選擇,使用,
選擇
1）根據孔的型狀和要求選擇通孔或盲孔等滾壓頭
2）根據孔的深度選擇加工有效長度。
3）根據使用的車床設備選擇直柄、莫氏錐柄等。
使用
1、將工具裝夾在鑽、車、銑、鏜床或加工中心等工具機主軸上，軋頭轉動，工件不動，進行右旋加工，也可以工具固定旋轉加工，工具與加工孔的中心重合，一次加工成鏡面。
加工條件（必讀）
表二 滾軋速度與進給量
工件直徑Φ | 5.0-14 | 15-24 | 25-44 | 45-74 | 75-99 | 100-139 | 140-200 | 201-300 |
轉速cn/r | 500-1000 | 400-700 | 300-600 | 250-500 | 150-300 | 80-200 | 50-120 | 20-80 |
進給量 | 0.1-.0.4 | 0.2-0.6 | 0.3-1.0 | 0.5-1.5 | 0.6-1.8 | 0.8-2.5 | 1.2-30 | 1.5-3.5 |
2、微調，握住軋頭鋁筒，上下推動同時左右旋轉，可微調整工具直徑。每格刻度為0.0025㎜，調整範圍0.5㎜，加工工件時必須冷卻，潤滑油要求，保持清潔，滾軋前，套用柴油或煤油洗清工件和軋頭，軋制後工具應及時清洗，塗油，妥善保管。
3、工具軋頭和工件繼續旋轉，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工件表面。
三、注意事項
1、工件表面硬度必須小於HRC40.
2、工件要有足夠的壁厚應是孔徑的15%，壁厚不足時應在減少壁厚前時加工或用一個型架支撐周邊。
3、加工盲孔，階梯軸時，軋頭接近孔座0.5㎜左右，無法加工。
4、為了獲得合理的滾壓含量，應根據工作前的尺寸精度（主要材料硬度）有所選擇，在批量加工前應試加工2-3件，求出最佳滾壓餘量見表。
一般鋼鐵預留含量0.02-0.04㎜，銅鋁預留含量0.03㎜。
表三 滾軋預留餘量（僅供參考）
工件直徑Φ | 5.0-14 | 15-24 | 25-44 | 45-85 | 86-200 | 201-300 |
滾軋含量 | 0.007-0.02 | 0.01-0.025 | 0.015-0.03 | 0.02-0.035 | 0.03-0.026 | 0.05-0.08 |
