液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料採用聚四氟乙烯,密封可靠、絕對物外漏。密封副材料採用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料,為軟密封,密封可靠。適用於氨氣,液化石油氣管路系統,作為啟閉裝置,也適用於其他溫度≤80℃的管路。 液氨截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用於化工行業氨氣,燃氣管道的傳送,並滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
基本介紹
- 中文名:液氨截止閥
- 填料:聚四氟乙烯
- 密封材料:聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料
- 特點:可耐氨氣、液氨腐蝕
產品特點,標準,液氨截止閥尺寸表,安裝注意,
產品特點
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2、液氨截止閥密封副配對結構型式採用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產品中法蘭採用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封絕對可靠。
4、上密封裝置中採用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。
2、液氨截止閥密封副配對結構型式採用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產品中法蘭採用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封絕對可靠。
4、上密封裝置中採用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。
標準
液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上完全根據氯氣、液氯介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優於國標。
液氨截止閥尺寸表
型 號 Type | 公稱通徑 DN | 尺 寸(mm) | |||||||
L | D | D1 | D2 | H | b-f | Z-Φd | Do | ||
J41 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 170 | 16-2 | 4-14 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 190 | 16-2 | 4-14 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 205 | 16-2 | 4-14 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 270 | 18-2 | 4-18 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 310 | 18-3 | 4-18 | 200 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 358 | 18-3 | 4-18 | 240 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 373 | 18-3 | 4-18 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 435 | 20-3 | 8-18 | 320 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 500 | 20-3 | 8-18 | 360 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 614 | 22-3 | 8-18 | 400 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 674 | 24-3 | 8-23 | 400 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 818 | 26-3 | 12-23 | 450 | |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 969 | 30-3 | 12-25 | 550 |
安裝注意
1、液氨截止閥在開啟前應進行泄漏檢查,確定閥門是否無泄漏缺陷、填料函是否無泄漏缺陷。
2、截止閥的閥桿操作如無法用人手完成,可使用專用的F扳手代替,但在F扳手仍無法開啟的情況下,切勿使用加長扳手強行開閉,以避免閥門的損壞甚至是安全事故的發生。
2、截止閥的閥桿操作如無法用人手完成,可使用專用的F扳手代替,但在F扳手仍無法開啟的情況下,切勿使用加長扳手強行開閉,以避免閥門的損壞甚至是安全事故的發生。