淋膜紙就是將塑膠粒子通過流延機塗覆在紙張表面的複合材料，主要特點就是此複合材料可以防油、防水（相對的）、可以熱合。 不同的用途取其不同的特點： 當用於包裝漢堡時，取其防油特性。麥當勞是80度的食用植物油10分鐘不漏油。 當用於銅版紙令包裝時，取其防水的特性。 當用於自動包裝機包裝時，取其可熱合的特性。
基本介紹
- 中文名：淋膜紙
- 特點：防油、防水（相對的）、可以熱合
作用,分類,特點,選擇,技術指標,
作用
(1),格拉辛(底紙為格拉辛)矽油紙:耐高溫,防潮,防油,一般用於食品行業包裝.
(2),普通離型紙:防潮,防油,起到產品的隔離作用.
4,適用行業:電子,汽車泡棉,印刷等,它的使用範圍大部分和具有粘性的特別在一起,特別是膠帶.所以,一般要用到膠帶的產品都會用到離型紙.
淋膜紙適用範圍：
2)食品類。
3)木製品類：壓舌板包裝、冰 勺包裝、牙籤包裝、棉棒。
4)紙類：銅板紙包裝、輕塗紙包裝、複印紙（中性紙）。
5)生活類：濕巾袋、食鹽包裝、紙杯紙。
6)藥包裝：醫用器材包裝、中藥包裝、農藥包裝、獸藥包裝。
裝車的牛皮紙
裝車的牛皮紙7)其他類。
分類
淋膜紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機矽離型紙和非矽離型紙。
有塑淋膜紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做塗塑處理（俗稱淋膜），國內一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國產PE粒子一般選用燕山石化的1C 7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙 。
另外還有一些離型紙被很多行業廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如，標籤印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生產的離型紙占總體市場份額很少。
電子行業使用的正品紙（經正規工廠生產的，有穩定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。塗膠廠則基本上使用正品紙。
(1):按顏色:
A,單矽白色離型紙,指一面是素紙,一面是矽油.較常用.
B,,單矽黃色(藍色)離型紙,指二面都是黃色(藍色)的離型紙.
(2):按克重:從35克至250克(可以更高)不等.
(3):按有無加矽油可分為矽油紙,和淋膜紙.
備註:淋膜紙就是只有底紙和淋膜,如果是矽油紙就是指三種紙都有.
(4),按單雙面分.
A,雙矽單封,指一面是矽油,一面只有淋膜,該種對乾淨度會有所提高.
B,雙矽,指兩面都是矽油.
C,單矽.
D,淋膜紙,也可稱為白塑紙.
(5):按產品材料生產地.
A:國產.
B:進口.
特點
1,乾淨度.是指表面的乾淨和清潔度.因為離型紙廠家的生產環境不盡相同,大部來說不是無塵工作室,由於成本的問題,也不可能採用無塵工作室,一般來說都是普通的廠房,好一點的會在環保和環境方面有很多的改進,這些都會對乾淨度產生影響.
2,離型度,指離型紙的離型程度,在這點沒有絕對的值,看每個廠家的配方不同來決定.
3,剝離力,剝離力是指當產品撕落時,是否容易,當然這有嚴格的測試標準.
選擇
在離型紙的選擇方面,主要考慮到成本,產品質量,生產程式,所備產品的特性,使用情況.
2,成本:國內和進口的離型紙有很大區別,普遍來說國內的離型紙的口碑並不是非常好.特別是體現在備三M的膠帶和日東的膠帶,經常會出現表面有霧狀或者離型度太低,不能夠把離型紙和產品很好的撕開的情況.只是國內的離型紙肯定比進口的便宜.並且有一個比較大的價格比.如果考慮到公司的產品是出口所用,當然最好建議使用進口的離型紙,在出關方面會比較順利.由於國產離型紙的生產設備及生產水平的特點.決定了國產離型紙在某些產品上的不穩定性,嚴重的後果就是會造成膠帶的浪費.
3,生產程式.這裡重點是是否要衝壓或者切割,一般涉及到衝壓或者切割時,會要求離型紙的厚度,因為低克重的離型紙在用於衝壓的時候,不易沖斷,當然,這也和底紙的易碎度有關,易碎度不好的底紙在衝壓或者切割的時候會把紙和產品撕開.達不到理想或者說想要的效果.
4,使用情況.這點主要體現在,有些產品只是需要在運輸過程中保持產品的平衡度,那么它會要求產品和離型紙結合時不易跌落.
關於離型紙的選擇,主要是適合,在個人理解來說.沒有絕對好的,也沒有絕對壞的,國產有國產的優勢,進口也有進口的強項.離型紙的選擇等於是一個高考的過程,因為要綜合考慮所有的因素.在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果.
4).紙類: 銅板紙包裝、輕塗紙包裝、複印紙（中性紙）。
6).藥包裝: 醫用器材包裝、中藥包裝、農藥包裝、獸藥包裝。
7).其他類: 試機紙、航空袋、種子袋紙、軸承包裝、不鏽鋼材料包裝、塗矽後可做不乾膠底紙、牛皮紙膠帶、婦女用品、塗防鏽油做防鏽包裝、一次性旅遊用品。
技術指標
淋膜紙的技術指標有以下幾個，乾矽塗布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘餘粘著率。
乾矽塗布量是指，離型劑塗布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型矽油的塗布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型矽油的塗布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試塗布量。 矽油塗布量直接影響到剝離性能。較高的塗布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證矽油均勻分布。而較低的矽油塗布量，則容易出現漏塗等現象，致使剝離不良。有些離型塗布供應商以降低矽油塗布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。 可靠的生產廠家是在不降低矽油塗布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。
常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
老化剝離力，經老化後測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。
殘餘粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離後，第二次剝離時的力，經計算後得到的數據，主要反映矽油固化的效果。 UV固化矽油的殘餘粘著率一般為100%，熱固化矽油的殘餘黏著率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘餘黏著率為100%，那就可疑了。如果發生脫矽這樣的情況，這種離型紙的殘餘粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當複雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試後幾項數據。至於矽油塗布量，一般不會出現在離型塗布供應商的技術報告中。
