液壓識圖

《液壓識圖》是2007年6月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是張應龍。

基本介紹

• 書名：液壓識圖
• 作者：張應龍
• ISBN：9787122002990
• 頁數：196
• 定價：￥28.00
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007年6月1日
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

本書按照“液壓元件—液壓迴路—液壓系統”的體系進行論述，主要介紹了識讀液壓系統圖的基礎知識，常見的液壓動力元件、執行元件、液壓控制閥、液壓輔助元件的工作原理和結構，以及由各類液壓元件組成的各種液壓基本迴路，在此基礎上詳細介紹了液壓系統圖的識讀方法和步驟。為滿足機械類不同行業的需要，書中穿插介紹了較多的典型的液壓傳動和控制系統的結構、工作原理和特點。

本書主要面向初級的液壓工程技術人員、高級技術工人，也可作為高職院校、技工學校機械製造專業的培訓教材和工礦企業液壓傳動與控制技術相關人員的參考用書。

目錄

第1章

液壓識圖的基礎知識

1.1　什麼是液壓系統圖

1.2　液壓系統圖的種類和畫法

1.2.1　裝配結構圖

1.2.2　結構原理示意圖

1.2.3　職能符號圖

1.3　液壓系統的工作原理及組成特點

1.3.1　液壓傳動系統的工作原理

1.3.2　液壓傳動系統的組成

1.3.3　液壓傳動系統的特點

1.3.4　液壓控制系統的工作原理

1.3.5　液壓控制系統的組成

1.3.6　液壓控制系統的特點

第2章

液壓動力元件

2.1　概述

2.1.1　液壓泵的基本工作原理

2.1.2　液壓泵的分類

2.2　齒輪泵

2.2.1　外嚙合式齒輪泵

2.2.2　內嚙合式齒輪泵

2.3　葉片泵

2.3.1　單作用葉片泵

2.3.2　雙作用葉片泵

2.4　柱塞泵

2.4.1　軸向柱塞泵

2.4.2　徑向柱塞泵

2.5　螺桿泵

第3章

液壓系統的執行元件

3.1　液壓馬達

3.1.1　液壓馬達的分類

3.1.2　高速液壓馬達

3.1.3　低速液壓馬達

3.2　液壓缸

3.2.1　單作用液壓缸

3.2.2　雙作用液壓缸

3.2.3　組合液壓缸

3.2.4　液壓缸的安裝方式

第4章

液壓控制閥

4.1　液壓控制閥的分類

4.1.1　按功能分類

4.1.2　按閥的控制方式分類

4.1.3　按結構形式分類

4.1.4　按連線方式分類

4.2　方向控制閥

4.2.1　單向閥

4.2.2　換向閥

4.3　壓力控制閥

4.3.1　溢流閥

4.3.2　減壓閥

4.3.3　順序閥

4.3.4　壓力繼電器

4.4　流量控制閥

4.4.1　節流閥

4.4.2　調速閥

4.4.3　溢流節流閥

4.4.4　分流集流閥

4.5　插裝閥

4.5.1　插裝閥的工作原理

4.5.2　插裝方向控制閥

4.5.3　插裝壓力控制閥

4.5.4　插裝流量控制閥

4.6　疊加閥

4.6.1　疊加式溢流閥

4.6.2　疊加式調速閥

4.6.3　帶疊加閥的插裝閥方向控制組件

4.6.4　疊加閥液壓系統

4.7　電液比例閥

4.7.1　電液比例閥的工作原理

4.7.2　比例電磁鐵

4.7.3　電液比例壓力閥

4.7.4　電液比例流量閥

4.7.5　電液比例方向閥

4.8　電液伺服閥

4.8.1　電液伺服閥的組成和分類

4.8.2　液壓放大器

4.8.3　電液伺服閥的典型結構與工作原理

4.9　電液數字閥

4.9.1　電液數字閥的工作原理

4.9.2　電液數字閥的典型結構

4.10　其他專用液壓閥

4.10.1　多路換向閥

4.10.2　平衡閥

4.10.3　雙向液壓鎖

4.10.4　恆流閥

第5章液壓輔助元件71

51油箱71

511油箱的功能71

512油箱的容量71

513油箱的結構特點71

52濾油器73

521過濾精度73

522濾油器的典型結構73

523濾油器的安裝位置75

53蓄能器76

531蓄能器的分類與結構76

532蓄能器的功用77

54熱交換器78

541冷卻器78

542加熱器79

55管件及管接頭80

551油管80

552管接頭80

56密封裝置81

561密封裝置的類型82

562常用密封元件的結構和特點82

57壓力表及壓力表開關85

571壓力表85

572壓力表開關85

第6章液壓基本迴路87

61由普通液壓控制元件構成的基本迴路87

611方向控制迴路87

612壓力控制迴路91

613速度控制迴路97

614多執行元件控制迴路107

615其他迴路111

62液壓伺服控制基本迴路112

621電液伺服閥位置控制迴路112

622電液伺服閥速度控制迴路112

623電液伺服閥壓力控制迴路113

624採用伺服閥的同步迴路113

625電液伺服閥兩液壓缸同步控制迴路113

626其他物理參數的電液伺服閥控制迴路113

63液壓比例控制基本迴路114

631電液比例壓力控制迴路114

632電液比例速度控制迴路115

633電液比例方向速度控制迴路117

634電液比例方向閥節流壓力補償迴路118

635電液比例壓力/速度控制迴路(節能迴路)120

64插裝閥基本迴路121

641簡單換向迴路121

642調壓換向迴路122

643保壓調壓換向迴路123

644卸壓換向迴路123

645卸荷迴路124

646順序換向迴路125

647支承換向迴路126

648調速調壓換向迴路127

649調速換向迴路127

6410差動增速迴路128

6411增速缸增速調壓換向迴路129

6412高低壓泵增速迴路129

6413自重增速迴路129

6414自鎖迴路130

6415安全迴路131

第7章如何識讀液壓系統圖132

71液壓系統圖的識讀方法132

72液壓系統圖的識讀步驟132

73識讀液壓系統圖的主要要求133

74液壓傳動系統的分類和特點133

741按油液循環方式分類133

742按液壓能源的組成形式分類134

743按系統迴路的組合方式分類137

75液壓控制系統的分類和特點138

751按系統的輸出量分類138

752按控制方式分類138

753按控制信號傳遞介質分類138

76各種液壓圖形符號的繪製規劃138

761符號要素和功能要素138

762控制機構符號的繪製規劃140

763旋轉式能量轉換元件的標註規則與符號示例142

77液壓泵和液壓馬達圖形符號的識讀143

78各種液壓閥的識讀144

781機械控制裝置和控制方法144

782壓力控制閥的圖形符號146

783方向控制閥的圖形符號146

784流量控制閥的圖形符號146

785油箱的圖形符號150

786流體調節器的圖形符號150

787檢測器、指示器的圖形符號151

788其它輔助元器件的圖形符號151

789管路、管路接口和接頭的圖形符號152

79液壓缸的圖形符號的識讀152

710蓄能器的圖形符號的識讀153

711識讀液壓系統圖實例153

第8章典型液壓系統156

81液壓機液壓系統156

811概述156

812YB32200型液壓機的工作原理156

813液壓系統的特點158

82組合工具機動力滑台液壓系統159

821概述159

822YT4543型動力滑台液壓系統的工作原理159

823系統的特點160

83萬能外圓磨床液壓系統161

831概述161

832液壓系統工作原理161

833換向分析164

834M1432A型磨床液壓系統的特點165

84數控車床液壓系統165

841卡盤支路166

842液壓變速機構166

843刀架系統的液壓支路166

85數控加工中心液壓系統167

851概述167

852數控加工中心液壓系統工作原理168

853系統特點170

86叉車液壓系統171

861概述171

862工作原理171

87汽車起重機液壓系統173

871概述173

872汽車起重機的液壓系統173

873汽車起重機液壓系統的特點175

88採煤機牽引部液壓系統175

82機械手液壓系統176

891概述176

892JS0l工業機械手液壓系統原理及特點177

893JS0l工業機械手電氣控制系統178

810塑膠注射成形機電液比例控制系統179

8101塑膠注射成形機的功用及工藝流程179

8102全液壓驅動的塑機液壓系統的構成181

8103塑機液壓系統的要求181

8104塑機電液比例控制系統的工作原理182

8105技術特點184

811客貨兩用液壓電梯的電液比例控制系統184

8111概述184

8112客貨兩用液壓電梯的液壓控制系統185

8113系統特點185

812單臂液壓仿形刨床液壓伺服系統185

8121工作檯往復運動系統186

8122仿形刀架系統187

8123系統特點188

813中空擠坯吹塑擠出機型坯壁厚電液伺服系統188

814帶鋼跑偏光電液伺服控制系統189

815採用插裝閥控制的塑膠注射成形機液壓系統191

8151動力源迴路191

8152合模控制迴路191

8153注射控制迴路193

8154頂出缸控制迴路194

816採用插裝控制的快速鍛造液壓機液壓系統195

附錄常用電氣簡圖用圖形符號（摘自GB/T 4728—1996～2000）197

參考文獻198

第一章發電機組維修基礎1

第一節發電機組維修的基本知識1

一、故障及其產生原因1

二、發動機零件常見的失效形式2

三、零件磨損過程及減少磨損的措施4

四、發電機組的修理類別6

五、發電機組修理工藝的組織11

第二節發電機組維修常用的工具與量具12

一、常用工具12

二、常用量具16

第三節鉗工的基本知識25

一、鉗工的基本設備25

二、鉗工的基本操作27

第四節機組的使用調整與維護保養35

一、柴油機的使用與調整35

二、柴油機的維護保養48

三、發電機的日常維護與保養50

四、發電機繞組的維護及保養51

複習思考題54

■第二章發電機組的拆洗檢驗及零件修復54

第一節發電機組的拆卸54

一、拆卸前的準備工作54

二、拆卸的一般原則與注意事項55

三、4135柴油發電機組的拆卸方法與步驟55

第二節內燃機零部件拆卸前後的清洗57

一、拆卸前的清洗57

二、拆卸後的清洗57

第三節零件檢驗的原則與基本方法61

一、檢驗的原則61

二、檢驗的內容61

三、檢驗的方法62

第四節典型零件的技術檢驗65

一、殼（蓋）類零件的檢驗66

二、軸類零件的檢驗68

三、齒輪類零件的檢驗68

四、滾動軸承的檢驗69

五、螺旋彈簧的檢驗70

六、其他零件的檢驗70

第五節機械零件的修復技術71

一、機械加工71

二、壓力加工74

三、金屬噴塗76

四、焊修78

五、電鍍85

六、粘接90

第六節修復工藝選擇和工藝規程的制訂92

一、對修復零件的基本要求92

二、幾種主要修復工藝的優缺點及套用範圍93

三、修復工藝的選擇原則94

四、修復工藝規程的制訂96

複習思考題97

■第三章曲柄連線機構的檢驗與修理98

第一節氣缸體與氣缸蓋的檢驗與修理98

一、氣缸體和氣缸蓋裂紋的檢驗與修理98

二、氣缸體和氣缸蓋平面變形的檢驗與修理102

三、水道口腐蝕和螺孔損壞的修理104

第二節氣缸的檢驗與修理104

一、氣缸常見的失效形式105

二、氣缸的檢驗110

三、氣缸的修理111

四、氣缸套的更換116

第三節活塞連桿組的檢驗與修理118

一、活塞組的常見故障118

二、活塞組的檢驗及修理120

三、連桿的檢驗與校正128

四、活塞連桿組的裝配與檢驗131

五、偏缸檢查133

第四節曲軸的檢驗與修理134

一、曲軸的工作條件及常見故障134

二、曲軸彎扭的原因、檢驗與校正135

三、軸頸磨損的檢驗與修理137

四、曲軸裂紋和折斷的原因、檢驗及修理139

第五節軸承的檢驗與修理141

一、軸承的工作條件與常見故障141

二、軸承的選配與檢驗142

三、軸瓦的修配144

第六節曲柄連桿機構異響的診斷與處理147

一、活塞敲缸響147

二、活塞環響148

三、活塞銷響149

四、連桿軸承響149

五、曲軸軸承響150

六、拉缸響150

七、著火敲擊聲151

複習思考題152

■第四章配氣機構的檢驗與修理153

第一節氣門組零件的檢驗與修理153

一、氣門的檢驗與修理153

二、氣門導管的檢驗與修理156

三、氣門座的檢驗與修理158

四、氣門的研磨162

五、氣門彈簧的檢驗與修理163

六、氣門彈簧鎖片和彈簧座的檢驗與修理166

第二節氣門傳動組零件的檢驗與修理166

一、氣門挺桿和導孔的檢驗與修理166

二、推桿和搖臂的檢驗與修理167

三、凸輪軸和正時齒輪的檢驗與修理167

第三節廢氣渦輪增壓器的檢驗與修理170

一、廢氣渦輪增壓器結構簡介170

二、廢氣渦輪增壓器的拆卸172

三、廢氣渦輪增壓器的清洗和檢查173

四、廢氣渦輪增壓器的裝配173

第四節配氣機構常見異響的診斷與處理175

一、氣門腳響175

二、凸輪軸軸承響176

三、正時齒輪的異常響聲176

四、氣門彈簧響177

五、氣門座圈鬆動響177

複習思考題178

■第五章柴油機燃油供給系的檢驗與修理179

第一節柴油機燃油供給系的拆裝與檢查179

一、噴油泵和調速器179

二、噴油器188

三、輸油泵190

四、燃油濾清器193

第二節噴油泵試驗台及其使用方法簡介193

一、噴油泵試驗台的用途193

二、噴油泵試驗台的結構193

三、噴油泵試驗台的使用方法198

四、噴油泵試驗台的維護200

第三節噴油器測試儀及其使用方法簡介201

一、噴油器測試儀的用途201

二、噴油器測試儀的結構202

三、噴油器測試儀的使用方法（固定式）202

四、噴油器測試儀的維護203

第四節柴油機燃油供給系的試驗和調整203

一、B系列和B系列強化噴油泵、調速器總成的試驗和調整203

二、噴油器的試驗和調整206

三、輸油泵的試驗207

第五節柴油機燃油供給系常見故障檢修207

一、啟動困難207

二、排氣冒煙不正常209

三、“敲缸”209

四、轉速不穩210

五、“飛車”211

複習思考題211

■第六章潤滑系統的檢驗與修理212

第一節潤滑系統的維護與保養212

一、潤滑系統的維護212

二、潤滑系統的保養213

第二節機油泵的檢修與裝配試驗218

一、機油泵的檢驗與修理218

二、機油泵的裝配與試驗221

第三節潤滑系統的一般故障分析與排除221

一、機油壓力過低221

二、機油壓力過高223

三、機油消耗量過大223

四、機油油麵增高224

五、機油泵噪聲225

複習思考題225

■第七章冷卻系統的檢驗與維修226

第一節冷卻系統的維護與保養226

一、冷卻水的添加226

二、硬水的軟化226

三、水垢的清除228

四、風扇皮帶鬆緊度的檢查與調整229

五、及時向軸承添加潤滑油脂229

第二節冷卻系統主要機件的檢驗與修理229

一、水泵的檢驗與修理229

二、風扇的檢驗與修理231

三、散熱器的檢驗與修理231

四、節溫器的檢驗與修理232

第三節冷卻系統一般故障的分析與排除233

一、內燃機溫度過高233

二、異常響聲234

三、漏水234

複習思考題235

■第八章電機的檢驗與修理236

第一節同步發電機的拆卸與裝配236

一、拆卸前的檢查與記錄236

二、同步發電機的拆裝236

第二節繞組的檢驗與修理238

一、基本知識238

二、直流電樞繞組的短路、斷路和接地檢查242

三、交流繞組的短路、斷路和接地檢查243

四、繞組重繞245

五、勵磁繞組的修理253

第三節軸承的檢驗與修理254

一、軸承蓋的修理254

二、滾動軸承的檢修254

三、滑動軸承的修理260

第四節換向器和滑環的檢驗與修理261

一、對換向器及滑環的技術要求261

二、換向器的修理261

三、滑環的修理264

第五節電刷裝置的檢驗與修理266

一、對電刷裝置的技術要求和維護266

二、直流電機火花等級267

三、刷握的修理267

四、電刷的研磨及更換268

第六節轉軸、鐵芯和機座的修理269

一、轉軸269

二、鐵芯的修理271

三、機座的修理271

複習思考題272

■第九章發電機的總裝與調試273

第一節發電機組裝配的注意事項和原則273

一、裝配前的準備工作273

二、裝配的主要要求和注意事項273

三、裝配原則274

第二節4135柴油發電機組的總裝274

一、 4135柴油發電機組的裝配步驟274

二、內燃機與發電機中心線的校正278

第三節內燃機的磨合與調試280

一、內燃機的磨合280

二、內燃機功率、扭矩、轉速和燃油消耗率的測量282

複習思考題287

■附錄289

附錄1內燃機維修裝配數據289

附錄2柴油機常見故障及排除306

附錄3發電機常見故障檢修317

附錄4單位換算表321

附錄5發電機組試驗時常用計算公式323

■參考文獻325