液壓氣動系統可靠性與維修性工程

《液壓氣動系統可靠性與維修性工程》是2014年9月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是陳東寧、姚成玉。

基本介紹

• 中文名：液壓氣動系統可靠性與維修性工程
• 作者：陳東寧、姚成玉
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2014年9月1日
• 頁數：414 頁
• 開本：16 開
• ISBN：7122204375
• 外文名：Hydraulic & Pneumatic
• 語種：簡體中文

內容簡介

《氣動元件與系統》是先進液壓氣動技術叢書之一。由燕山大學權威教學與科研團隊教師結合自身工作科研實踐組織編寫而成，內容系統先進實用，技術在國內外領先。本書較系統地闡述了液壓和氣動系統的可靠性與維修性工程，共分9章，內容包括液壓氣動系統可靠性維修性的概述、數學基礎、建模分配及預計、設計、分析、試驗與評定、管理、工程實例以及新近研究專題。本書將可靠性與維修性合併闡述，具有較完整簡明的理論知識體系；結合液壓氣動系統工程問題，具有一定的針對性和工程實用性；加入了作者完成的研究內容，具有一定的繼承性和理論延伸性，例如，模糊可靠性維修性、T-S故障樹及重要度分析、貝葉斯網路分析、可靠性維修性微粒群最佳化等。

本書可作為機械類本科生和研究生的教學參考書，也可供工礦企業、科研院所從事液壓氣動系統的設計製造、使用管理、維護維修的工作人員及有關科技人員參考使用。

《液壓氣動系統可靠性與維修性工程》是“先進液壓氣動技術叢書”之一。本書比較系統地闡述了液壓氣動系統可靠性與維修性的數學基礎、建模分配及預計、設計、分析、試驗與評定、管理、工程實例以及新近研究專題。本書將可靠性與維修性合併闡述，具有較完整簡明的理論知識體系；結合液壓氣動系統工程問題，具有一定的針對性和工程實用性；加入了作者完成的研究內容，具有一定的繼承性和理論延伸性，例如模糊可靠性與維修性、T—S故障樹及重要度分析、貝葉斯網路分析、可靠性與維修性微粒群最佳化等。 本書可供工礦企業、科研院所從事液壓氣動系統的設計製造、使用管理、維護維修的工作人員參考使用，也可作為機械類本科生和研究生的教學參考書。

圖書目錄

Chapter1第1章概述1

1.1可靠性維修性的地位和作用1

1.1.1可靠性維修性的地位1

1.1.2可靠性維修性的作用3

1.1.3可靠性與維修性的關係及RMS4

1.2可靠性維修性工程的發展6

1.2.1可靠性工程的發展6

1.2.2維修性工程的發展7

1.3液壓氣動系統可靠性維修性工程8

1.3.1液壓氣動系統可靠性維修性研究內容8

1.3.2液壓氣動系統可靠性維修性工程體系13

1.4可靠性維修性的概念、術語和定義15

1.4.1可靠性的概念及分類15

1.4.2維修性的概念與含義16

1.4.3不可修系統可靠性的主要度量指標19

1.4.4可修系統可靠性的主要度量指標27

1.4.5有效性的基本概念38

Chapter2第2章可靠性維修性的數學基礎42

2.1機率論基本概念42

2.1.1隨機事件42

2.1.2隨機事件的頻率和機率44

2.1.3隨機變數及其機率分布45

2.2數理統計基本概念55

2.2.1總體和樣本56

2.2.2分布參數估計56

2.3Monte Carlo方法及套用59

2.3.1基本概念60

2.3.2隨機抽樣方法61

2.3.3系統仿真建模62

2.3.4液壓系統動態可靠性Monte Carlo仿真實例62

Chapter3第3章液壓氣動系統可靠性維修性建模、分配及預計68

3.1可靠性維修性模型68

3.1.1可靠性模型68

3.1.2維修性模型70

3.2可靠性維修性分配72

3.2.1可靠性分配72

3.2.2維修性分配82

3.3可靠性維修性預計89

3.3.1可靠性預計89

3.3.2維修性預計100

Chapter4第4章液壓氣動系統可靠性維修性設計109

4.1可靠性維修性設計準則109

4.1.1可靠性設計準則109

4.1.2維修性設計準則110

4.2可靠性維修性設計方法110

4.2.1可靠性設計方法111

4.2.2維修性設計方法116

4.3液壓氣動系統可靠性維修性設計實例119

4.3.1迴轉窯液壓系統可靠性設計實例119

4.3.2飛機液壓系統維修性設計實例125

4.3.3液壓設備維修性設計實例127

4.3.4液壓設備故障可修性劃分130

Chapter5第5章液壓氣動系統可靠性維修性分析132

5.1可靠性維修性分析概述132

5.2可靠性分析技術及方法133

5.2.1故障的基本概念133

5.2.2不可修系統的可靠性分析135

5.2.3可修系統的可靠性分析145

5.2.4故障模式影響及致命度分析154

5.2.5故障樹分析159

5.3維修性分析技術及方法172

5.3.1維修性分析的目的172

5.3.2維修性分析的主要內容172

5.3.3故障模式影響分析173

5.3.4壽命周期費用分析174

5.3.5維修障礙分析175

5.3.6綜合權衡分析179

5.4液壓氣動系統可靠性維修性分析實例182

5.4.1可靠性分析實例182

5.4.2維修性分析實例190

Chapter6第6章可靠性維修性試驗與評定193

6.1可靠性試驗的分類與故障判據193

6.1.1可靠性試驗的分類193

6.1.2可靠性試驗應注意的問題194

6.1.3可靠性試驗的要素195

6.2產品環境應力篩選試驗197

6.2.1基本概念197

6.2.2環境應力篩選的作用及套用197

6.2.3環境應力篩選的基本特徵198

6.2.4環境應力篩選與有關工作的關係199

6.2.5環境應力篩選效果的比較199

6.2.6環境應力的篩選的幾種典型篩選應力200

6.3可靠性加速壽命試驗202

6.3.1可靠性壽命加速壽命試驗的目的和用途203

6.3.2可靠性壽命加速壽命試驗的類型203

6.3.3液壓元件的磨損強化壽命試驗204

6.4可靠性增長試驗與評定207

6.4.1可靠性增長試驗207

6.4.2可靠性評定方法210

6.4.3液壓軟管總成可靠性試驗及評定212

6.5維修性試驗與評定概述225

6.5.1維修性試驗與評定的目的與作用225

6.5.2維修性試驗與評定的時機和種類226

6.6維修性試驗與評定的一般程式227

6.6.1維修性試驗與驗證的一般程式227

6.6.2維修性演示驗證228

6.6.3預防性維修試驗232

6.6.4維修性數據的收集、分析與處理232

6.6.5維修性試驗的評定234

6.6.6保證試驗與評定正確的要素236

6.7基於試驗的維修性驗證技術237

6.7.1維修性作業樣本分配方法237

6.7.2維修性指標的驗證方法240

6.7.3維修性參數值的估計245

6.7.4維修性驗證工程實例248

6.8使用階段維修性評定251

6.8.1維修性數據的收集與處理技術252

6.8.2維修性數據的分析與評定技術255

6.8.3維修性改進技術258

Chapter7第7章液壓氣動系統可靠性維修性管理261

7.1可靠性維修性管理概述261

7.1.1可靠性維修性全系統全特性全過程管理261

7.1.2可靠性維修性的綜合管理262

7.2可靠性維修性工作計畫265

7.2.1可靠性維修性工作策劃265

7.2.2可靠性維修性工作分解266

7.2.3可靠性維修性工作說明267

7.2.4可靠性維修性工作進度267

7.2.5可靠性維修性工作費用268

7.3液壓氣動系統可靠性維修性管理268

7.3.1可靠性維修性管理的基本要素269

7.3.2液壓氣動系統的管理體系273

7.3.3液壓氣動系統可靠性管理流程273

7.3.4液壓氣動可靠性管理與保養275

7.3.5液壓氣動系統可靠性管理與維修團隊277

Chapter8第8章液壓氣動系統可靠性維修性工程實例282

8.1液壓機可靠性工程實踐282

8.1.1液壓機可靠性設計282

8.1.2液壓機可靠性模型及可靠性分配290

8.1.3液壓系統的故障模式影響及致命度分析293

8.1.4液壓系統的故障樹分析298

8.1.5液壓機主缸可靠性預計306

8.1.6液壓系統的可靠性預計310

8.1.7可靠性增長試驗315

8.2連鑄結晶器液壓振動系統可靠性分析及管理319

8.2.1液壓振動系統簡介319

8.2.2液壓振動控制系統可靠性設計方案320

8.2.3液壓振動系統可靠性管理324

8.3制氧站氣動設備可靠性管理及故障樹分析326

8.3.1制氧站可靠性管理326

8.3.2氮壓機組振動異常故障樹分析331

8.3.3ERP實施給備件可靠性管理帶來的影響335

8.4乳化液系統可維修性、維修維護與人員管理335

8.4.1乳化液系統可維修性335

8.4.2乳化液維修維護程式339

8.4.3乳化液系統的設備維修維護340

8.4.4乳化液系統維修維護人員管理343

Chapter9第9章液壓氣動系統可靠性維修性的新近研究專題344

9.1液壓氣動系統模糊可靠性維修性344

9.1.1模糊可靠性維修性的研究內容與主要指標344

9.1.2模糊可靠性設計與預計349

9.1.3模糊可靠性分析353

9.1.4模糊綜合評判356

9.2液壓氣動系統T—S故障樹及重要度分析365

9.2.1T—S故障樹分析法365

9.2.2T—S故障樹重要度分析方法374

9.2.3T—S故障樹及重要度分析工程實例382

9.3液壓氣動系統貝葉斯網路分析方法386

9.3.1基於貝葉斯網路的可靠性分析387

9.3.2基於貝葉斯網路的維修決策392

9.4液壓氣動系統可靠性維修性微粒群最佳化394

9.4.1可靠性最佳化設計概述395

9.4.2基於微粒群算法及其改進算法的可靠性最佳化方法400

9.4.3基於微粒群算法的維修計畫最佳化408

參考文獻411