滾塗機

“滾塗機”是塗裝設備系列機械中的一種重要設備，其具有油漆損耗小、生產效率高、維護簡單方便；可以和流水線很好的對接，組成自動化程度較高的生產線；尤其適合NC油漆與UV油漆的塗裝，使用效果最優；也適合PU油漆與PE油漆的塗裝，但是對膠輥的要求較高，清洗機器麻煩一些，操作起來不是太方便。

基本介紹

• 中文名：滾塗機
• 分類：全精密、半精密、普通型、正逆輥
• 主要結構：機架、工作檯、升降座、均布頭等
• 三大系統：進漆系統、回漆系統、控制系統

設備介紹

“滾塗機”是塗裝設備系列機械中的一種重要設備，其具有油漆損耗小、生產效率高、維護簡單方便；可以和流水線很好的對接，組成自動化程度較高的生產線；尤其適合NC油漆與UV油漆的塗裝，使用效果最優；也適合PU油漆與PE油漆的塗裝，但是對膠輥的要求較高，清洗機器麻煩一些，操作起來不是太方便。

分類

可分為： 全精密滾塗機、半精密滾塗機、普通型滾塗機、正逆輥滾塗機，工作原理都差不多，但功能有些不同

全精密

均布膠輥與均布膠輥速度，都可以單獨精密的調節，最適合滾塗UV油漆，造價最高。

半精密

只有均布膠輥可以 單獨精密的調節速度，適合NC油漆和UV底漆，造價較高。

普通型

均布膠輥與鋼輥都不能獨立的調節速度， 只能滾NC油漆，造價最低、已屬於淘汰的機型。

正逆輥機

均布膠輥一條正轉一條反轉的滾塗機，因操作難度大，運用不廣。

工作原理

均布膠輥與均布鋼輪平行靠緊，並勻速向內旋轉，中間產生一個V形的空間，油漆就均勻地流在此處，調節均布膠輥與均布鋼輥之間的緊密度，就可以控制粘附均布膠輥上的油漆厚度與均勻度；板塊由輸送帶往前勻速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油漆就均勻的轉印到板塊表面上。

結構

機架

機架承載著機器的所有部件，和汽車底盤一樣，是整個設備的基礎。

工作檯

工作檯 是設備的進料系統，要運行平穩。

升降座

升降座是設備針對工件的厚度的唯一調節系統，要求調節輕便與精確。

均布頭

均布頭是設備的塗漆系統，均布膠輥與均布鋼輪都安裝在上面。

進漆系統

由油漆泵、油漆管、球閥、 管接頭等組成，負責把油漆抽到均布頭上。

回漆系統

由短回漆槽、長回漆槽、回漆漏斗 等組成負責油漆回收循環。

控制系統

由控制箱、電器櫃、變頻器、電位器、按鈕、指示燈等 組成，控制著整機的運行。

問題及解決

序號	表現現象	問題原因	解決辦法
1	板件表面紋路很粗	① 油漆太稠太濃; ② 鋼輪和塗布輪之間的間隙太大; ③ 塗布輪損傷或刮傷; ④ 鋼輪的轉速過快	① 環境的溫度太低，油漆加溫桶溫度應該在35°-50°之間，調稀油漆; ② 調緊鋼輪和塗布輪之間的間隙，但不可太緊; ③ 修磨塗布輪，更換塗布輪; ④ 調節控制臺上的按鈕，減小鋼輪的轉速
2	板件表面有橫向條紋	① 底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整; ② 輸送帶太松或是接頭不平整; ③ 輸送帶下面的托輥安裝不平整; ④ 塗布輪壓的太緊	① 調整或者檢修砂光機; ② 調緊輸送帶或是更換輸送帶; ③ 更換軸承重新安裝托輥; ④ 搖動升降手柄，適當升高塗布輪
3	板件表面塗布不均勻	① 板件不平整或者厚薄不均; ② 鋼輥和塗布輥之間的間隙不一致; ③ 鋼輥和塗布輥之間的油漆太少; ④ 塗布輥和板件之間的壓力太小	① 重新選擇板材或者調整板材的含水率; ② 調整鋼輥和塗布輥之間的間隙; ③ 吧油泵開關開打大些; ④ 適當降低塗布輥的高度
4	板件前端堆漆	① 塗布輪轉速過慢; ② 輸送速度過快	① 調快塗布輪轉速; ② 調慢輸送速度
5	板件後端堆漆	① 塗布輪轉速過快; ② 輸送速度過慢	① 調慢塗布輪轉速; ② 調快輸送速度
6	板件兩端發白	① 板件變形嚴重; ② 板件厚度不均	① 調整板件含水率; ② 檢查篩選板件
7	電機不轉動	① 啟動按鈕是否按下; ② 變頻器工作程式是否不正常; ③ 控制箱內的接觸器是否損壞	① 檢查按鈕是否按下; ② 查閱變頻器說明書，找出相對應的故障並解決; ③ 檢查電控箱
8	電源指示燈不亮	① 電源線是否脫落; ② 控制箱內的開關是否已打開	① 檢查電源線; ② 打開開關

操作步驟

查看

查看滾塗機輸送帶上是否有工具，鋼輥和膠輥之間是否有碎布等異物並進行清理；檢查油泵的氣管是否接好，電源指示燈是否亮著；UV油漆是否加熱到35°-50°之間。

標量

有遊標卡尺量出平板工件的厚度，方便調節高度。

調高

用手搖動升降手柄，調整滾輪的高度。調整雙棍滾塗機時，務必調整好前後兩組滾輪的高度。

檢驗

將平板工件放到滾輪下方，再調整滾輪的高度，直到平板工件剛好碰到滾輪；將平板工件取出，再旋轉升降手輪下降2-3圈。

靠緊

旋轉調整鋼輪間隙手柄，直到鋼輪和膠輥沒有縫隙後，再旋轉手柄2-3圈將鋼輪和膠輪靠緊。

加油

打開油泵開關，將油漆加到鋼輥和膠輥之間，直到油漆流到兩個輥筒的端頭為止。

啟動

打開膠輥開關後接著打開鋼輥開關，為了獲得較為平整的細紋塗層，鋼輥的旋轉速度要比膠輥慢一些；打開輸送開關，將輸送速度和膠輥線速度調到一致，以免出現油漆堆頭堆尾的現象。

生產

將平板工件放在輸送帶上，並根據滾塗的效果，作相應的調整。

9、清洗

關掉油泵上的油漆開關，用配套的清洗劑將鋼輥和膠輥上的油漆清洗乾淨，並將鋼輥和膠輥的分開，直到兩個滾輪之間有間隙即可。

10、關機關閉電源開關，關閉氣管開關，關閉油漆加熱桶開關。

工藝特點

輥塗法基本上適用於大面積板材和帶材的塗裝，對地板、櫥櫃板、三聚氰胺板、密度板、卷材、膠合板、紙、布、塑膠薄膜等平面板材進行uv固化塗料的塗裝，輥塗法具有塗裝效率高，易實現連續化生產，塗膜外觀質量較好，膜厚控制容易，污染小並可與印刷並用等優點，其缺陷是對被塗物的形狀要求過窄，不能塗裝立體工件，設備投資較大。

（1）塗料粘度調整

所用塗料的粘度對塗膜的均勻性和塗膜厚度影響極大。塗料粘度較小時，對輥的浸潤性大，被塗物表面塗料分布比較均勻，但可能產生供漆量不足，塗層偏薄的毛病；塗料粘度大時與上述情況相反，可能產生塗層偏厚和均勻性不好額毛病。經驗證明，輥塗法事宜粘度在40-150s（塗-4杯）之間的塗料。

（2）塗膜厚度控制

塗膜厚度易於控制是輥塗法的一大優點，除前述調整塗料粘度可以控制厚度外，還可以通過調節漆輥轉速或漆輥於被塗物間距來實現。對同向輥塗法，漆輥轉速快，塗膜薄，轉速慢塗膜厚。漆輥與被塗物的間距大則塗膜厚，反之則薄。對逆向輥塗法，其調節要稍微複雜一些，供料輥於塗漆輥之間的壓力和轉速比都要影響塗膜厚度。

滾塗機設計

採用耐溶劑膠輥及無級調整傳動，輸送帶及PU膠輪、計量光輪均為獨立馬達變頻調速，加工更為精確；

滾塗機效果

經滾塗機處理過的漆膜表面光滑，飽滿度好，前後無堆漆，可以同淋塗效果差無幾但油漆厚度卻大大降低。

滾塗機特點

能提高生產效率，降低塗料消耗，並能提高產品質量滿足波峰焊等電子組裝工藝的要求。具有塗層厚薄均勻，調整方便的特點。

配置

滾塗機膠輥採用進口PU膠，直徑為220mm，輥面經計算機精密加工。滾塗機光輥採用直徑為130mm光輥，輥面鍍鉻，經外圓磨刨光加工。

滾塗機配置英國原裝進口不鏽鋼強力韌性刮刀（不傷PU膠輥輥面），刮刀由電機左右往覆擺動，將輥面油漆刮淨並過濾促使多餘的油漆及油漆中的塵埃回流到油箱內過濾，其角度由小蝸輪減速機調整，塗漆均勻。

滾塗機輸送帶為進口PU帶，耐各種溶劑，防止化學腐蝕而導致起層現象。

滾塗機配三台進口變頻器和三台減速機。

滾塗機整機配套一台隔膜泵、一個20L油箱。

技術參數

設備機型	qc-650#	qc-1000#	qc-1300#
工作寬度	650MM	1000MM	1300MM
工作高度	2-80MM	2-80MM	2-80MM
輸送速度	0-30M/MIN	0-30M/MIN	0-30M/MIN
輸送功率	0.75KW	0.75KW	1.5KW
輪塗布功率	0.75KW*2	0.75KW*2	1.5KW*2
計量功率	0.75KW*2	0.75KW*2	0.75KW*2
油漆種類	UV/PU/NC/PE	UV/PU/NC/PE	UV/PU/NC/PE
塗層厚度	0.003-0.35MM	0.003-0.35MM	0.003-0.35MM
油桶容量	10L	10L	10L
空氣壓力	0.6MPa	0.6MPa	0.6MPa
空氣流量	400L/MIN	400L/MIN	450L/MIN
採用電源	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ
機械重量	0.8T	1.0T	1.2T