《渦輪葉片疲勞》是2014年1月科學出版社出版的圖書，作者是閆曉軍、聶景旭。該書可作為燃氣渦輪發動機相關領域的科研技術人員、高校師生的參考書，也可供高溫結構力學、疲勞壽命領域的相關科研人員參考。
基本介紹
- 書名：渦輪葉片疲勞
- 作者：閆曉軍、聶景旭
- ISBN：978-7-03-038951-0
- 頁數：224
- 定價：80
- 出版社：科學出版社
- 出版時間：2014年1月
- 裝幀：精裝
- 開本：B5
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
該書考慮了高溫環境下的低周疲勞、蠕變/疲勞、複合疲勞等多種失效模式，對包括鑄造、鍛造、定向凝固等多種工藝的航空燃氣渦輪發動機渦輪葉片（包括部分模擬件）開展了系統的疲勞壽命研究；介紹了作者課題組發展的高溫疲勞壽命研究的試驗技術和理論方法，並介紹了一些新的試驗現象。書中針對真實渦輪葉片的研究結果與葉片在外場的使用情況（故障）基本一致；發展的試驗技術和理論方法既可以用於當前航空發動機型號的排故和可靠性的提高，也可套用在新型號發動機的研製、設計改型等預先研究任務中。
圖書目錄
序一
序二
前言
第1章 概述
1.1 燃氣渦輪發動機
1.2 渦輪葉片的結構形式
1.3 渦輪葉片的材料和製造工藝
1.4 渦輪葉片的失效模式
1.4.1 渦輪葉片所受載荷
1.4.2 渦輪葉片的主要失效模式
1.5 渦輪葉片疲勞壽命的研究方法
1.6 本書的研究方法和思路
1.7 本書的內容安排
參考文獻
第2章 高溫疲勞基本知識
2.1 概述
2.2 疲勞基本知識
2.2.1 疲勞破壞的特點
2.2.2 疲勞應力及相關曲線
2.2.3 疲勞壽命的機率統計
2.2.4 載荷譜
2.3 疲勞累積損傷理論
2.4 蠕變/疲勞互動作用
2.4.1 蠕變
2.4.2 蠕變/疲勞壽命預測
2.5 高低周複合疲勞
2.5.1 高低周複合疲勞的特點
2.5.2 複合疲勞壽命預測
2.5.3 雙頻比法套用實例
參考文獻
第3章 低周疲勞
3.1 概述
3.2 低周疲勞試驗技術
3.2.1 載荷譜及轉換
3.2.2 應力場及模擬
3.2.3 溫度場及模擬
3.2.4 試驗系統
3.2.5 數據處理
3.3 鑄造葉片的低周疲勞
3.3.1 改進工藝對壽命的影響
3.3.2 改進檢測方法對壽命的影響
3.3.3 微裂紋對壽命的影響
3.4 鍛造葉片的低周疲勞
3.5 小結
參考文獻
第4章 蠕變/疲勞
4.1 概述
4.2 葉身部位蠕變/疲勞壽命
4.2.1 確定考核部位
4.2.2 載荷譜換算及壽命預測
4.2.3 蠕變/疲勞試驗
4.2.4 試驗結果及數據分析
4.2.5 蠕變伸長量
4.2.6 斷口分析
4.3 榫齒根部蠕變/疲勞壽命
4.3.1 蠕變/疲勞試驗
4.3.2 試驗條件考核部位應力場及變化
4.3.3 工作條件考核部位應力場及變化
4.3.4 斷口分析
4.4 小結
參考文獻
第5章 複合疲勞
5.1 概述
5.2 複合疲勞試驗技術
5.2.1 考核部位及工作應力場
5.2.2 載荷譜
5.2.3 載入方式及夾具設計
5.2.4 應力場標定與振動應力監測
5.2.5 葉片加溫
5.2.6 複合疲勞試驗系統
5.3 壽命預測理論與方法
5.3.1 反推法
5.3.2 對比法
5.4 小結
參考文獻
第6章 定向凝固葉片的疲勞特點
6.1 概述
6.2 低周疲勞
6.2.1 試驗方案
6.2.2 試驗結果
6.2.3 試驗條件下葉片的應力場
6.2.4 低周疲勞特點
6.3 高低周複合疲勞
6.3.1 試驗方案
6.3.2 試驗結果
6.3.3 與普通鑄造葉片對比
6.3.4 複合疲勞特點
6.4 小結
參考文獻
第7章 定向凝固葉片模擬件的疲勞蠕變試驗研究
7.1 概述
7.2 模擬件設計
7.2.1 幾何特徵
7.2.2 顯微組織
7.2.3 應力分布
7.3 模擬件顯微組織的數值仿真
7.3.1 數值模型
7.3.2 巨觀物理場
7.3.3 顯微組織
7.3.4 與腐蝕顯晶結果對比
7.4 葉片顯微組織的數值模擬
7.4.1 數值模型
7.4.2 巨觀物理場
7.4.3 顯微組織
7.5 低周疲勞試驗
7.5.1 試驗方案
7.5.2 試驗結果
7.5.3 數據分析
7.6 蠕變試驗
7.6.1 試驗方案
7.6.2 試驗結果
7.6.3 數據分析
7.7 小結
參考文獻
第8章 總結
序二
前言
第1章 概述
1.1 燃氣渦輪發動機
1.2 渦輪葉片的結構形式
1.3 渦輪葉片的材料和製造工藝
1.4 渦輪葉片的失效模式
1.4.1 渦輪葉片所受載荷
1.4.2 渦輪葉片的主要失效模式
1.5 渦輪葉片疲勞壽命的研究方法
1.6 本書的研究方法和思路
1.7 本書的內容安排
參考文獻
第2章 高溫疲勞基本知識
2.1 概述
2.2 疲勞基本知識
2.2.1 疲勞破壞的特點
2.2.2 疲勞應力及相關曲線
2.2.3 疲勞壽命的機率統計
2.2.4 載荷譜
2.3 疲勞累積損傷理論
2.4 蠕變/疲勞互動作用
2.4.1 蠕變
2.4.2 蠕變/疲勞壽命預測
2.5 高低周複合疲勞
2.5.1 高低周複合疲勞的特點
2.5.2 複合疲勞壽命預測
2.5.3 雙頻比法套用實例
參考文獻
第3章 低周疲勞
3.1 概述
3.2 低周疲勞試驗技術
3.2.1 載荷譜及轉換
3.2.2 應力場及模擬
3.2.3 溫度場及模擬
3.2.4 試驗系統
3.2.5 數據處理
3.3 鑄造葉片的低周疲勞
3.3.1 改進工藝對壽命的影響
3.3.2 改進檢測方法對壽命的影響
3.3.3 微裂紋對壽命的影響
3.4 鍛造葉片的低周疲勞
3.5 小結
參考文獻
第4章 蠕變/疲勞
4.1 概述
4.2 葉身部位蠕變/疲勞壽命
4.2.1 確定考核部位
4.2.2 載荷譜換算及壽命預測
4.2.3 蠕變/疲勞試驗
4.2.4 試驗結果及數據分析
4.2.5 蠕變伸長量
4.2.6 斷口分析
4.3 榫齒根部蠕變/疲勞壽命
4.3.1 蠕變/疲勞試驗
4.3.2 試驗條件考核部位應力場及變化
4.3.3 工作條件考核部位應力場及變化
4.3.4 斷口分析
4.4 小結
參考文獻
第5章 複合疲勞
5.1 概述
5.2 複合疲勞試驗技術
5.2.1 考核部位及工作應力場
5.2.2 載荷譜
5.2.3 載入方式及夾具設計
5.2.4 應力場標定與振動應力監測
5.2.5 葉片加溫
5.2.6 複合疲勞試驗系統
5.3 壽命預測理論與方法
5.3.1 反推法
5.3.2 對比法
5.4 小結
參考文獻
第6章 定向凝固葉片的疲勞特點
6.1 概述
6.2 低周疲勞
6.2.1 試驗方案
6.2.2 試驗結果
6.2.3 試驗條件下葉片的應力場
6.2.4 低周疲勞特點
6.3 高低周複合疲勞
6.3.1 試驗方案
6.3.2 試驗結果
6.3.3 與普通鑄造葉片對比
6.3.4 複合疲勞特點
6.4 小結
參考文獻
第7章 定向凝固葉片模擬件的疲勞蠕變試驗研究
7.1 概述
7.2 模擬件設計
7.2.1 幾何特徵
7.2.2 顯微組織
7.2.3 應力分布
7.3 模擬件顯微組織的數值仿真
7.3.1 數值模型
7.3.2 巨觀物理場
7.3.3 顯微組織
7.3.4 與腐蝕顯晶結果對比
7.4 葉片顯微組織的數值模擬
7.4.1 數值模型
7.4.2 巨觀物理場
7.4.3 顯微組織
7.5 低周疲勞試驗
7.5.1 試驗方案
7.5.2 試驗結果
7.5.3 數據分析
7.6 蠕變試驗
7.6.1 試驗方案
7.6.2 試驗結果
7.6.3 數據分析
7.7 小結
參考文獻
第8章 總結
