《消失模空殼鑄造·振動澆注及生產實用技術百例新解》分為三篇來論述，第1篇,消失模負壓燃燒空殼無碳鑄造法；第2篇，消失模振動澆注緻密鑄造法；第3篇，消失模鑄造生產實用技術百例新解。從模樣的性能、塗料技術、金屬液充型原理、碳缺陷的消除、工藝設計與控制、澆注系統設定原則、鑄造合金的熱力學原理以及生產過程的操作等方面對消失模空殼鑄造、振動澆注進行了全方位的介紹，並列舉了大量的生產套用實例來具體解答消失模鑄造中各種實際問題的解決方案。《消失模空殼鑄造·振動澆注及生產實用技術百例新解》可作為消失模鑄造行業工程師、現場技術人員及消失模鑄造企業管理人員的培訓教材和參考書。
基本介紹
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圖書目錄
第1篇 消失模負壓燃燒空殼無碳鑄造法
第1章 概述2
1.1 消失模負壓燃燒空殼鑄造法在中國發明2
1.2 中國消失模鑄造發展的歷史、教訓與前景3
1.3 中國消失模鑄造
1.4 中國消失模鑄造發展的主方向是鋼鐵鑄造7
第2章 國內外消失模空殼澆注的幾種方法9
2.1 英國·ReplicastCS仿熔模焙燒空殼澆注法9
2.2 中國·EPS消泡還原液空殼澆注試驗10
2.3 中國·桂林5號負壓燃燒空殼鑄造法11
2.4 中國·桂林5號高溫焙燒空殼鑄造法11
2.5 國內外幾種空殼澆注法的實用性對比12
第3章 桂林5號負壓富氧快燒空殼（微碳）鑄造法14
3.1 負壓富氧快燒空殼鑄造法操作要領14
3.2 負壓富氧快燒空殼鑄造法對塗料性能的特殊要求21
3.3 負壓富氧快燒空殼鑄造法通用塗料的配製23
第4章 桂林5號負壓強燒空殼（無碳）鑄造法26
4.1 負壓強燒空殼法是取代熔模鑄造的高效快速法26
4.2 富氧快燒+強熱噴燒空殼鑄造法操作要領26
4.3 負壓強燒空殼鑄造法專用塗料的超常性能28
4.4 負壓強燒空殼鑄造法專用塗料的配製與使用29
4.5 負壓燃燒空殼鑄造法的成本核算29
第5章 桂林5號高溫焙燒空殼（無碳）鑄造法31
5.1 高溫焙燒空殼鑄造法操作要領31
5.2 高溫焙燒空殼鑄造法高強塗料的配製與使用32
第6章 消失模鑄造碳缺陷的形成及其對策34
6.1 鋼鐵鑄件的金屬學與鑄造學原理34
6.2 鋼鐵鑄件增碳缺陷形成的機理與規律35
6.3 鋼鐵鑄件碳缺陷的幾種主要表現形式36
6.4 實型澆注常見的用於抑制增碳的幾種措施分析37
6.5 實型澆注皺皮缺陷形成的機理與常見措施39
6.6 空殼鑄造法是消除碳缺陷的根本方法41
第2篇 消失模振動澆注緻密鑄造法
第1章 概述44
1.1 鑄件結晶與冷卻速度44
1.2 振動場與振動澆注45
第2章 金屬振動結晶理論47
2.1 振動結晶技術的發展與套用47
2.2 金屬的晶體結構理論48
2.3 金屬的多晶體結構概念50
2.4 金屬的結晶理論與結晶過程52
2.5 影響金屬結晶速度的因素54
2.6 振動對金屬結晶的影響55
2.7 鑄造金屬結晶的特點57
第3章 消失模振動澆注的工業化套用59
3.1 消失模振動澆注的可行性與可靠性59
3.2 振動澆注專用塗料的配製與使用61
3.3 實施消失模振動澆注的思維方法和前景63
3.4 消失模振動澆注的適應性64
3.5 消失模振動澆注操作的規程與技術要點65
第3篇 消失模鑄造生產實用技術百例新解概述68
一、客觀認識和評價消失模鑄造70
001 “代表21世紀的鑄造新技術”之說不符合科學發展觀70
002 “消失模鑄造是環保鑄造”之稱極有誤導性71
003 消失模鑄造的先進性、適應性和局限性72
004 實事求是評價消失模鑄造的經濟性73
二、泡沫模樣的物化特性、製造與使用75
005 三種泡沫模樣的物化特性比較75
006 珠粒的選用應注意的問題76
007 珠粒預發泡的質量控制77
008 模樣成型（二次發泡）質量控制77
009 模樣熟化處理及其質量控制78
010 模樣質量的基本要求及其密度的測控79
011 模樣的修補80
012 模樣的粘合與粘膠的選用82
013 模樣的切割加工技術83
014 模樣熱解產物及其對鑄件的影響84
015 原始珠粒的質量標準與檢測方法85
016 如何從生產實際出發選用EPS或STMMA86
017 發泡模具設計應注意的幾個問題87
018 幾種發泡成型設備生產套用比較89
三、消失模鑄造塗料技術的創新與發展91
019 了解塗料理論是科學套用塗料的基礎91
020 鑄造塗料的主要作用與防粘砂機理92
021 三種粘砂缺陷形成的機理及其與塗料的關係93
022 三種粘砂缺陷的實用鑑別方法95
023 三種可剝離粘砂層的形成及其相應塗料的配製96
024 鑄鋼與鑄鐵塗料的區別、配製與選材原則97
025 消失模塗料的“多劑添加”傳統配製法98
026 消失模塗料的“一劑化”新型配製法99
027 塗料的理化性能及其生產套用100
028 塗料的工藝性能及其生產套用101
029 塗料的工作性能及其生產套用103
030 塗料起泡、脫水、黏度變化的原因與對策104
031 塗層起泡、起針孔的原因與對策105
032 塗層疏鬆、粉化的原因與對策106
033 塗層開裂、脫落的原因與對策107
034 常用耐火骨料的種類、特性與套用109
035 特種耐火骨料的種類、特性與套用111
036 其它耐火骨料的種類、特性與套用112
037 消失模醇基塗料的配製與套用113
038 不同材質鑄件的實用塗料配方推薦115
039 以石英粉作基料配製高錳鋼等合金鋼塗料117
040 成片自動脫殼的鑄鐵塗料的配製與套用119
四、消失模鑄造工藝設計124
041 消失模鑄造澆注系統設計的基本原則124
042 澆注系統的主要形式125
043 前封后開式的澆注系統的設計與套用127
044 消失模鑄造澆注系統尺寸的計算與確定128
045 鋼鐵鑄件澆注時間及內澆口的計算與確定130
046 澆口杯的形式與尺寸參數的確定132
047 冒口工藝設計136
048 消失模鑄造工藝筋的設定139
049 消失模鑄件預變形曲率（反撓度）的設計141
050 消失模鑄造工藝圖的基本標識142
五、消失模鑄造不同類型鑄件工藝方案分析145
051 消失模鑄造常見鑄件的類型145
052 工具機床身類鑄件工藝方案分析146
053 箱體類鑄件工藝方案分析148
054 平台類鑄件工藝方案分析150
055 筒（套、管）類鑄件工藝方案分析151
056 軸（柱）類鑄件工藝方案分析153
057 輪盤類鑄件工藝方案分析154
058 板類鑄件工藝方案分析156
059 閥類鑄件工藝方案分析158
060 實塊類鑄件工藝方案分析159
061 薄壁類複雜管件工藝方案分析161
062 一些特殊結構的鑄件工藝方案分析162
063 一箱多層多件逐層順序澆注工藝方案分析164
064 一箱多件板類鑄件逐件順序澆注方案之利弊166
065 大型鑄件地箱無振動乾砂負壓澆注工藝方案分析167
066 管（套）類鑄件型壁效應的表現及其工藝方案分析168
067 厚重型鑄件防止腫大、沖砂與灰點的工藝方案分析170
068 重型鑄件樹脂砂消失模空殼鑄造工藝方案分析171
069 鋼鐵鑄件表面合金化（熔鑄/滲鑄）工藝分析173
070 鋁合金鑄件工藝方案分析175
071 以蠟模取代EPS泡沫模的空殼鑄造工藝方案177
072 消失模鑄造雙金屬複合熔鑄工藝分析178
073 鑄鋼件表層微觀裂紋缺陷的工藝分析與應對措施180
074 耐高溫沖刷的空心澆注系統整體成型工藝182
六、消失模鑄造裝備及套用技巧精選185
075 消失模鑄造車間的基本裝備與生產流程185
076 塗料攪拌機類型及設計參數186
077 邊施塗邊攪動流變式塗料槽裝置187
078 自轉流變式塗料池裝置188
079 環形帶攪拌器流變式塗料槽裝置189
080 簡易太陽能烘乾房的設計189
081 高效均衡自動控溫的太陽能烘乾房190
082 高效節能自動調節的除濕烘房191
083 消失模先燒空後澆注專用移動式成套燃燒裝置192
084 消失模鑄造砂箱設計製造的誤區與糾正193
085 澆注工部設計的誤區與糾正194
086 真空泵功率及抽氣量的選擇與計算195
087 真空系統普遍缺陷及澆注瞬間的穩壓197
088 真空系統的合理設計與調控198
089 一種國際領先水平的鑄造熱處理爐200
七、消失模鑄造與V法鑄造之異同203
090 消失模鑄造與V法鑄造的關聯及比較203
091 消失模鑄造及V法鑄造乾砂的性能與選擇205
八、鋼鐵鑄造生產必讀常識208
092 鋼鐵鑄件的鋼種分類208
093 工程結構用中、低合金高強度鑄造鋼生產210
094 鑄造不鏽鋼與耐熱鋼生產213
095 鑄造耐熱鋼生產214
096 鑄造耐磨鋼生產214
097 鑄造碳鋼件的常用退火工藝216
098 鋼鑄件的水韌處理——固溶熱處理217
099 高錳鋼鑄件鑄態餘熱水韌處理要點218
100 幾種耐磨鋼鑄件常用的熱處理工藝219
101 常用中、低合金鋼鑄件熱處理工藝220
102 鑄鐵件常用的熱處理工藝221
103 中外鑄鋼牌號標識參考223
參考文獻226
