湖南三和研磨科技有限公司主營產品有：正宗小太陽砂帶，小太陽砂布，小太陽砂布卷，小太陽砂紙帶；小太陽方砂紙·小太陽八角砂·小太陽圓盤砂·小太陽石墨布，小太陽花頁輪，小太陽鋼紙磨片，小太陽海綿砂套，小太陽氣鼓砂套，進口鋼絲絨，進口海綿輪，進口海綿砂塊，進口TR62砂帶·
基本介紹
- 中文名：湖南三和研磨科技有限公司
- 成立於：2005年
- 地點：長沙
- 企業文化：和諧，感恩，積極，自信
簡介,砂帶,磨料磨具,砂紙砂帶的基本知識,簡要介紹,砂帶砂紙的結構要素,
簡介
湖南三和研磨科技有限公司 (小太陽湖南砂帶廠)成立於2005年，座落於有“星城”之稱的古城長沙，三和研磨公司專業生產銷售小太陽砂帶，小太陽砂布，小太陽砂布卷，小太陽砂紙帶，小太陽圓盤砂，小太陽花頁輪，小太陽鋼紙磨片，進口鋼絲絨，進口海綿砂塊，進口TR62砂帶和3M、富士星粘絨磨片。三和研磨公司本著“精益求精，誠實守信”的宗旨，吸收大量的優秀管理人才，將"打造研磨產品全國最大經銷商"作為戰略目標，讓更多客戶朋友享受最實在最優質的研磨產品。
湖南三和研磨科技有限公司的產品適用於五金鑄件,五金掛件,五金製品,電子,工藝品,電路板,PCB板,大里石,家具.板材.木製品,皮革,鞋底,陶瓷,五金配件,五金加工,機械加工,衝壓件,瑣,水龍頭,地板,木門,電動工具,汽車配件,鋼材,鋁型材,不鏽鋼,不鏽鋼板,橡膠製品,手機外殼等產品之精品研磨。
湖南三和研磨科技有限公司的。
2010年4月21日，湖南三和研磨科技有限公司在經過汽車協會多次審核之後，加入了湖南省汽車行業協會，並當選為湖南汽車行業協會的常務理事。
砂帶
中文名稱：砂帶
英文名稱：abrasive band;abrasive belt
定義：塗敷有磨料的布或紙制的環帶。
所屬學科：機械工程（一級學科）；磨料磨具（二級學科）；砂瓦（三級學科）
砂帶磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、套用範圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶青睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和套用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可套用，並已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的重視，得到迅速發展，是因為它具有以下一些重要的特點：
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的複合加工工藝。
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和工具機功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削髮展初期就已達到80%，領先於其它工具機，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。
砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：
相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現燒傷等現象。
砂帶磨削系統震動小且穩定性好。
由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的迴轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和衝擊。
磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘餘應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。
從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對於粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。
砂帶磨削工件表面殘餘應力多呈壓應力狀態，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利於強化工件表面，提高工件疲勞強度。
砂帶磨削精度高。由於砂帶製作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。
砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對工具機的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，工具機功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是乾磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性衝擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平面、內、外圓和複雜曲面的磨削。設計一台砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇範圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以採用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的套用範圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的套用範圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其套用形式之多樣，範圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑膠等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態"磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。
砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：
大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂頻寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不鏽鋼板、矽鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不鏽鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min.
長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標準設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。
複雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種複雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。
砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、機車油箱砂帶拋磨機、專用不鏽鋼星盆髮絲機等。
磨料磨具
磨料磨具是在磨削，研磨和拋光中起切削作用的材料。磨料分天然磨料和人造磨料，自然界一切可以用於磨削或研磨的材料統稱為天然磨料。常用的天然磨料：
1.有用於修正砂輪的金剛石，磨削和研磨難加工材料(如硬質合金，寶石玻璃、石料等）。
2 天然剛玉：優質剛玉(俗稱寶石)有藍寶石(含鈦)、紅寶石(含鉻)等，普通剛玉，呈黑色或棕紅色；
天然剛玉中，第一種主要用於首飾，二種可以作為磨料，用來製造砂輪、油石、砂紙、砂布或微粉、研磨膏等。
人造磨料剛玉系列的人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結剛玉等。超硬結合劑主要有：樹脂結合劑、陶瓷結合劑及金屬結合劑。
磨料磨具有樹脂結合劑.陶瓷結合劑和金屬結合劑。
樹脂結合劑的磨料磨具自銳性能良好，彈性好，有拋光作用，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由於樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用於硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用於高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不鏽鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。
陶瓷結合劑的磨料磨具強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且輕易修整。陶瓷結合劑磨具一般用於粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。
金屬結合劑的磨料磨具分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、外形保持性好，能承受較大的負荷。但其自銳性差，輕易堵塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨。CBN磨具可用於金屬材料的成型磨削和各種合金剛的珩磨。
磨料磨具套用：
磨料在工業上套用非常廣泛，特別是加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時，磨料和磨具是必不可少的。此外，對於刀具的刃磨和堅硬材料的切割，砂輪也是必不可少的工具。在汽車製造業中，活塞環與氣缸、閥門與閥座的緊密配合，變速器和齒輪的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保證。其他有關的新製品，如塑性黏結滾磨機用介質，為大量零件的去毛刺節省時間，提高了生產率。 磨料的生產技術已有顯著的進步。金剛石砂輪的效率較14年前已提高4倍；軋鋼廠用的氧化鋯-氧化鋁砂輪的總成本只為1948年的25%，速度提高了7倍。當前的問題是有關磨削作用的基礎理論尚未清楚，有待於研究；製品的規格複雜，品種繁多，不易簡化。 銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的範圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。
磨料是製造每一種精密產品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產地以南非為主，占世界總產量的95%，其餘為巴西、澳大利亞、蓋亞那和委內瑞拉等地。工業用金剛石從灰白色到黑色不等，經碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。
天然剛玉的化學成分為氧化鋁，主要產地南非，用它拋光和研磨玻璃。金剛砂也是氧化鋁的一種天然形式，一般說來，它不如剛玉純，主要產地希臘、土耳其，多用來制砂布或砂紙。石榴石用於製造塗附磨具，多套用在木材、皮革工業方面。燧石通常用於製作砂紙。石英是最早的砂輪用料，至今仍有用於製造刀具和加工玻璃。浮石來源於火山，是製造拋光粉的原料。矽藻土為拋光粉和油石的配料。其他天然磨料還有滑石、矽石、長石、黑矽石和白堊等。
砂紙砂帶的基本知識
簡要介紹
砂紙砂帶砂布卷是指用粘結劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具.過去俗稱“砂布、砂紙”,是磨具三大系列之一,又稱柔性磨具.由於其產品的多樣性,涉及使用的範圍到各行各業,如航空、鐵道、汽車、工具機、木材、及木器、玻璃、造船、建築、建材、腳踏車、不鏽鋼製品、漆器和輕工產品等…….是工業和民用的常用易耗工具,凡各類製品的表面磨削、修飾、拋光，均大多選用砂紙砂帶砂布卷.它在全世界銷售很廣,經粗略計算1995-1996年,每年年產砂紙砂帶砂布卷3.5-3.8億平方米,銷售額約17.5-24億美元.在工業發達的德、美、法、英、日等國,砂紙砂帶砂布卷獨占三大磨具之首.砂紙砂帶砂布卷、固結磨具、超硬磨具三者銷售額比例，美國1995年已達48:36:10.這證明“砂紙砂帶砂布卷”在市場占有率在上升,部分產品代替了固結磨具.這個結構性的變化,已被我國砂紙砂帶砂布卷同行業人士所接受.今天,事實已證明,在我國砂紙砂帶砂布卷也正與世界接軌,逐步成為砂紙砂帶砂布卷行業中新的增長點.
我國生產和使用砂紙砂帶砂布卷的歷史悠久,四十年代舊中國張頁式砂布砂紙、耐水砂紙僅有生產作坊，當時採用雙輥子單機上膠、手工植砂、箱式固化和單台輥復膠，新中國成立後，逐步發展為平跪式連續生產線，五十年代中期第二砂輪廠從當時的民主德國引進了懸掛式連續生產線，但產品仍為動物膠為主的張頁式砂布和浸漬紙醇酸樹脂為主的張頁式耐水砂紙，這些產品只限於機械維修鉗工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨用.砂紙砂帶砂布卷的品種很多,發展到今天已不下數種.如張頁式砂紙、砂帶、頁輪、鋼紙磨片、疊盤、磨頭等等.砂帶是砂紙砂帶砂布卷家族的一個大的成員,砂帶磨削有著不可比擬的高效率高經濟性以及廣泛的套用範圍，砂帶磨削有“萬能磨削”之稱.六十年代以前為滿足國內軍工部門的需要,試製和生產了用圓筒布為基體的無接頭砂帶,當時而言,是在自力更生精神的感召下,試製生產了低檔水平的砂帶,填補了國內砂帶生產的空白,但由於設備圓筒布基和技術工藝的限制，只能生產寬度在600mm以下，長度在3000 mm以內的小型無接頭布基砂帶，品種與規格的單一和局限，極大地影響了砂帶的發展，其產量長期徘徊在五六萬平方米的水平上，而且一直局限在少數航空和軍工部門使用.到了八十年代根據國外砂布發展的趨勢和國內磨削加工的實際需要,首先由現在白鴿(集團)股份責任公司從德國全套引進高檔砂紙砂帶砂布卷生產線(包括棉布處理生產線、砂紙砂帶砂布卷製造線和砂帶轉換線)，才便我國砂紙砂帶砂布卷品種和質量都提高到一個新的水平.嗣後上海砂輪廠引進了除原布生產線外在德國、瑞士引進了成套生產設備和專用技術。隨後濟南、武漢、北京砂布廠等引進了轉換設備，從而便中國砂紙砂帶砂布卷經暫新的面貌進入了國內外市場，產品也從單一的張頁式擴大到砂帶、砂卷、砂盤、頁輪、頁片式砂盤、砂圈…….砂紙砂帶砂布卷開始進入了汽車行業、航空工業、木材加工工業、不鏽鋼製品工業、建材、玻璃行業等工業性生產領域，我國的砂紙砂帶砂布卷工廠及產量也隨著有了很大的發展.下表為歷年我國砂紙砂帶砂布卷產量增長情況.
我國曆年砂紙砂帶砂布卷產量情況
年度 1950 1960 1970 1980 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
產量萬m2 4.5 1060 928 2002 6984 7684 8653 9028 9390 12096 12000 11670
根據我國49個重點砂紙砂帶砂布卷生產廠家銷售額統計,1994年為5.8億元,1995年上升為6.9億元.出口額1990年1280萬美元,1994年為1846萬美元,1995年為2389.5萬美元,出口以張頁式乾磨砂布和浸漬紙耐水砂紙為主.在1994-1995年已有部分全樹脂砂布卷及砂帶出口.
但是國內生產的技術質量所達到的水平還遠遠趕不上國內經濟發展對新型高效砂紙砂帶砂布卷需求的要求，我國每年從國外進口高檔砂紙砂帶砂布卷也在增長。據海關統計，1992年我國進口砂紙砂帶砂布卷為845.2萬美元，1993年為1170萬美元，1994年為1846萬美元，1995年為2133萬美元，1996年為2331萬美元，1997年為2832萬美元，1997年比1992年增長335%.進口的價格平均每平方米為7美元,而我國砂紙砂帶砂布卷進口的價格平均為1.22美元.由此可見,我國砂紙砂帶砂布卷除了滿足國內發展的需要外,以低檔次、低價格大量出口，為了滿足國內發展需要，又要以高價格進口高附加值的砂紙砂帶砂布卷產品。這說明我國在八十年代對砂紙砂帶砂布卷的品種、質量上有了較大的發展，並且促進了砂帶磨床及砂紙砂帶砂布卷加工工藝的進展，但還遠遠落後於市場的需求，還缺乏高效、專用、重負荷強力和精密磨削加工用的砂紙砂帶砂布卷，有待於我們迎頭趕上。
我們是一個處於發展中的大國，我國砂紙砂帶砂布卷的發展近二十年來與八十年人代初期相比，從小到大，從少到多，特別是高附加值、高效益的砂帶產品已增長了上百倍，走了艱苦卓絕的一步，砂紙砂帶砂布卷是所有普通磨具中發展最快的一個，成為我國砂紙砂帶砂布卷中的一枝獨秀，但是從上所敘，我國砂紙砂帶砂布卷特別是砂帶的生產水平、產量、產值與國外工業已開發國家相比，差距很大。砂帶在歐美國家，其產量占砂紙砂帶砂布卷總產量的30-40%，而我國的產量只占砂紙砂帶砂布卷的10%，產值不及砂紙砂帶砂布卷總產值的25%，所以我國砂帶無論從實際需要，還是與國外相比，其發展仍然是廣闊的，前景看好。但是擺在我們我們的眼前，必須有一個正確的認識，前景看好，任重道遠，任務艱巨，道路漫長，還要通過相當長的時間，才能進入國際先進行列。
砂帶砂紙的結構要素
砂帶是砂紙砂帶砂布卷的一個很重要的大品種,作為一條砂帶,一般由四大要素組成,即基體、粘結劑、磨料和結構形成。這些基本要素的互相搭配以及各種不同的形式和不同的加工對象，形成了數以千計的砂帶品種。
砂帶的基本要素:
基體—布、紙、複合基
磨料—天然磨料—天然剛玉、石榴石
人造磨料—白剛玉、棕剛玉、碳化矽、鋯剛玉、
人造金剛石、立方氮化硼
砂帶 粘結劑—動物膠、半樹脂、全樹脂、耐水產品
結構形式—無接頭砂帶
接頭砂帶—單接頭、多接頭、嵌接法對接、
（搭接） 螺旋形對接砂帶
（對接）
以下按上述三個基本要素分別加以說明。
1. 基體:
基體是作為粘結劑和磨料的承載體,也是磨削過程的力支撐體,是砂帶的基礎部分.因為作為砂帶的基體必須具備一定的拉伸強度,很好的可撓性,較小的延伸性,在砂帶製作時一些要求必須有一些工藝特性以及砂帶在使用時其一些特殊要求.由於砂帶朝著高速、重負荷、高效率方向發展，對基體方面開展了許多科學技術要求，以加強現有各種基體的研究，適應磨削的需要.
常用砂帶的基體有如下幾種:
(1) 布:布基體以所用的原材料分類,有天然纖維、合成纖維、改性纖維等類.以布的組織結構分,有平紋組織、斜紋組織和緞紋組織，以布的重量單位（g/m2）有重型布、中型布、和輕型布之分.對於布的不同分類,各個國家與各個大型公司各有各的分類的具體指標和規定,這些指標一般在砂帶的技術指標中均有明確的規定,在選用時我們必須注意有關的規定.如通常使用的砂帶,不論是加工金屬材料或者是木材等非金屬,大多採用中型布或輕型布基砂帶.如果需要多接頭的闊型砂帶,則選用棉纖維緞紋組織的中型或重型布的基體.用以重型磨削(負荷重的磨削),則採用重型布或聚脂纖維的砂帶,大部分木質的各類板材的習慣採用重型布或聚脂纖維的基體.需要延伸率特別小的砂帶,往往需要用麻纖維作基體材料.布基體砂帶一般情況下使用在金屬加工方面較多.近十年來大力發展合成纖維的聚脂布,而聚脂布經處理後的徑向斷裂強度高,適用於大面積的磨削或強力磨削.因此合成纖維的聚脂布基是成為砂紙砂帶砂布卷的發展趨勢.聚脂布分100%短纖維聚脂布基和65%短纖維聚脂纖維和35%棉混合布兩種,織法有紡織和針織.紡織布基強度是靠緯砂和經砂上下交替穿棱產生,微觀看基材是彎曲的而針織是徑在砂與緯相互編縫的編縫的方法較多,所以能達到強度高延伸率低的效果.
通常純棉布和聚脂布的機械強度和延伸率如下
棉布與聚脂布的機械強度
測定項目 棉布(未作原布處理) 聚脂纖維
(經原布處理)
輕型布 中型布 重型布
斷裂強度(N/scm) 徑向 >80-120 >100-120 >120-140 >3500
緯向 >16-80 >80 >80 ≧600
斷裂伸長(100%) 徑向 <12-18 <18 <18 <1-5
緯向 <12 <12 <12 <1-3
注:處理過的棉布比聚脂布的機械強度低一倍以上.
(2) 紙:
紙基體一般以重量來分類,即每平方米的重量(克)來表示,其單位為克/米2.按目前世界上比較通用的標準來分類,一般分六個等級,即A、B、C、D、E、F六類.
原紙每平方米的重量
項目 每 平 方 米 的 重 量
A B C D E F
等級標準 80 100 120 160 225 280
A、B、C這三種紙單重小強度低，一般不作砂帶用，只用作卷狀或頁狀產品，C級有時只用作超塗層砂帶用於儀器儀表、手風琴的漆面拋光；D、E、F這三種紙單重大強度高，可作砂帶用紙，而E級（單重225克/米2）的紙是最常用的紙種，D級紙一般用以輕型磨削。砂帶用紙基的另一個特點，是採用耐水紙。而往往有紙基稱“耐水”不是真正意義上的耐水，不是說這種紙基可以在水中進行磨削，而是這種紙具有很好的耐潮性，在環境濕度變化時，不會使砂帶吸潮而發生變形影響使用。真正在以水作冷卻劑或砂帶在水中磨削時，所用紙砂帶的原紙要作耐水處理，以期真正達到在水冷卻或在水中磨削的耐水作用。
另外紙砂帶對紙基體的厚度的均勻性要求很高，因為這是影響粘結劑塗層厚度的直接因素。上前我國砂帶用紙基體大部分依賴進口，國產紙的強度、均勻性、耐水性等均達不到砂帶生產的要求。紙砂帶一般用於木材加工的寬砂帶較多。
(3) 複合基
所謂複合基是指紙和布用粘合的辦法複合在一起組成的特殊基體。複合形式有兩種：一種是紙布的複合，用的紙一般為D級或E級紙，布則採用輕型而柔軟的平紋布，一般在布面上塗膠植砂適用於粗粒度的產品，另一種是紙-布-紙複合，即三層複合，也通過粘合的辦法把三者複合在一起，這種基體一般適用於中等粒度產品使用。上前大量使用的是紙布複合前一種複合和方法，而三層複合使用較少。複合基砂帶綜合了布與紙的優點，強度大、延伸率小、變形小、耐皺摺，磁砂帶耐用度高，磨削效率高，磨削質量好等特點。如加工中密度纖維板，用一條複合基砂帶，可連續使用一周左右時間，這是我國上前耐用度最高的一種砂帶。當前這種砂帶製作較為複雜，接頭要求高，要採用專用結構的設備來製作這種砂帶。
複合基砂帶以木材加工為主。
(4) 無紡布
無紡布又稱不紡布,西方國家稱纖維.它是用棉質纖維或合成纖維經梳理而成,無紡布幾乎沒有什麼拉力強度,所以不能單獨製作砂帶,而是與其它基體複合在一起製成砂帶,所以這又是另外形式的複合砂帶.用無紡布作砂帶時,是在無紡布上浸以磨料和粘結劑,經乾燥固化後製成“無紡研磨布”，再將“無紡研磨布”用粘結劑貼上在布基或紙基上，然後製成砂帶。這種砂帶的表面彈性好，具有很好的拋光特性，故常用以金屬表面的研磨和拋光，可以獲得極高的光潔度。國外成卷的不鏽鋼板的連續拋光即用此法。
以上紙、布或複合基等基材是砂帶最用的基材，除了高效強力砂帶磨削拓寬用途之外，砂紙砂帶砂布卷還朝專用、精密方向發展，因此輕型柔軟基材和聚脂透明薄膜基材已相繼問世，特別是適用於汽車、航空、內燃機、機器加工等行業的精密加工，這類產品在中國市場被美國3M公司幾乎全部壟斷。
2. 磨料
磨料是砂帶四大基本要素之一，是砂帶在磨削中的主體。砂帶用磨料從材質上來說與固結磨具是一樣的，在選則磨料時具有與固結磨具同樣的規律與原則。但由於砂帶與固結磨具的砂輪組織上的不一樣和砂輪磨削與砂帶磨削在機理上的差異，所以對磨料的某些物理性能方面有著不同的要求，歸納起來有如下的不同點：
（1） 磨料粒度系列不一樣：
砂紙砂帶砂布卷用磨料採用P-系列標準，即粒度號前加一個“P”字母。而固結磨具用F-系列標準，是不一樣的。
（2） 粒度號的設定不一樣：
砂紙砂帶砂布卷P-系列磨料設了30個粒度號：即P8 、P10 、P12 、P14 、P16 、P20 、P24 、P30 、P36 、P40 、P50 、P60 、P70 、P80 、P100 、P120 、P150 、P180 、P220 及微粉設P240 、P280 、P320 、P400 、P600 、P800 、P1000 、P1200 、P1500 、P2000 、P2500等
固結磨具F-系列標準設了35個粒度號：即4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#、16#、20#、22#、24#、30#、36#、40#、46#、54#、60#
、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#.另設微粉有230至1200號等.
(3)粒度組成不一樣
一是砂紙砂帶砂布卷用磨料P-系列磨料中各號基本粒含量高,二是粒度群的分布較寬. 以8#磨料為例來說明上述兩個不同點:
粒度組成
含量
類別 粗粒
(不能過7#網) 基本粒
(不能過8#網) 混合粒
(不能過10#網) 細粒
(不能過10#網)
砂紙砂帶砂布卷
固結磨具 42±8
20 86±6
45 98
70 2
12
此外,在砂紙砂帶砂布卷的專門用途上,在製造砂紙砂帶砂布卷要進行磨料的處理.詳見本篇二、（一）、（B）、7
3. 粘結劑
粘結劑是磨料與基體之間的橋樑，是把磨料緊緊粘著於基體上的一種特殊物質，所以它即要考慮與基體的附著力，又要保持對磨料的較好把持力，能抵抗在磨削過程來自各方面的衝擊力，保證有極高的磨削比.
砂帶常用的粘結劑從其性質來分有兩類,一種是天然的,如動物膠,包括皮膠、明膠和骨膠.另一種是合成樹脂,最常用的是水溶性酚醛樹脂.這種粘結劑常使用在底膠、復膠和超塗層的過程中。
粘結劑的組成比較複雜，除了主料以外，還有許多輔料，以改善主料的某些性能，如填料、固化劑、促進劑、著色劑、表面活性劑以及溶解劑等.根據不同的用途,不同的樹脂,不同的要求選擇以上這些輔料,使砂帶達到預計的質量要求.按照不同粘結劑的互相搭配,就形成目前砂帶四種類的粘結劑產品.
(1) 全動物膠產品:代號為G/G.
底膠及復膠全部採用動物膠.這種產品的成本低,製造簡單.但由於動物膠粘結性差,不耐熱,不耐潮,是一種檔次比較低的產品,常用於一般的木器和輕金屬的研磨和拋光以及半手工的加工方式.
(2)半樹脂粘結劑產品:代號:R/G.
以動物膠為底膠,樹脂膠為復膠的一種產品,改進了動物膠產品粘結性差不耐熱不耐潮的缺點.因而一方面保持了價格低廉(比動物膠略貴)和性能柔軟的特點,另一方面又提高了抗潮和耐磨的性能.這種產品主要用於卷輥式機械磨削加工,更多的是製成各種砂帶在木材加工中使用,也用於皮革、塑膠、橡膠等非金屬材料的拋光和精磨.國外有些複合基砂帶,也是用半樹脂粘結劑製作的,半樹脂砂帶在國外占有很大的比重,它是一種物美價廉而又比較通用的產品。
(3)全樹脂粘結劑產品:代號為R/R
此類產品的底膠與復膠全是樹脂粘結劑製成的,常用的是水溶性酚醛樹脂,它的粘結性和耐熱性較好,是目前砂帶製造過程中常用的一種粘結劑,用中型布和重型布基可製成性能極好的砂帶,對難加工材料、強力磨削和重負荷磨削是一種理想的選擇，例如國外採用鋯剛玉為磨料，磨削不鏽鋼鑄件的強力磨砂帶就是用全樹脂製成的。全樹脂砂帶是一種高檔產品，它對木材、難加工金屬材料均有較好的磨削效果，是一種用途較廣的砂帶.這裡特別指出這類產品雖然是標明是耐水的,但仍只限於乾磨或者在油類配製的冷卻劑中磨削,因為雖然有一定的耐水性,但這種產品都未進行特殊防水處理,所以一旦在有水的條件下長期作業,會因為吸水膨脹而導致產品的磨削性能下降,因此這種產品雖然具有抗潮的能力,而不能作為耐水產品來對待.全樹脂產品要比動物膠、半樹脂產品抗潮性要好。
(4)耐水產品,代號為WP.
這種產品除了底膠與復膠均用耐水的合成樹脂外,基體也必須經過耐水處理.即所用的原布處理膠有較好的耐水性,便砂帶在水中或者在乳化液中仍能保持良好的磨削性能和較小的砂帶變形.與全樹脂砂帶相比,耐水砂帶更有獨到的耐水性能,所以全樹脂產品不一定是耐水的,而耐水產品必須是耐水的,除了底膠和復膠採用耐水樹脂以外,原布處理的膠也必須是耐水的,這是真正意義上的全樹脂耐水產品.這種產品套用於難加工材料及機械零件上的磨削和拋光.
4. 砂帶的結構形式
以材料力學機理上分析,一個物件的整體機械強度是均質的,理化性能應該是相似的,而從材質相同由二個以上單位所組成的物體,其機械強度要不小於整體的機械強度.對於一條砂也是這樣,接頭部位是砂帶在外力作用下最薄弱的環節.在生產工藝上砂帶的接頭是工藝技術工作的重點,因為它直接關係到砂帶的使用.因為要十分考慮到砂帶接頭處的柔性,而且要考慮到接頭處的接頭強度,主要是接頭抗拉強度,即在接頭處在接觸輪或壓板上所受到的衝擊,便工件留下周期性的磨削振動而產生的振紋,直至發生斷裂.在接頭時所所採用的接頭膠粘結不牢或因熱對介質產生的敏感,也可能因此失效而斷裂.因此砂帶接頭必須具備如下性能:
抗斷裂性.即抗拉強度和抗剪下強度;
高的耐熱性和耐介質的浸濁能力;
接頭處的厚度與非接頭處的相差不大,或有負公差時(接頭處比非接頭處低)保持必須的機械強度.特別是細粒度砂帶更應注意它的機械強度.
對接頭質量的評價主要用兩項指標,即強度和厚度.接頭強度主要取決於接頭膠的質量及接頭工藝,同時基體本身的強度也有一定的影響.接頭厚度與接頭厚度的允差必須視膠的質量與基材的質量而定,特別是有負公差要求時更應慎重.接頭的形式決定了砂帶的結構形式.砂帶的結構形式有以下幾種.
(1) 無接頭砂帶
無接頭砂帶是採用筒布為基體,經過原布處理、塗膠、植砂、固化等一系列工序後，所製成的一種沒接頭的砂帶。
這種砂帶是早期產品，時到今日，只有在日本及我國（包括台灣在內）仍保留著這種產品，有少量的產品.由於這種砂帶所用筒布基體,生產設備與工藝的限制,不能滿足當前市場上眾多規格,特別是寬砂帶的要求,而且生產效率較底,工藝複雜,所以在近代砂帶生產展中被淘汰,而被有接頭的砂帶所取代.
(2) 接頭砂帶
在控國內外砂帶標準中“砂帶”一詞，實際上是指接頭砂帶。
有接頭砂帶又分搭接接頭和對接接頭兩大類，從過去的搭接為主轉為對接為主的接頭。歐美砂帶對接占75%以上，對接砂帶的最大優點是避免搭接砂帶使用時規定的方向性.
1/.搭接法砂帶:
搭接法是兩個接頭處,根據確定的寬度要求,分別磨成傾斜邊塗以接頭膠後,互相疊合壓合而成.疊合後的厚度即接頭厚度不能大於非接頭厚度的0.1mm,接頭寬度根據砂帶的大小寬窄從8-15MM之間進行調整,接頭角度在45°-85°的範圍內調整,一般窄砂帶取用較小的接頭角,這樣可以增加搭接面積,從而提高搭接強度.寬砂帶一般選用較大的接頭角,便於接頭操作.這種接頭方法因前在國內外被廣范的採用,無論是布基和紙基乃至於複合基均可採用.
2/.對接法砂帶
對接砂帶是將兩個接頭邊對拼後砂面或布基面墊以一條襯墊材料經壓合後製成的砂帶.在接頭前,先將兩個接頭邊的正面(砂面)或背面(布面或紙面)進行磨邊,磨去厚度與接頭墊襯的厚度相當,這樣保證接頭厚度與非接頭厚度相當,在用戶需要時接頭厚度還薄於非接頭厚度(負公差).接頭的墊襯材料是一種增強的聚脂薄膜,這種薄膜不但強度高而且延伸率極小.接頭的角度是根據聚脂薄膜中增強纖維的取向來定的,增強纖維取向角度又是根據砂帶接頭角度450-850範圍內選定的.
對接也是一種套用較廣泛的一種接頭方法,它比搭接法在工藝上要簡單,當前我國對接法的高強度聚脂薄膜全依賴於進口,所在在使用上受到了很大的影響.
合生生公司從美國AND公司進口的薄膜分黃、紅、白、蘭、綠五種顏色的接頭薄膜，具有特定技術性能，該公司可以生產不同的取向角度，也可以生產和供應不分角度的薄膜，每種色澤的薄膜標明了各自薄膜厚度，在500N時的抗拉強度（N/scm）各適用範圍。
對接法又分兩種形式：一種是一般對邊對接，即兩接邊的直接拼合（合生生稱平口接），另一種是S形對接，即將兩接頭加工成S形的邊，然後兩個S形邊緣向齒輪一樣互相咬合在一起，加上墊襯聚脂薄膜後壓合成砂帶（合生生公司稱正弦對接）
合甡公司各種對接代號的說明
接頭代號 接頭代號的含義 磨 邊 工 藝 要 求
VS11 S形對接
砂帶布基接頭 將背面的布基漿料磨掉，但不能磨斷砂線，不能出現燒傷和玻璃狀.
VS21 S形接頭
砂帶砂面接頭 用金剛石砂輪將砂面磨去，並磨去部分粘結劑層，然後在砂面上接頭.
VS31 S形對接
砂帶砂面磨掉，
背面接頭 先磨去背麵漿料應露出布基，但不能割斷砂線，不能出現燒傷和玻璃狀，再磨砂面的磨料，在背面接頭.
VZ11
VZ21
VZ31 平口對接砂帶
11、21、31與VS11
、21、31含義相同 先將砂布塊切成斜邊（非S形），其餘按以上11-31磨邊方式和接頭方式對接.
(3) 嵌接法:
嵌接法是對接法的另一種形式,從形式上看很相似,其不同點在於所用的襯墊材料的材質和形式不一樣,另外嵌接法是適用於基體材料特別厚的砂帶,正因為基體特別厚所以用搭接法和對接法是難以完成的.嵌接法所用的襯底材料強度是很高的材料、其基體基本相等的一種塑膠材料,它是把襯底材料邊緣和砂帶接頭邊緣都加工成同角度的斜面,並塗以接頭膠,經壓合嵌接成為砂帶.這種方法一般使用於特厚的砂帶如複合基砂帶.
(4) 單接頭與多接頭砂帶
單接頭砂帶:當砂帶的寬度不超過砂布(紙)大卷的幅面寬度,則一般採用單接頭的方法,可用以上搭接和對接.
多接頭砂帶:當砂帶的寬度超過砂布(紙)卷的幅面寬度,就需要採用多接頭的方法來製作砂帶.所謂多接頭砂帶是指一條砂帶上出現二個或二個以上接頭時稱多接頭砂帶.多接頭砂帶的出現是砂帶製作技術上的一次新的突破,便有限的砂布(紙)的幅面寬度,可以製成比砂布(紙)卷幅面寬幾倍的寬砂帶,從而解決了窄的生產設備製作寬砂帶的難題.
多接頭砂帶的製作程式是:第一部根據長、寬尺寸和砂布大卷的幅面寬度按照多接頭砂帶的數學計算公式，計算出應有多少個平行四邊形塊組成砂帶和每一個平行四邊形的具體尺寸.第二步裁取平行四邊形塊。第三步在兩個平行四邊形的兩個上下邊進行磨邊.第四步依次將若干個平行四邊形搭接成一個寬砂帶.
(5) 螺旋形接頭砂帶
螺旋形砂帶與多接頭砂帶具有同樣的功能,即把比較窄的砂帶(布和紙)幅面接成寬於寬於幅面數倍的砂帶,但與多接頭砂帶的接頭方式是有所不同的.螺旋形接頭砂帶是由兩個部分組成,即襯底和砂布組成,它是螺旋形卷繞把襯底與砂布結合在一起製成一條任意寬度的砂帶.在砂帶的表面上有一條螺旋形的接縫,所以稱為螺旋形接頭砂帶.這種砂帶由於有雙層組織,所以強度高,延伸率極小,具有很好的磨削性能.但這種砂帶所使用的接頭設備是比較複雜的,工藝上的難度較大,所以這種砂帶套用起來並不普遍.
關於植砂方法與植砂密度雖然是砂帶大卷製造上很重要的一個程式,植砂採用什麼方法和植砂的密度控制與磨削密切相關,又是砂帶基本結構構成的間接相關的因素,因此,此處有必要闡述一下.
植砂的方法在砂帶製造加以闡述.植砂分密植砂、半密植砂與稀植砂三種。所謂植砂系指將磨料植於砂帶上的一種工序，植砂密度是指在每平方米的砂布（紙）上植入磨料的重量。植砂密度的稀密與磨削有密切的關係.
a. 密植砂:指每平方米砂布(紙)塊上所植入的磨料很密.絕大多數磨削領域中均採用密植砂.除了有特殊要求處,應儘量提高植砂密度.因為磨料是在磨削過程中起磨削作用的主要材料,因此如不發生阻塞,應積極延長磨料在砂帶上的壽命,這對使用者來說也地這樣想的,這樣有利於磨削加工的加工效益和經濟效益.
b. 半密植砂:所謂半密植砂顧名思義比密植砂所植的磨料要稀,對於磨削中怕熱或一些被磨材料怕阻塞情況適用.
c. 稀植砂:是指比半密植砂所植的磨料還要少.如加工軟材料,如松香量比較高的木材、橡膠製品、鋁及鋁合金、銅及銅合金、皮革等比較適用.
用稀植砂解決磨削中的阻塞之外,還可以將砂帶磨料層上塗上一層特殊的物質,以增加在磨削過程中抗阻塞的作用,並保持良好的磨削與拋光功能.這種砂帶特別是細粒度中使用較廣,即超塗層砂帶.
(三) 砂帶的製作
製作砂帶一般包括原布處理、大卷製造、大卷的後處理和轉換等四個過程。合生生公司系砂帶精加工的轉換生產，前三個過程系承包方完成.現將這四個過程分述如下:
1. 原布處理
砂帶使用的基體有布、紙和複合基.紙除耐水紙外一般是不需要處理的,複合基是屬於紙與布的複合,有時在分供方處直接採購,或者在砂帶生產廠的原布處理線上或大卷製造線上完成.這裡辦說明布基處理刮毛、燒毛、脫臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據不同的要求選定不同的工序
(1) 刮毛、燒毛
刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結、雜質等缺陷，通過一種螺旋形的刮刀，把坯布表面刮淨，然後經過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨，便坯布表面光潔平整.
(2) 退漿脫脂
退漿脫脂是除去棉紗條幹上的漿料和棉纖維中的臘質,它是通過鹼液的浸泡來清除的,退漿和脫脂後的棉布,易於漿料的吸收和滲透.
(3) 染色浸漬和刮漿
由於砂帶對基體色澤的要求比較低,所以染色、浸漬與刮漿合在一起進行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達到染色的目的。耐水產品的處理，必須用樹脂料來浸漬，而一般非耐水產品，則用動物膠來浸漬.
(4) 拉伸
拉伸包括縱向和橫向拉伸向,縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用,保證處理後的布幅寬度控制在一定的範圍之內.
(5) 壓光
壓光是原布處理的最後工序,目的在於使布既平整又光滑,對塗膠的均勻一致起了保證作用.
2. 大卷製造
大卷製造包括商標印刷、塗膠、植砂、復膠、乾燥等主要工序，這些工序均在一條生產線上完成，它是一條聯動作業的生產線.
(1) 商標印刷:此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標、磨料粒度、型號及有關工廠的規定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便於用戶識辨產品的有關數據，例如採用搭接時的使用砂帶的方向等.
(2) 塗膠:包括塗底膠與復塗,如上塗量(底膠與復膠)植砂量在近代生產線上均採用自動掃描並將其信息反饋到自動調整控制裝置。以前許多大企業都採用β-射線穿透式測量，但其穩定性、安全性和精確度差，近期一些著名的砂紙砂帶砂布卷企業里已作了較大的技術改造，成功地採用了美國NDK公司的γ-射線式線上測量，其測量精度在0.25mm測量誤差±0.25%,測量精度及穩定性、安全性均較以前測量系統優越，再配以觸摸式監控顯示和自動反饋控制，加上乾燥線上溫度自動控制，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測量質控系統，可以保證每批產品的穩定質量.
底膠和復膠在生產上其厚度是通過兩個對輥之間的間隙控制來實施的.
(3) 植砂:
植砂有兩種方法,一種是重力植砂,另一種是靜電植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面,所以磨料在膠層上的排列比較雜亂,沒有一定的方向性.靜電植砂是領先靜電磁場電力把磨料吸極化後吸引到膠層上,因而磨料的排列有序,而且磨料的稜角和尖端朝外,顯得十分有利,由於磨料的軸線方向必然與基體構成一定的角度,基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結構,因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果,磨削能力必然會增強.由於靜電植砂對粗粒度(40#以粗)並不適用,所以這部分的磨料要用重力植砂來完成.
(4) 乾燥:大卷在植砂必須要進行乾燥.乾燥設備有全封閉乾燥和具有調濕功能的封閉乾燥的特點.全封閉乾燥應乾燥溫度高、時間長，為了擴散熱的減少和熱量循環充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環境污染採用全封閉乾燥的形式有利於砂帶的生產，而且一般都有千米以上的容量，有利於樹脂膠乾燥溫度乾和時間長的特點。帶有調濕功能的乾燥設備，是使砂帶在高溫和長時間烘烤物理水分損失而導致砂布發脆的弊病，所在砂布的引出區域內增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態保持平衡，因此砂布在乾燥工序上應有這種功能的設備。
3. 大卷的後處理
砂布從乾燥室卷出之後，要經過一系列的處理後才能進入轉換工序。大卷的後自理包括後固化、存放、增濕、柔曲等。經過這些處理工序，砂布（紙）的性能與質量才能達到預定的目標。
（1） 後固化。從乾燥室轉出的大卷砂布（紙），由於乾燥室中的溫度較低，時間較短，只是完成了預固化的階段磨料達到了定位，但從酚醛樹脂固化反應來說，只是達到了B階段，如完全真正的固化，還需要更高的溫度和時間，才能變成不溶不熔的C階段的樹脂，其質量才能得到理想的效果。
（2） 存放。大卷經過幾小時高溫固化後，酚醛樹脂粘結劑在發生固化反應時，由於高分子鏈上形成交鏈的不對稱性，因此產生內部應力的不平衡，形成所謂“內反應力”引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種缺陷，經過一定時間存放後，這種內應辦會慢慢的自行消失，砂布表面變行平整挺刮，大卷的存放最好在恆溫恆濕的倉庫中，存放效果更會好。
（3） 增濕。
無論是砂布卷或砂紙卷，在常態下必須含有一定的物理水份，當這種水份損失到一定程度時，砂布或砂紙就要發脆。大卷砂布在固化爐時間的高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴重，產生一定的脆性，所以通過增濕來恢復砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。
（4） 柔曲
砂帶又稱柔性磨具。為要達到柔性，一是選用基體材料和粘結劑均是柔性較好的材料，則製成產品本身很柔軟，這種產品不需要進行柔曲，這是比較困難的事情，二是進行柔曲。為了要對付難磨材料，大磨削量加工和重負荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結強度大、耐熱性高的熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上仍是堅硬的，這就是機械柔曲要完成的任務。機械柔曲的作用，簡單地說，是使砂帶表面產生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。
4.轉換
所謂轉換是指將砂布大卷轉換成砂帶或盤狀、頁狀以及其它形狀的產品的過程，單就砂帶來說，包括以下幾項轉換工序.
合生生公司生產車間對砂帶的轉換與二砂和上砂的工序相同,按以下的工序進行,工藝流程如下頁所示:
(四) 砂帶在使用過程中易發生的問題與保管注意事項
砂帶在使用過程中易發生的缺陷可分為兩類：一是磨具本身質量不好，二是使用不當，選擇不對路或設備上的故障引起的問題.具體問題應作具體分析，採取相應的措施.
1. 砂帶發脆
當加工一些型面、彎曲或凹凸的工件時，往往希望砂帶十分柔軟，以便使用.砂帶十分脆硬時,容易使磨具的效果不理想.砂帶發脆的原因,除了柔曲不好,再就是氣候過於乾燥.解決的辦法是,砂帶便用前,儘量不開包,避免過度乾燥,有條件的話宜放在15-200C,相對濕度在50-60%的環境之中,砂帶就不太脆.若沒有上述的存放條件時,在使用前短時間放在濕度較大的地方,並儘量將砂帶攤開,以增加與潮濕空氣接觸的機會,一般,一天左右即可恢復一定的柔性.如有條件的場合,還可以用柔曲的方法也可達到柔軟的目的.方法是把砂帶的布基面斜面放在鋼板上,上下往返柔搓,一個方向柔搓完,將砂帶的另一個方向用相同的方法上下柔搓完畢,也可達到柔軟的目的.當然在生產砂帶大卷已進行了機械柔曲,這種方法只是作臨時性的補救
