繫上保險繩，嚴禁隨意亂丟亂扔卡子、螺栓等零配件，嚴格執行腳手架安全技術規範要求。
4.在進行安裝或拆除扭坡組合鋼模板的施工時，在地面要設定相應的工作區，並派專人負責看守。與拆裝無關的人員，不得在工作區域內停留或走動。地面上負責搬運鋼模板和配件的人員，禁止在扭曲傾斜的模板下方通行。
5.採用滑輪或機械設備，進行垂直運送鋼模板時，必須使用防脫鉤。
6.起吊安裝鋼模板時，必須在安裝好卡子或連線螺栓配件以後，才能摘除取吊鉤。
7.拆除鋼模板時，必須先吊鉤掛牢在將要被拆除的模板上。然後，將支撐和連線該鋼模板的配件拆除，再將該鋼模板脫離混凝土結構表面後，才能起吊。
8.在安裝或拆除扭坡組合鋼模板的過程中，需要架設照明電線時，宜選用不高於36伏的低壓電源；需要使用電動工具時，事先必須採取有效的安全防範措施。
9.在安裝或拆除扭坡組合鋼模板的過程中，需要動用電氣焊時，必須開具用火證。應清除乾淨周邊的易然物，備好消防用具，並設專人看護。
10.遇有5級以上大風或雨雪天氣時，應停止安裝及拆除扭坡組合鋼模板的施工作業。

環保措施

為了保護和改善施工現場的環境，防止由於施工造成的作業污染，切實做好施工現場的環境保護工作，《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》主要採取以下措施。
一、模板噴塗污染控制的技術措施
1.模板在安裝前，應塗刷水工混凝土專用脫模劑，嚴禁使用廢機油代用脫模劑施工。
2.塗刷脫模劑須由專人負責，工作前做好必要的安全防護工作，剩餘脫模劑須安全回收，嚴禁隨地潑灑，塗刷用具嚴禁隨意丟棄。
3.在結構鋼筋與模板之間要設定定位筋，防止在現場組拼模板的過程中，脫模劑對結構鋼筋的污染。
4.模板入場前，應對其表面的塗漆進行檢驗。禁止在施工現場對模板進行油漆噴塗作業。
二、混凝土施工作業環保措施
1.妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入河道。
2.調整作業時間，混凝土攪拌及澆築等噪聲較大的工序禁止夜晚作業。
3.對產生噪聲、振動的施工機械，應採取有效控制措施。
4.施工現場管理，要嚴格執行國家安全環保和強制性條文的相關規定。

效益分析

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》的效益分析如下：
一、技術效益
1.模板的結構特點符合設計扭面特性。滿足理想扭曲面過渡，達到清水效果，符合設計、施工、監理的質量要求。
2.模板的剛度合理，施工操作簡單方便，安裝成型即為設計扭面，具有良好的穩定性。自重輕，附配件通用於組合鋼模板，安裝靈活。
3.模板扭面檢驗和檢測方法直觀，除控制觀測結構設計斷面外形尺寸，其餘模板檢驗由靠尺和直線參照觀測，減少了觀測設備和人員的投入。
4.模板加固採用內部撐拉方法，通過方案計算內部合理設定支撐鋼筋，減少了支撐材料的投入，安全合理。
5.通過調整模板自身剛度增加模板微變形量，可在一定範圍內通用於其他形近漸變扭坡，周轉使用，節約模板投入。對於扭曲面坡比較緩的部位，配合翻模施工工藝，具有良好的推廣性。
二、經濟效益
1.漸變扭坡組合鋼模板施工工法，為水工倒虹吸漸變扭坡施工提出一套安全可行的技術方法，按照該工法採用漸變扭坡模板比傳統的木模施工方法降低了工程造價。該模板的設計周轉次數為200次，以工程價450元/平方米計算，其每平方米單次攤銷費用為2.25元，若採用多層木膠合板其設計周轉次數僅為3次（按最多周轉次數），以工程價30元/平方米，其單平米單次攤銷費用為10元，不考慮殘值其每方平米單次攤銷費用節約77.5%。
2.採用該工法提供的內支撐方法施工，最佳化對於扭坡段模板施工用支撐材料一次性投入。以15米漸變段為例，在9米高度下，傳統的支撐設計方案受壓鋼筋均採用ф28和ф32規格，設計受壓鋼筋均採用ф14規格，布置間距為600×600，該段施工的預埋鋼筋一次投人為3.3噸，按照設計調整後的支撐方法均改為設計受拉鋼筋фl2和ф14，布置間距調整為900×900，其鋼筋的一次性投入減少為1.75噸（水平附加支撐桿均為現場的型鋼簡易支撐，周轉使用），節約支撐材料的一次性投入為47%。
3.利用翻模施工工藝解決其他漸變段的通用性問題，能夠縮短模板準備時間和支模時間，縮短施工工期。為施工單位降低由工期影響的間接成本。
4.採用該工法施工達到理論漸變設計扭面，降低進出口漸變扭坡迎水面對均勻漸變流的沿程阻力，減少該段的局部水頭損失。尤其對於南水北調等國家重點水利工程，為其調水節能帶來了良好的經濟效益和社會效益。其工法的推廣對於倒虹吸工程整體水能損失的影響具有意義。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
三、同其他扭坡模板施工方法比較
截至2005年，鋼混擋土牆扭坡所採用的施工方法有土工模施工方法、組拼木模施工方法、組拼小鋼模板施工方法、全鋼大模板調整扭坡施工方法。
土工模施工方法主要採用基坑土壁作為混凝土成型模板，適用於扭曲面坡比較緩的擋土牆扭坡迎土面的混凝土施工，需要大量的土方施工。造價較高且適用範圍小，不適合大型水工扭坡施工。
組拼木模施工方法採用多層木膠合板作面板，木方作為加強肋。須前期進行大量找形準備，費工費料，模板周轉次數基本上超不過3次，且剛度較差，施工速度緩慢。
組拼小鋼模施工方法，採用窄幅的組合鋼模板進行組拼形成扭坡過渡扭面，但拼縫位置多為折線段，難以控制其局部曲面的檢驗。對於成型質量要求比較嚴格的迎水面採用此種施工方法很難控制質量，不能滿足迎水扭曲面混凝土成型質量要求。
全鋼大模板調整扭坡施工方法，採用傳統的型鋼大模板。依靠外力進行調整扭曲，由於自身剛度和面板延性的制約其成型扭坡面很難合理想的設計邦坡面。只是用適用乾扭度較小。雨量要求不太嚴格的扭坡。其現場的吊裝、調整須藉助機械設備，造價和施工費用相對較高。
這幾種模板施工方法均不能達到扭坡結構理論設計扭面成型的要求。
漸變扭坡組合鋼模板施工工法的提出和套用為漸變扭坡結構的施工、扭坡結構扭面質量控制、扭坡結構模板的檢驗提供了施工指導和參考數據。該工法的提出不僅為施工單位帶來了良好的技術經濟效益，而且對國家整個調水節能帶來了良好的社會效益。

套用實例

《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》的套用實例如下：
南水北調工程中線，京石應急供水工程滹沱河倒虹吸工程，是南水北調中線第一個開工的項目。滹沱河倒虹吸全長2225米，由進口漸變段、進口閘室段、管身段、出口閘室段、出口漸變段五部分組成。
工程等別為Ⅰ等，主體建築物為1級，設計流量170立方米/秒；防洪標準為100年一遇洪水設計。澧沱河渠道倒虹吸進出口連線渠道底寬度分別為10米和21米，渠道邊坡為1:3.0。進口扭坡漸變段長為60米。扭坡高度10米。槽底呈坡形，高差為0.675米。由明渠段1:3.0坡面三維漸變為垂直面，與進口閘室相連，漸變扭坡擋土牆高9米，現澆混凝土5000立方米。
該工程套用了漸變扭坡組合鋼模板及施工工法，已完工。
南水北調中線總乾渠，以倒虹吸型式穿越南拒馬河，工程等別為Ⅰ等，主體建築物為1級，設計流量60立方米/秒，加大流量70立方米/秒，防洪標準為河道100年一遇洪水設計，建築物地震設計裂度為7度。
其進口扭坡漸變段長40米，出口扭坡漸變段長60米，由明渠段1:2.5坡面三維漸變為垂直面，與進口閘室相連，漸變扭坡擋土牆高8米，混凝土3000立方米；其出口漸變段總長60米，由垂直面三維漸變為明渠段1:2.5坡面，與出口閘室相連，漸變扭坡擋土牆高9米，混凝土4500立方米。
該工程套用了漸變扭坡組合鋼模板及施工工法，已施工完成。
中易水河渠道倒虹吸位於河北省易縣城南中易水河，設計流量60立方米/秒，加大流量70立方米/秒。建築物總長588米。
倒虹吸主體工程由進口漸變段、進口閘室段、管身段、出口閘室段、出口漸變段5部分組成。進出口漸變段分別為30米和45米，漸變均由垂直面三維漸變為明渠段1:2.5坡面。該工程套用了漸變扭坡組合鋼模板及施工工法，截至2005年，該工程正在施工中。

榮譽表彰

2007年，《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》通過了由北京市建委組織的市級工法的專家審定會審定，獲得了北京市市級工法證書。
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質[2008]22號，《漸變扭坡組合鋼模板施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。

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