旋轉葉片式壓縮機

結構

旋轉葉片式壓縮機的氣缸形狀有圓形和橢圓形2種。在圓形氣缸中，轉子的主軸與氣缸的圓心有一個偏，合距，使轉子緊貼在氣缸內表面的吸、排氣孔之間。在橢圓形氣缸中，轉子的主軸和橢圓中心重合。

轉子上的葉片將氣缸分成幾個空間，當主軸帶動轉子旋轉一周時，這些空間的容積不斷發生變化，製冷劑蒸氣在這些空間內也發生體積和溫度上的變化。旋轉葉片式壓縮機沒有吸氣閥，因為葉片能完成吸入和壓縮製冷劑的任務。如果有2個葉片，則主軸旋轉一周有2次排氣過程。葉片越多，壓縮機的排氣波動就越小。

作為第3代壓縮機，由於旋轉葉片式壓縮機的體積和重量可以做到很小，易於在狹小的發動機艙內進行布置，加之噪聲和振動小以及容積效率高等優點，在汽車空調系統中也得到了一定的套用。但是旋轉葉片式壓縮機對加工精度要求很高，製造成本較高。

1）移動的葉片被離心力拋出並與外殼內壁之間形成壓縮腔室。

2）精確數量的潤滑油通過毛細孔被注入第一個壓縮腔室。

3）在葉片的側部與外殼內腔及外殼內腔與葉片之間形成一層薄油膜。

（1）在1500rpm轉速的條件下，能有效的產生大流量的壓縮空氣。

（2）兩個軸承點所承受的載荷極小。

（3）（轉子的自身對中）有一種總的力讓轉子向上移動來補償軸承的竄動間隙，軸承的磨損或是故障對壓縮機是沒有任何影響的。

（4）軸承的更換隻限於局部。

（5）允許在緊急時無油運轉。

（6）產生的壓縮空氣是絕對無脈動的。

（7）軸承的潤滑是單獨的。

（8）浮動環式密封，轉動軸的唇式密封和有進油線環的集油環構成了密封的三組合。

滑片機的壓力範圍是2bar-10bar，流量範圍是0.8-100m³/min，一般說來在這個範圍內的技術要求，滑片機都可以滿足，具體領域包括：玻璃製品行業、水泥建材行業、化工行業、石油石化行業、紡織行業、玻纖行業、照明行業等。

通過滑片機的原理和結構可知，滑片機的損耗部分只有潤滑油，而滑片機的潤滑油只是普通的潤滑油，價格較為低廉；至於葉片是和內壁不接觸的（中間有潤滑油膜），所以葉片不屬於易損件，使用周期很長，故綜上所述滑片機的維護很簡單，且不需要太多的費用。

1、滑片機的軸承設計的更大，故軸承的壽命就越長，所以機器的壽命也長；

2、滑片機的轉速更低，所以能耗就更低，故它的運行成本就低；而螺桿機的轉速高（設計原理決定的），所以它的能耗必然會很高。