基本介紹
- 中文名：淺床反應器
- 套用：工業廢料，大豆提取
簡介,淺床浸出器在大豆制油中的套用,循環流化床鍋爐淺床運行技術,淺床流化床灰渣冷卻器,
簡介
淺床也稱淺床流化床。採用少裝固體顆粒、儘量減少濃相區的高度的方法構成的流化床。流化床中可分為分布器區、濃相區和稀相區三部分。淺床主要由分布器區和稀相區構成。在快反應和高揚析率下，分布器區在稀相區對化學反應的作用比濃相區大，故採用淺床可形成一個高效的反應器。淺床廣泛用於煤粉和燃燒、奶粉乾燥、型沙冷卻和餘熱回收中。
淺床浸出器在大豆制油中的套用
大豆（其他如菜籽、雙低菜籽、葵花籽和棉籽）制油的浸出溶劑通常為正己烷、異己烷、乙醇、IPA以及其他溶劑。含水乙醇通常使用淺床設備來生產特殊的產品。幾乎所有大型的浸出器都是“滲透型”。在滲透型浸出器中,溶劑（或溶劑混合油，也叫“miscella”）。通過重力作用穿過裝有物料的可滲透的浸出床（通過篩板支撐物料），溶解並帶走油脂。
浸出前物料的預處理是非常重要的，預處理對浸出的影響因素包括油料質量、水分、溫度、處理時間、破碎粒度、坯片厚度和膨化機的使用。浸出器在設計上通常分“深床”和“淺床”。只要操作得當，每種浸出器都有它的優點。
循環流化床鍋爐淺床運行技術
循環流化床（CFB）鍋爐根據密相區床層高度可分為深床和淺床運行模式。通常容量大於200MW的大型CFB鍋爐均採用深床運行方式。而淺床密相區床層高度一般約為1.2m以下，其特點是床層壓降小，可不必採用高壓頭一次風機，風機壓頭小於10kPa，由此可達到降低風機電耗，節約廠用電率的目的。淺床運行時爐內料層高度為1～1.2m，即相應靜止料層高度約為0.5～ 0.6m,一次風機出口壓力為8.5～ 8.7kPa，在總風量不變的情況下，改變一、二次風比例,適當加大二次風比例，可在提高燃燒效率的同時，減小了高壓頭的用風量,一次風率由53.3%可降低至48.8%，風機電耗相應減少了5kW。
淺床運行的CFB鍋爐和一般CFB鍋爐的壓力分布曲線明顯不同，深床運行的chalm-ers 12MW CFB鍋爐爐內總壓降為7kPa，而Can電廠167MW CFB鍋爐爐內總壓降僅為3.8kPa，爐內總的物料量較小，且壓力曲線變化較為平緩，沒有明顯的密相區。這種平緩的壓力分布說明爐內沒有一般CFB鍋爐具有的明顯的顆粒內分離現象。由於顆粒濃度與內循環量的減少，下部燃燒熱量較難向爐膛上部傳遞,通常均會出現爐膛上、下具有一定溫差，溫差約為50～70℃。
對於Can電廠該台燃用褐煤的167MW CFB鍋爐，計算可得到爐內平均顆粒體積濃度僅為0.42%，低於一般CFB鍋爐（約為0.94%）。由於入爐煤在床層中所占比例增大，淺床對給煤速率或入爐煤熱值變化的反應速度較快，因此對運行水平要求更高,如運行調整不及時，則會導致滅火或結焦現象的發生。當燃用難燃煤種時，則由於大顆粒在密相區內的停留時間較短，會出現底渣可燃物升高，導致鍋爐燃燒效率下降。以某台135MWCFB鍋爐為例，在燃用低位發熱量22.6MJ/kg，乾燥無灰基揮發分18.76%的煤時，採用淺床運行方式，位於鍋爐布風板上250mm處的床壓值為4.67kPa，由此計算密相區床高約為1.28m，即床料靜止高度為0.64m，運行結果飛灰可燃物26.13%，底渣可燃物13.04%，經燃燒調整，將床壓提高至7kPa後，飛灰可燃物和底渣可燃物分別降至18%和2%左，因此，中等容量的CFB鍋爐運行仍以風室壓力為12～14kPa為宜，如要採用淺床運行方式，需要根據煤質燃盡特性經過系統的試驗研究確定其合理運行方式。
淺床流化床灰渣冷卻器
沸騰燃燒鍋爐的灰渣冷卻和灰渣餘熱利用越來越成為節能和環境保護的主要課題。國內中小型沸騰鍋爐（尤其是工業用汽沸騰鍋爐）往往去除了溢流渣口，採用底部排渣口排渣。
原理：
淺床流化床灰渣冷卻器採用流態化氣固傳熱強烈的原理，使氣固直接接觸換熱，達到灰渣冷卻，熱量回收的目的。冷渣器內安裝了傾斜布置的布風板，採用淺床層運行，冷卻空氣通過布風板上的小孔，將淺層熱灰渣流態化起來，在這一流化層中，氣固兩相熱交換強烈，沸騰鍋爐的高溫灰渣進入流化床冷渣器後，一邊在傾斜布風板上被流化、冷卻，一邊在重力分力和氣流向後力的作用下沿布風板向下游跳躍、移動，流出冷渣器，吸收了灰渣物理顯熱的空氣溫度升高被回收利用。冷卻灰渣的數量由進出料裝置調控。
淺床流態灰渣冷卻器的研究試驗表明，該型冷渣器換熱係數大，冷卻效果好，高溫爐渣物理顯熱的熱回收效率高，裝置製造簡單，成本低廉，便於推廣；和鍋爐匹配，連續排渣可使床層穩定，改善燃燒工況，提高鍋爐熱效率，並可減少廠區環境污染，改善工人勞動條件，經濟效益和社會效益顯著。
