隨著我國液壓管市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術套用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外液壓管生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術套用及趨勢對於企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。
基本介紹
- 中文名：液壓管
- 定義：是無縫鋼管的其中一種材質
- 含碳量：在0.24—0.32%之間
- 矽錳的含量：約為1.10—1.40%。
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基本介紹
液壓管，simn單列是因為五大元素（碳C，矽Si，錳Mn，磷P，硫S）中。
套用
1、流體用無縫鋼管：GB8163-99
2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999
5、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70
6、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65
7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88
8、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70
9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999
各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔製成的無縫的鋼管。
液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
優缺點
液壓的優點
與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優點：
1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便，可實現大範圍的無級調速（調速範圍達2000：1）。
4、可自動實現過載保護。
5、一般採用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長；
6、很容易實現直線運動/
7、很容易實現機器的自動化，當採用電液聯合控制後，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。
液壓的缺點
1、由於流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。
2、由於工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的製造精度要求較高，因而價格較貴。
4、由於液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。
接頭安裝
- 膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的 1.5 倍處開始彎曲；
- 膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；
- 儘量避免膠管的扭轉變形；
- 膠管儘可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
- 應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；
- 若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。
管路安裝
- 安裝前所有鋼管可先酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連線的鋼管應先酸洗，然後將卡套預先緊固在管端；
- 所有管接頭應先用煤油清洗乾淨待裝，裡面的o型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；
- 施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；
- 管路應在自由狀態下敷設，焊裝後的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連線；
- 軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。
管路清洗
為確保潤滑系統的清淨，並供給機械設備軸承以潔淨的潤滑脂，必須將預安裝後的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
（一）煤油清洗對象及方法
對象。銅管、不鏽鋼管；
方法。1、預安裝前已經過酸洗處理，且現在內壁無鏽蝕、氧化鐵皮的鋼管；2、在預裝時弄髒的管接頭；3、將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦淨，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然後管內塗機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；4、清洗後不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗乾淨。
（二）酸洗對象及方法
對象。預安裝前未經酸洗的鋼管；雖已經過酸洗，但現在鏽蝕嚴重的鋼管。
方法。1、採用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；2、用清水清除管材上的污物；3、在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；4、用清水沖洗上述作業中產生的附著物，管內部用高壓水沖洗；5、用鹼液中和管材上殘存的酸液；6、為了有效地進行乾燥應將管材浸在熱水裡或進行蒸汽乾燥，應使管材幹透；7、對酸洗後的管材進行檢查，是否清洗乾淨；8、酸洗後立即用塑膠或塑膠帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。
