《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。
基本介紹
- 定價：￥39.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2012-06
- 開本：16
圖書介紹,內容簡介,作者簡介,目錄,
圖書介紹
ISBN(書號)：978-7-111-36289-0
出版社：機械工業出版社
叢書名：精益思想叢書
出版日期：2012-06
版次：1/1
開本：16
定價：￥39.00
內容簡介
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模組之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。
作者簡介
魏大鵬：魏大鵬，中共黨員、留法博士、教授、博士生導師，享受國務院政府特殊津貼。1986年畢業於南京化工大學；1988年畢業於法國巴黎第九大學，獲得管理科學碩士學位(DEA)；1992年畢業於法國巴黎國家高等工業技術學院(ENSAM)，獲得工業系統工程博士學位；1992年回國執教。曾任日本名古屋大學客座研究員、中國企業管理研究會常務理事、中國機械工程學會工業工程學會常務委員、天津技術經濟和管理現代化研究會理事長、天津管理學會副會長、天津企業管理協會副會長。曾獲“全國優秀教師”、“全國優秀留學回國人員”、“天津市勞動模範”等榮譽稱號。作者簡介
李曉宇：李曉宇，教授、管理學博士，現任天津師範大學精益生產研究中心主任，兼任北京德魯克管理學院資深講師，天津大學管理學院MBA課程班工業工程、精益生產主講教師，韓國U—WlN諮詢公司(天津)首席顧問，天津市企業家協會高級顧問，多家管理諮詢公司高級顧問。曾任大型國企(東風汽車、天津航道局、天津電力、北京七星等)、知名外企(北京松下、天津摩托羅拉、天津LG、威海庫珀等)和上市公司(鑫茂科技、天津港等)、大中型民營企業(天津寶成集團、天津津榮天和等)企業內訓主講教師、管理改善項目負責人或諮詢顧問。出版時間:2012-03-01 | 出版社:機械工業出版社 | 市場價:￥39.00
目錄
序言
第2版序
第1版序
第1章 緒論
1.1 豐田也要學習“豐田”
1.2 現代企業生產運營管理的新任務
1.3 傳統的生產運營管理“常識”的局限
1.4 精益的戰略意義
第2章 準時化生產概述
2.1 準時化生產的強大競爭力
22 準時化生產的目標和目標體系
23 準時化生產的思想基礎
2.4 準時化生產的基本概念
2.5“倒過來”的生產組織方式
2.6 看板管理
2.7 豐田生產方式的基本原則
2.8 對豐田準時化生產的誤解
第3章 技術支撐體系
3.1 只有系統化了的知識才有力量
3.2 準時化生產的技術支撐體系
3.3 豐田準時化生產要點
3.4 準時化生產技術支撐體系的邏輯：實例分析
第4章 準時化生產與看板管理
4.1 超級市場與準時化生產
4.2 看板
4.3 看板管理
4.4 最低訂貨點
4.5 看板數、加工批量和最低訂貨點
4.6 看板數的確定
4.7 看板管理的六項原則
第5章 柔性計畫與均衡生產
5.1 豐田的柔性生產計畫
5.2 均衡化生產
5.3 均衡化生產的順序排程
5.4 均衡化生產漸進實現方法
第6章 設備的快速裝換與調整
6.1 加工批量與設備裝換調整時間
6.2 縮小加工批量
6.3 設備的快速裝換與調整
第7章 工序設計與設備布置合理化
7.1 縮短等待時間與同步化生產
7.2 傳統的設備布置方式及其缺陷
7.3 U形設備布置
7.4 多技能作業員
第8章 標準化作業
8.1 標準化作業概述
8.2 豐田標準化作業的五要素
8.3 標準化作業與現場改善
8.4 標準化作業與訓練和跟蹤
第9章 全面質量管理
9.1 TQC和JIT的“共生”關係
9.2 質量來自生產現場
9.3 不生產不合格品，不放過不合格品
9.4 全公司的質量管理
9.5 職能管理體制
9.6 以整體豐田保證質量
9.7 豐田公司全面質量管理髮展歷程
第10章 自動化缺陷控制
10.1 統計抽樣與全數檢驗
10.2 給機器賦予人的智慧
10.3 豐田公司自動化技術手段
10.4 自動化設備與機器人
10.5 防錯：poke yoke
第11章 豐田生產方式的支柱：全員參加的持續改善活動
11.1 準時化生產的動態自我完善機制
11.2 質量管理小組
11.3 合理化建議制度
11.4 改善，再改善
11.5 持續改善與組織學習
第12章 豐田生產方式的支柱：尊重人性和發揮人的作用
12.1 豐田公司的人事政策綱領
12.2 豐田公司的企業教育體系
12.3 豐田公司最具活力的非正式教育
12.4 豐田公司企業教育的哲學特徵
第13章 準時化生產與專業化分工協作
13.1 豐田公司的分包系列企業群
13.2 分包制與“金字塔”形組織結構
13.3 豐田高密度的“金字塔”
13.4 準時化生產與地區性專業化分工協作
13.5 分包協作中的問題及豐田的對策
第14章 準時化生產快速實施
14.1 項目啟動
14.2 項目實施大綱
14.3 項目實施過程
第2版序
第1版序
第1章 緒論
1.1 豐田也要學習“豐田”
1.2 現代企業生產運營管理的新任務
1.3 傳統的生產運營管理“常識”的局限
1.4 精益的戰略意義
第2章 準時化生產概述
2.1 準時化生產的強大競爭力
22 準時化生產的目標和目標體系
23 準時化生產的思想基礎
2.4 準時化生產的基本概念
2.5“倒過來”的生產組織方式
2.6 看板管理
2.7 豐田生產方式的基本原則
2.8 對豐田準時化生產的誤解
第3章 技術支撐體系
3.1 只有系統化了的知識才有力量
3.2 準時化生產的技術支撐體系
3.3 豐田準時化生產要點
3.4 準時化生產技術支撐體系的邏輯：實例分析
第4章 準時化生產與看板管理
4.1 超級市場與準時化生產
4.2 看板
4.3 看板管理
4.4 最低訂貨點
4.5 看板數、加工批量和最低訂貨點
4.6 看板數的確定
4.7 看板管理的六項原則
第5章 柔性計畫與均衡生產
5.1 豐田的柔性生產計畫
5.2 均衡化生產
5.3 均衡化生產的順序排程
5.4 均衡化生產漸進實現方法
第6章 設備的快速裝換與調整
6.1 加工批量與設備裝換調整時間
6.2 縮小加工批量
6.3 設備的快速裝換與調整
第7章 工序設計與設備布置合理化
7.1 縮短等待時間與同步化生產
7.2 傳統的設備布置方式及其缺陷
7.3 U形設備布置
7.4 多技能作業員
第8章 標準化作業
8.1 標準化作業概述
8.2 豐田標準化作業的五要素
8.3 標準化作業與現場改善
8.4 標準化作業與訓練和跟蹤
第9章 全面質量管理
9.1 TQC和JIT的“共生”關係
9.2 質量來自生產現場
9.3 不生產不合格品，不放過不合格品
9.4 全公司的質量管理
9.5 職能管理體制
9.6 以整體豐田保證質量
9.7 豐田公司全面質量管理髮展歷程
第10章 自動化缺陷控制
10.1 統計抽樣與全數檢驗
10.2 給機器賦予人的智慧
10.3 豐田公司自動化技術手段
10.4 自動化設備與機器人
10.5 防錯：poke yoke
第11章 豐田生產方式的支柱：全員參加的持續改善活動
11.1 準時化生產的動態自我完善機制
11.2 質量管理小組
11.3 合理化建議制度
11.4 改善，再改善
11.5 持續改善與組織學習
第12章 豐田生產方式的支柱：尊重人性和發揮人的作用
12.1 豐田公司的人事政策綱領
12.2 豐田公司的企業教育體系
12.3 豐田公司最具活力的非正式教育
12.4 豐田公司企業教育的哲學特徵
第13章 準時化生產與專業化分工協作
13.1 豐田公司的分包系列企業群
13.2 分包制與“金字塔”形組織結構
13.3 豐田高密度的“金字塔”
13.4 準時化生產與地區性專業化分工協作
13.5 分包協作中的問題及豐田的對策
第14章 準時化生產快速實施
14.1 項目啟動
14.2 項目實施大綱
14.3 項目實施過程
