混氣噴塗混氣式噴塗綜合了空氣噴塗與無氣噴塗的優點而發明的特點是採用一定壓力比的專用噴塗機將塗料增壓到4～5Mpa後，經噴嘴噴出的噴塗
基本介紹
- 中文名：混氣噴塗
- 優點：提高塗層質量
- 套用範圍：各種設備的金屬表面塗裝方面
- 原理：混氣噴塗法
混氣式噴塗,顯著優點,總結,
混氣式噴塗
混氣式噴塗綜合了空氣噴塗與無氣噴塗的優點而發明的，其要點包括：
（1）採用一定壓力比的專用噴塗機將塗料增壓到4～5Mpa後，經噴嘴噴出。
（2）經過過濾、調壓後的壓縮空氣被送到空氣帽，經過特殊設計的孔道噴出。一部分壓縮空氣參與了塗料的霧化過程，即將膨脹霧化的塗料進一步霧化，使其變得更細、分布更均勻，另一部分壓縮空氣在塗料的扇形漆霧流的周圍形成風幕，限制漆霧流向四周散逸，約束其向工件塗敷。總之，混氣噴塗霧化力來源於兩方面，其一來自液體，塗料受壓後突然減壓膨脹而霧化；其二來自氣體，即壓縮空氣的流動，促使塗料進一步霧化。這兩點要素合在一起，稱之為雙生霧化。這種噴塗方法稱之為混氣噴塗法。
顯著優點
通過生產套用，證明混氣式噴塗具有以下顯著優點：
1）提高塗層質量
混氣式噴塗法可獲得高質量的裝飾性塗層表面，要獲得這樣的表面關鍵在於噴塗的霧化效果。良好的霧化效果取決於噴塗霧流的兩個方面，其一是塗料被霧化後的每個塗料液滴的細微程度，即每個液滴直徑的大小；其二是由這些塗料液滴組成的漆霧在整個漆霧流寬度上的均勻分布程度。混氣式噴塗法由於採用了雙重霧化原理，在這兩個方面都獲得了滿意的效果。
由於混氣式噴塗的霧化效果好，塗料霧化液滴細微而且分布均勻；獲得的塗膜較空氣噴塗法均勻、平整、細緻，能夠有效克服流掛等塗膜缺陷，所以在90年代以後在各工業部門已獲得廣泛地套用。
2）節約塗料
經生產實踐驗證，混氣式噴塗比空氣噴塗節約20～50%的塗料，比高壓無氣噴塗法節省10～25%的塗料。原因是混氣式噴塗所用的塗料壓力比高壓無氣的小，所用壓縮空氣的壓力比空氣噴塗又小得多（0.1～0.2Mpa）。在這樣的工況條件下，經噴嘴噴出的塗料初速大大低於高壓無氣噴塗，壓縮空氣的初速也大大降低，從而使被霧流的外部又有一環形風幕約束，限制漆霧流向四周逸散。這兩個因素決定了混氣式噴塗法大幅度地減少了逸散漆霧的飛揚，比空氣噴塗減少20倍以上。
3）提高生產效率
由於混氣式噴槍具有塗料噴塗量大，是空氣噴槍的10倍；漆霧流幅寬達400mm，而空氣噴塗幅度僅為70～100mm；混氣噴塗一道膜厚可達20～50um，空氣噴槍只有10～15um，因而可減少施工次數；所以混氣式噴塗具有很高的生產效率。
4）改善工作環境
由於混氣式噴塗的塗料壓力比高壓無氣噴塗小得多，從而經噴嘴噴出的塗料初速大大低於高壓無氣噴塗，噴塗漆霧流幾乎沒有反彈；同時由於風幕作用，使漆霧散逸受到限制；這兩個因素決定了操作時漆霧大幅度減少。經現場檢測，混氣式噴塗機產生漆霧較空氣噴槍低20餘倍。甲苯、二甲苯濃度低5倍，從而有效改善了工作環境。
5）具有良好的工藝性
表現為粘度適應性廣，適用塗料種類多，可減少稀料用量，易於操作，因而便於推廣套用。
儘管混氣式噴塗法有較多的優點，但也有不足之處，如一次性投資接近高壓無氣噴塗，另外每天下班前需進行設備及管路的清洗。
總結
生產實踐證明：混氣式噴塗機具有塗膜質量好、節省塗料、生產效率高、漆霧少和工藝性好等優點，特別適用於大型構件的塗裝，是當前比較先進的塗裝設備，在鋼結構、變壓器、各種設備的金屬表面塗裝方面推廣有良好的前景。
