滾筒烘乾機生產線

滾筒烘乾機生產線由滾筒烘乾機、皮帶輸送機、斗式提升機等設備組成。滾筒烘乾機生產線乾燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到滾筒烘乾機料斗，然後經料斗的加料機通過加料管道進入滾筒烘乾機加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著滾筒烘乾機圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。

結構與性能特點

滾筒烘乾機的結構與性能特點:

1、滾筒烘乾機比其它烘乾機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
2、滾筒烘乾機可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水份指標。
3、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
4、滾筒烘乾機出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
5、大小齒輪傳動性能穩定，生產效率高。
6、滾筒烘乾機筒體自我保溫熱效率高達70%以上，提高熱效率35%。
7、滾筒烘乾機可以使物料終水份確保0.5%以下，是乾混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。

工作原理

濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。滾筒烘乾機在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

自動化

滾筒烘乾機生產線的自動化有以下步驟：

1．先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。

2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4．U字型滾筒烘乾機生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。

5．AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達滾筒烘乾機生產線流程中產品異狀的裝置。

7．後工程領取：滾筒烘乾機生產線的產品要因應後工程的需求。

選購技巧

滾筒烘乾機選購技巧：
　　滾筒烘乾機順流式直接傳熱轉筒乾燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而乾燥。

逆流式滾筒烘乾機直接傳熱轉筒烘乾機，它是濕物料從進料端給入烘乾機，燃燒室設在排料端，物料與乾燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而乾燥。

順流式轉筒烘乾機由於給入的濕物料進入乾燥機就與溫度較高的乾燥介質接觸，初期乾燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，乾燥介質的溫度降低。特別適宜對最終含水量（即乾燥程度）要求不高的物理。排出的乾物料溫度較低，便於運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式乾燥在乾燥過程中，乾燥推動力均勻，適宜於被乾燥物料要求較嚴的乾燥。乾燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少，具體選用哪種方式的轉筒烘乾機的根據被乾燥物料的最終要求而定。