卡箍連線是一種新型的鋼管連線方式，也叫溝槽連線件，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規範提出，系統管道的連線應採用溝槽式連線件或絲扣、法蘭連線；系統中直徑等於或大於100mm的管道，應分段採用法蘭或溝槽式連線件連線。
基本介紹
- 中文名：溝槽式連線
- 外文名：Grooved connection
- 連線方式：卡箍連線
- 概述：氣體管道連線的首推技術
- 優點：操作簡單
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簡介
溝槽管件連線技術也稱卡箍連線技術，已成為當前液體、氣體管道連線的首推技術，儘管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發，經過短短几年的開發和套用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連線方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
溝槽管件連線技術的套用，使複雜的管道連線工序變得簡單、快捷、方便。使管道連線技術向前邁了一大步。
溝槽連線管件
溝槽連線管件包括兩個大類產品：
①起連線密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；
②起連線過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
起連線密封作用的溝槽連線管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連線管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連線件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
溝槽管件連線的優點
1 、操作簡單
溝槽管件的連線操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連線僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連線的管道連線方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，並存在焊接煙塵的污染。由於操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。
另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
2 、管道原有的特性不受影響
溝槽管件連線，僅在被連線管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連線特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規範規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑複合管等都不得使用焊接和法蘭連線，否則需要二次處理。
3、有利於施工安全
採用溝槽管件連線技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的扳手，施工組織方便。而採用焊接和法蘭連線，則需要配備複雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了複雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。
另外，焊接和法蘭連線不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
4 、系統穩定性好，維修方便
溝槽管件連線方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連線相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。
由於溝槽管件連線操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日後的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需鬆開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍牆體，減少了維修時間和維修費用。
5、 經濟分析
由於溝槽管件連線操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為“採用卡箍連線，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高於法蘭連線”。文章在對比時都將法蘭連線按二次鍍鋅處理（按規範要求這也是必須要做的）。
溝槽管件連線的適用範圍
溝槽管件連線作為一種先進的管道連線方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用範圍。
① 按系統分：可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、 污水處理管道系統等；
② 按管道材質分：可用於連線鋼管、銅管、不鏽鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑膠管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
溝槽連線的工藝流程
一、工藝流程安裝準備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝準備
1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保全全使用。
2.材料、工具的準備，包括管材、鋼捲尺、扳手、遊標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽
1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，套用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通
1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水麵積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高后，弧度會自然消失。
管道溝槽連線
管道溝槽連線是在管道接頭部位採用專門的滾槽機加工成環形溝槽後,在相鄰管端套上橡膠密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡膠密封圈和緊固件等組裝成的套筒式快速連線。溝槽連線具有安裝快速、簡易、安全、可靠、經濟、免電焊、無污染等優點，且節省人工、人工機械費的開支，並可在運行中吸收管道噪音、震動傳播及熱脹冷縮，便於管道維護、保養、不受安裝場所的限制特點。溝槽式管道一般適用於溫度不超過80℃的生活和生產給排水、消防、空調等管道工程。
