液壓雙輪銑削深攪拌施工工法

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》是江蘇弘盛建設工程集團有限公司、啟東建築集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是陳福坤師永生、薛峰、孫剛、蔣雲昌。該工法適用於工業與民用建築領域。

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》主要的工法特點是：切削能力強，成牆單幅寬且深度大；跟蹤糾偏，槽形規則，成牆垂直精度高；保槽技術簡單，運用成本低；穩定性好，安全度高；運轉靈活，操作方便；適用範圍廣，工效高。

2011年9月30日，《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：液壓雙輪銑削深攪拌施工工法
• 工法編號：GJEJGF014-2010
• 完成單位：江蘇弘盛建設工程集團有限公司、啟東建築集團有限公司
• 主要完成人：陳福坤師永生、薛峰、孫剛、蔣雲昌
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

由液壓雙輪銑槽機和傳統深層攪拌技術特點相結合起來的新型施工設備和工藝—液壓雙輪銑削深攪地連牆機及施工工藝[簡稱HCSCMW機（Hydraulic Cutter Soil Cemeny Mixing Wall）及其HCSCMW施工工藝]，由於其剛性大、整體性、防滲性和耐久性好、施工不需放坡等優點，該項技術在近50年（截止2011年9月）來得到了迅速發展，並且逐漸成為地下深基坑支護、擋土及防滲安全有效的施工方法的主力軍。HCSCMW施工技術及《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》在中國還是空白。

工法特點

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的工法特點是：

一、工法先進

HCSCMW機採用下沉、提升、注漿、供氣、銑、削、攪拌一次成牆技術，不設導牆限制成牆，基土不出槽並和注入的固化劑（一般為水泥）混合，共同構成地下連續牆牆體

二、切削能力強，成牆單幅寬且深度大

HCSCMW地連牆成牆設備的主要工作部分是位於下部的銑輪和與相連的凱式方形導桿，由液壓馬達直接驅動，可以同時正反向相向旋轉，無級調速。由於HCSCMW地連牆機可以裝備多種不同輔助支撐機上（如吊車、抓鬥、旋挖鑽機）一次成牆的長度可達到2800米，成牆的最大深度可達到55米其中採用凱式方形導桿式最大深度為3米，採用鋼索吊掛系統形式最大深度可達到55米。

三、跟蹤糾偏，槽形規則，成牆垂直精度高

HCSCMW地連牆機的銑頭部分安裝了一定數量的、用於採集各類數據的感測器，操作人員可以在控制室通過觸控螢幕，很直觀地觀察到雙輪銑槽機的工作狀態（銑頭的偏直狀況、銑削的深度、銑頭受到的阻力），並進行相應的操作。操作員可以針對不同土層設定銑頭的下降速度。對於凱式桿系統的垂直度由支撐凱式桿的三支點輔機的垂直度來控制；而對於鋼索吊掛系統則通過安裝在沿高度方向的左右兩側導向板和前後兩側糾偏板進行糾偏控制。操作員通過觸控螢幕，控制液壓千斤頂系統伸出或縮回導向板、糾偏板，調整銑頭的姿態，並調慢銑頭下降速度，從而有效地控制了槽孔的垂直度。牆體垂直度可控制在3%以內。

四、保槽技術簡單，運用成本低

HCSCMW成牆設備在施工過程中，在下沉成槽中通常通過注漿系統注入泥漿（膨潤土或黏土，如果地層中黏粒含量高，可不用或少用膨潤土），泥漿主要起到護壁，防止槽壁坍塌的作用。

五、穩定性好，安全度高

HCSCMW地連牆機和銑削攪拌頭位於凱式方形桿或懸索系統的下端，整機重心低，安全度高。

六、運轉靈活，操作方便

支撐HCSCMW地連牆機的履帶式輔機可自由行走不需要軌道，在控制室可方便安全操作。

七、適用範圍廣，工效高

採用銑削攪三位一體實現一種機型既可穿過複雜地層（如礫石、卵石）施工，也可使牆體入岩，特別是入岩成牆和穿礫、卵石層成牆；做到一機一序（成牆）一步到位。更換不同類型的刀具輔以高壓氣體的升揚置換作用，減小機具在掘進過程中的摩阻力，便於在淤泥、砂、礫石、卵石及中硬強度的岩石中開挖。鑽進效率高，在鬆散地層中鑽進效率20立方米/小時~40立方米/小時，在中硬岩石中鑽進效率1~2立方米/小時。

八、避讓地下管線

採用HCSCMW工法，它可以在地下管線寬度不超過2米的範圍內，使地下管線的下部能連續成牆。

九、環境影響小

低噪聲、低振動，可以貼近建築物施工。

操作原理

適用範圍

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》適用於在淤泥、砂、礫石、卵石及中硬強度的岩石、混凝土中開挖。既可用於擋土和支護結構——防止邊坡坍塌、坑底隆起，地基加固或改良——防止地層變形、減少構築物沉降、提高地基承載力；又可用於還可用於盾構掘進工作井、煤礦豎井、城區排水和污水管道、路基填土及填海造陸的基礎等多項工程；還可用於防滲帷幕——截流防滲，江、河、湖、海等堤壩除險，污水深化處理池和建造地下水庫；對多彎道、小半徑的堤壩有較好的適應性。

工藝原理

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的工藝原理敘述如下：

由液壓雙輪銑槽機和傳統深層攪拌的技術特點相結合起來，在下沉注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個銑輪相對相向旋轉，銑削地層；同時通過凱式方形導桿施加向下的推進力或由懸索掛吊HCSCMW機而依靠自重，向下沉入切削。在這個過程中，通過供氣、注漿系統同時向槽內分別注入高壓氣體、固化劑和添加劑（一般為水泥和膨潤土），注漿量為總注漿量的70%~80%，直至要求的設計深度。然後，兩個銑輪作相反方向相向旋轉，通過凱式方形導桿或懸索向上慢慢提起銑輪，並通過供氣、注漿管路系統再向槽內分別注入氣體和固化液，其注漿量為總注漿量的20%~30%，並與槽內的基土相混合，從而形成由基土、固化劑水、添加劑等形成的混合物（見下圖）。

圖

施工工藝

工藝流程

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的工藝流程：

包括清場備料、放樣接高、安裝調試、開溝鋪板、移機定位、銑削掘進攪拌、迴轉提升、成牆移機、安裝芯材等。見下圖。

工藝流程

操作要點

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.清場備料。平整壓實施工場地，清除地面地下障礙，作業面不小於7米，當地表過軟時，應採取防止機械失穩的措施。備足水泥量和外加劑。

2.測量放線。按設計要求定好牆體施工軸線，每50米布設一高程控制樁，並作出明顯標誌。

3.安裝調試。支撐移動機和主機就位；架設樁架；安裝製漿、注漿和制氣設備；接通水路、電路和氣路；運轉試車。

4.開溝鋪板。開挖橫斷面為深1米、寬12米的儲留溝以解決鑽進過程中的余漿儲放和回漿補給，長度超前主機作業10米，鋪設箱形鋼板，以均衡主機對地基的壓力和固定芯材。

5.測量芯材高度和塗減摩劑。根據設定的需要，按設計要求測量芯材的高度並在安裝前預先塗上減摩劑（隔離劑）

6.確定芯材安裝位置。在鋪設的導軌上註明標尺，用型鋼定位器固定芯材位置。

二、挖掘規格與造牆方式

1.挖掘規格、形狀見下表和下圖。

挖掘規格表

型號	HCSCMW-1	HCSCMW-2
支撐方式	凱式方桿	懸索吊掛
挖掘深度（米）	36	55
軸間距離L（毫米）	1600	1600
標準壁厚D（毫米）	550-1000	550-1000
內置型鋼	可	可

挖掘形狀、規格及內置型鋼

2.挖掘順序。挖掘順序見下圖1、下圖2。

3.芯材安裝根據設計需要插入H型鋼、鋼筋混凝土預製樁等，如下圖所示。

成牆剖面圖

造牆管理

一、銑頭定位

將HCSCMW機的銑頭定位於牆體中心線和每幅標線上。偏差控制在±5厘米以內。

二、垂直的精度

對於凱式桿系統的垂直度，採用經緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱式桿的三支點輔機的垂直度來控制；而對於鋼索吊掛系統則安裝在銑頭沿高度的左右兩側的2塊導向板和前後兩側的4塊糾偏板來控制。操作員通過觸控螢幕，控制調整銑頭的姿態，從而有效地控制了槽形的垂直度。牆體垂直度可控制在3%以內。

三、銑削深度

控制銑削深度為設計深度的±0.2米。為詳細掌握地層性狀及牆體底線高程，應沿牆體軸線每間隔50米布設一個先導孔，局部地段地質條件變化嚴重的部位，應適當加密鑽進導孔，取芯樣進行鑑定，並描述給出地質剖面圖指導施工。

四、銑削速度

開動HCSCMW（HCSCMW）主機掘進攪拌，並徐徐下降銑頭與基土接觸，按規定要求注漿、供氣。控制銑輪的旋轉速度為22轉/分鐘左右，一般銑進控速為0.5~1.0米/分鐘掘進達到設計深度時，延續10秒左右對牆底深度以上2~3米範圍，重複提升1~2次。然後，根據攪拌均勻程度控制銑輪速度在0~28轉/分鐘之間，慢速提升動力頭，提升速度不應太快，一般為1.0~1.5米/分鐘；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成牆體空隙。攪拌時間~鑽進、提升關係圖見下圖。

攪拌時間~鑽進提升關係圖

五、注漿

製漿桶製備的漿液放入到儲漿桶，經送漿泵和管道送入移動車尾部的儲漿桶，再由注漿泵經管路送至挖掘頭。注漿量的大小由裝在操作台的無級電機調速器和自動瞬時流速計及累計流量計監控；一般根據鑽進尺速度與掘削量在80~140L/米i內調整。在掘進過程中按規定一次注漿完畢。注漿壓力一般為1.8~3.0兆帕。若中途出現堵管、斷漿等現象，應立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除後再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。

六、供氣

由裝在移動車尾部的空氣壓縮機製成的氣體經管路壓至鑽頭，量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為0.4~0.6兆帕左右。

七、成牆厚度

為保證成牆厚度，應根據銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到2厘米時必須對刀片進行修復。

八、牆體均勻度

為確保牆體質量，應嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換牆體混合物的沸騰狀態。

九、牆體連線

每幅間牆體的連線是地下連續牆施工最關鍵的一道工序，必須保證充分搭接。在施工時嚴格控制樁位並做出標識，確保搭接在10厘米以上，以達到牆體整體連續作業。

十、水泥摻入比

水泥摻入比視工程情況而定，一般為15%~20%或按設計要求。

十一、水灰比

一般控制在2.0左右；或根據地層情況經試驗確定分層水灰比。

十二、漿液配製

漿液不能發生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比製作，用相對密度計或其他檢測手法量測控制漿液的質量。為防止漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內容為：相對密度、黏度、穩定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度。現場質檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監督漿液質量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設定過濾網。漿液存放的有效時間符合下列規定：

1、當氣溫在10攝氏度以下時，不宜超過5小時。

2、當氣溫在10攝氏度以上時，不宜超過3小時。

3、漿液溫度應控制在5~40攝氏度以內，超出規定應予以廢棄。漿液存放時間過超過以上規定的有效時間，作廢漿處理。

十三、特殊情況處理

當遇較大石塊或地下構築物時，用人工、機械方法清除或採取高噴灌漿對構築物周邊及上下地層進行封閉處理。當兩幅間施工時間間隔過長而不能充分套接時，必會出現施工接頭。沿原定的施工軸線或在施工軸線的任意一側，相距兩有效牆體（不到設計深度的牆體不作有效牆體）邊緣3~5厘米處連續成牆，中間3~5厘米不連續處用鑽孔灌注水泥砂漿連線或採用其他方法進行搭接；

十四、施工記錄與要求

及時填寫現場施工記錄，每掘進1幅位記錄一次在該時刻的漿液相對密度、下沉時間、供漿量、供氣壓力、垂直度及樁位偏差。

十五、發生泥量的管理

當提升銑削刀具離基面45米時，將置存於儲留溝中的水泥土混合物導回，以補充填牆料之不足。若仍有多餘混合物時，待混合物乾硬後外運至指定地點堆放。

• 芯材垂直安裝

為了確保精度，芯材的插入必須準確、垂直，垂直度套用經偉儀進行觀測、控制，插入深度由標高控制，插入位置由導軌上標線確定（見下圖）。

芯材的安裝

註：（a）H型鋼的吊放；（b）H型鋼的定位（c）H型鋼的固定；（天）H型鋼成型。

一、H型鋼的吊放起吊前在距型鋼頂端0.07米處開一個中心孔，孔徑約為4厘米，裝好吊具和固定鉤，然後起吊，起吊時型鋼必須保持垂直度。

二、H型鋼定位在槽溝定位型鋼上將型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然後將型鋼

底部中心對正並沿定位卡徐徐垂直插入水泥土地下連續牆內，垂直度用經緯儀控制。當型材下插到設計深度時，掛好定位鉤。

三、H型鋼成型待水泥土地下連續牆達到一定硬化時間後，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。

四、芯材的回收為節約工程造價，鋼製芯材應儘可能拔出回收。芯材的引拔阻力為隔離材的剪下阻力和芯材與隔離材的摩擦阻力之和。通常採用油壓千斤頂或吊車拔出。

• 勞動力組合見表

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的勞動力組合見下表。

勞動力組合

工種	崗位內容	人數 HCSCMW機	技術要求
領班	全面負責施工質量、安全、進度，貫徹崗位責任制，協調各崗位有序施工	1	持有助工以上證書
主操作員	按規程操作主機，視工況調節好水泥漿量和氣量，對運行中的非正常情況能作出應急處置	1	需經崗位培訓
起重工	按規程操作吊車，負責芯材安裝	1	需經崗位培訓
製漿員	按規程操作製漿機，根據要求配製好漿液	2	需經崗位培訓
機電員	負責機械發電、供電，機器和電氣系統的維護和保養	2	持有電工上崗證
普工	負責開挖儲留溝，回漿儲存、回注和修復場地、布置導軌、安裝芯材	6	需經崗位培訓
合計每台班勞動組合人數		12	/

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》所用的材料及設備明細如下：

一、材料

1.固化劑：通常使用強度等級32.5（或其他強度等級）普通矽酸鹽水泥。在寒冷地帶施工，必須縮短工期的時候，才使用快凝水泥。在含有機物多的地基中使用，事前必須做摻合實驗，決定種類配合比。

2.水：通常使用自來水，如採用當地自來水以外的水源時，必須進行水質判斷。海水致使土壤膨潤，助長土壤的透水性。

3.添加劑：黏土、膨潤土、減水劑、速凝劑等。

4.芯材：H型鋼、鋼筋混凝土預製樁等。

二、設備

1、主要施工機械組成見下表。

施工主要機械

類別	設備名稱	規格型號	單位	數量	配套功率（千瓦）	用途
主機	動力	/	套	1	330千瓦	為挖掘提供動力源
	銑削動力頭	2×280L/MN	套	1	330千瓦	為挖掘提供動力源
	凱式方管底桿	12米	根	1	小時	支撐動力頭
	凱式方管接桿	10米	根	2	/	支撐動力頭
	凱式方管接桿	5米	根	1	/	支撐動力頭
	懸索	/	套	1	/	懸掛動力頭
	銑削箍	500~1000	套	1	/	攪拌用
支撐機	液壓履帶式移動車	50噸級	台	1	117.6	裝載主機
輔助設備	螺旋式水泥輸送機	Φ200毫米	台	1	3	制、供漿
	製漿機桶	Φ1300毫米	台	1	3
	儲漿桶	Φ1300毫米	台	2	2×3
輔助設備	注漿泵	HBW140/3	台	3	3×7.5	制、供漿
	送漿泵	Φ65毫米	台	1	11.0
	水箱	1.5立方米	台	1	/
	送水泵	Φ80毫米	台	1	7.5
	空氣壓縮機	3立方米/分鐘	台	2	2×22	供氣輔助挖掘
其他	電源	500千瓦	台	1	/	驅動裝置、製漿、供氣系統、照明、維修動力
	高壓清洗機	1/2英寸噴嘴	台	1	2.2	清洗鑽桿
	挖掘機	0.5立方米	台	1	/	挖儲留溝、挖棄土
	自卸卡車	5噸	輛	1	/	運輸泥土
	墊板	120×18×650立方厘米	塊	6	/	液壓履帶式移動車行走
	拔取芯材液壓設備	40兆帕、2×100噸	套	1	/	拔取芯材
	吊車	16噸	台	1	/	吊裝芯材

2、主要檢測設備和配置見下表。

主要檢測設備和配置

序號	設備名稱	規格型號	單位	數量	用途	應遵循標準
1	導桿立柱傾斜儀	Angelstar電子角度儀、MZQ-1型載荷傾角監測儀	只	2	指示導桿立柱垂直度	相關技術標準
2	流量計	MLF-1型深層攪拌樁監測儀、IFM4080F	只	3	測量輸漿量	相關技術標準
3	經緯儀	DJ2	台	1	校核導桿立柱垂直度	相關技術標準
4	水準儀	鐘光DS3	台	1	量測水平度	相關技術標準
5	壓力表	1.5兆帕	只	5	量測供氣、供漿壓力	相關技術標準
6	鋼捲尺	/	把	2	測距	相關技術標準
7	相對密度計	/	支	按需	測量漿液密度	相關技術標準

質量控制

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的質量控制要求如下：

1、為確保該工程的質量優良，對工程施工進入全面質量管理，從組織上建立施工織管理網路，成立分項工程經理部，配備專職質檢工程師，各班組配備質檢員。

2、按設計和規範要求制定科學合理的施工方案和安全操作規程、安全文明管理措施及崗位職責。

3、嚴格控制主要大宗材料水泥的質量，堅持材料驗收合格證制。

4、單元工程的質量評定執行初檢、復檢、終檢的三級質量檢查制。

5、施工質量檢查內容：

（1）牆頂、牆底高程，牆體垂直度，牆體水泥摻比，漿液水灰比等牆體施工作業全過程進行檢測。

（2）採用標準試模採集試樣、鑽孔取芯、開挖檢查、圍井、注、抽水試驗及無損傷探測檢驗進行牆體質量檢查；作為防滲牆時檢測28天試樣其無側限抗壓強度是否大於0.5兆帕、滲透係數小於10量級或達到設計要求。

（3）施工質量控制點和控制標準見前面操作要點中所述。

安全措施

採用《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

一、安全生產

該工程主要為機械作業，在施工中應認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據國家有關規定，結合該工程實際情況和具體特點，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任。

嚴格遵守國家有關安全技術規程、檔案，認真執行工程施工招標檔案規定的施工安全要求和規定，針對該工程特點，制定安全防護管理措施，如防洪、防火、救護、警報、治安管理等。加強安全教育，做到安全教育制度化、經常化，對職工進行安全技術培訓，對新進場工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作，嚴格按操作規程操作。定期進行安全教育和安全大檢查，發現隱患及時預以清除，定期進行班組安全活動，樹立高度安全意識。制訂安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經濟責任制掛鈎，做到分工明確，職責分明，實行安全否決權。機械設備操作人員經過專門訓練，熟悉機械性能，取得操作證後方可上機。機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，機械設備發生故障後及時檢修，嚴禁帶故障作業。起重機械必須規定，安全限位裝置必須安全有效，操限吊裝設備應制訂切實可行的吊裝方法和安全技術措施，保證吊裝安全。嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右迴轉範圍不得超過90度，禁止橫吊，以免傾翻。嚴禁機械帶病運轉、超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備在吊裝過程中，如因故中斷，則必須採取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。

在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。有吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉該信號，以便各操作崗位協調動作。吊裝時，整個現場由總指揮指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，並對自己職責的範圍內負責。在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作。施工中凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，並系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往下扔東西。施工人員必須戴好安全帽，如冬期施工，應將防護耳放下，以利聽覺不受阻礙。帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在2米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。纜風繩跨過公路時，距離路面高度不得低於5米，以免阻礙車輛通行。

二、文明施工

加強工地的精神文明建設，在工地現場設立固定宣傳欄，用於進行檔案的宣傳。通過會議、板報等活動對職工進行職業道德、職業紀律的教育，結合工程實際開展現場練兵等崗位培訓，提高職工思想道德和業務素質，使工地現場幹部職工形成精神風貌。經常進行現場文明施工檢查活動，發現隱患，及時預以消除。抓好現場容貌管理，劃定責任區域，明確施工設備停放場地，施工機械設備停放整齊，建築材料及周轉材料分類堆放整齊。保持進場道路的通暢、平坦、整潔，進場施工道路派專人養護，防止粉塵飛揚。

環保措施

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的環保措施如下：

施工時按環境法有關規定做好施工棄渣的治理措施，保護施工開挖邊坡的穩定，防止料場、永久建築物基礎和施工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。施工過程中按國家和地方有關環境保護法規和規章的規定控制施工的噪聲、粉和有毒氣體，保障工人的勞動衛生條件。施工過程中保護施工區和生活區的環境衛生，定時清除垃圾，並將運至批准的地點掩埋或焚燒處理。在施工區和生活區設定足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。施工機械的廢油集中處理，不得隨地潑灑。在工程完工後的規定期限內，拆除施工臨時設施清除施工區和生活區及附近的施工廢棄物，並按環境保護措施計畫完成環境恢復。

效益分析

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的效益分析如下：

液壓銑削深攪地連牆機及施工工藝的研發成功解決了大型深基坑支護、擋土及承重技術問題，為大深度構造物的支護方式提供了方便，使深層攪拌的深度達到先進國家成牆深度的55米，超過中國“十五”國家重大技術裝備研製項目成果只能達到26.5米深度的水平。作為基坑支護方法之一是利用特殊的成牆施工設備在地下構築連續牆體的一種基礎工程新技術，具有擋土、截水、防滲和承重等多種功能；既可以作為施工過程中的支護設施，也可以作為結構的基礎。在經濟效益方面降低施工成本：實現從原價1000~1500元/立方米降至300~500元/立方米，一次成牆效率達一到33立方米/小時；一次施工單元幅長2800毫米有利於大面積推廣套用。若一年推廣3萬立方米，即可節約成本2400萬元。在產品生產製造方面，屬於中（重）型機械的生產規模，就中國機械製造技術和設備水平，可成規模地生產出與中國國外產品相媲美的、符合中國國情的完全國產化產品。由於該產品不僅在性能上更符合國情，而且在價格上適中，所以不僅可介入國家重點工程中擬引進中國國外設備的部分市場，而且擁有在中國一般基礎工程中普及套用的價格水準和市場競爭力。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》的套用實例見下表：

運用液壓雙輪銑削深攪施工工法實例表

序號	工程名稱	工程地點	深度（米）	面積（萬/平方米）	土質	評定等級
1	南京軍區軍代局老幹部經濟適用房項目地基處理工程	南京	18	1.0	黏土、粉質壤土	優良
2	蘇州新蘇德基廣場地基處理工程	蘇州	19.5	2.8	砂土、粉質黏土	優良
3	南水北調中線興隆水利樞紐泄水閘地基處理工程	湖北	17	1.1	砂土、粉土	優良

榮譽表彰

2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《液壓雙輪銑削深攪拌施工工法》被評定為中國國家二級工法。