溢料式模具（ Oversize mould）是指在模塑成型時，允許過量物料在閉模時溢出的模具。 因其形狀和功能不同可分為許多種類，溢料模具即是其中之一，即在模塑成型時，將過量的成型物料充填入模具模槽內，閉模加壓時多餘物料由模具的合模面溢出。其特點是結構簡單，造價低廉，便於安裝嵌件、耐用。缺點是物料損失較大。濫料模具是一類具有代表性的通用壓縮成型用模具，適於模塑扁平盤形製件以及對強度和尺寸無嚴格要求的製件，如裝飾品及各種小零件等。
基本介紹
- 中文名：溢料式模具
- 外文名：Oversize mould
- 釋義：允許過量物料在閉模時溢出的模具
- 缺點：物料損失較大
- 優點：便於安裝嵌件、耐用
- 套用：裝飾品及各種小零件
簡介,特點,操作步驟,套用,
簡介
在模塑成型時，允許過量物料在淚模時溢出的模具:多用於熱固性塑膠的壓製成型。模腔的深度約等於塑膠製件的高度，加料時加入稍微多於所需的量，合模時多餘物料從合模面溢出。這種模具的優點是結構簡單、造價低廉、耐用（凸模與凹模無摩擦）、便於安裝嵌件等；缺點是物料損失較大。如合模太慢易造成飛邊過厚，合模太快則物料溢出過多，使塑件密度降低。由於溢出的物料承受了部分鎖模壓力，致使加於成型製件上的壓力減少，因而不適於模塑布質或纖維填充的體積疏散的模期塑膠。而只適於模塑扁平盤形製件以及對強度和尺寸無嚴格要求的製件，如紐扣、裝飾品及各種小零件等。
特點
在模腔內填入過量的物料，加壓閉模時，多餘物料從合模面溢出。模腔深度約等於塑膠製件的高度。溢料式棋具的特點是結構簡單、造價低廉，耐用（凸模與凹摸無摩擦），便於安裝嵌件；缺點是物料損失較大，如合模太慢則造成飛邊過厚，合模太快則物料溢出過多，使塑膠密度降低。
操作步驟
具體操作步驟如下：
(1)原料
可用粒料或片狀料。根據原料有關標準或材料提供者說明選擇是否乾燥以及乾燥條件。
(2)預成型
通常用物料直接模塑能得到平整均勻的料片。但是如果物料需要均化時，可用雙輥塑煉均化原料。為了不使樹脂降解，塑煉時物料在熔融狀態停留的時間不要超過5min。預成型片需在乾燥密封的容器內儲存。
(3)模塑
將壓板或模具的溫度調節到有關標準規定的模塑溫度。當溫度恆定後，將稱量過的材料(粒料或預成型片)放入模具中。使用粒料時，應將粒料鋪平在模具型腔內，材料的量要足以熔融充滿模腔。對溢料式模具允許有約10%的損失；然後將模具置於模壓機的下壓板上，閉合壓板，在接觸壓力（壓機剛好閉合時不致使材料流動的最高壓力）下對材料預熱5min，然後施加全壓（足夠使材料成型並把多餘的材料擠出的壓力）2min，隨即冷卻。在預熱和熱壓期間，溫度波動允許在±5℃之內。
對於厚度為2mm的試片，標準的預熱時間是5min。對較厚的模塑件預熱時間應相應增長。
(4)冷卻
對於某些熱塑性塑膠冷卻速率影響其最終性能，標準中規定了四種冷卻方法，如圖1所示。
圖1冷卻
(5)從壓塑片材上截取試樣
當熱塑性塑膠壓塑片材成型冷卻後，選取表面無缺陷的片材，套用專門的制樣機械（或衝壓加工，從片材中心部分（離模片周邊寬20mm的區域）製取試樣。試樣幾何形狀按照測試的相應標準規定選取。
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