浸出槽，指在常壓和低於373K溫度下實現浸出作業的液固反應器。在有色金屬提取冶金中套用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機械攪拌槽、空氣與機械聯合攪拌槽及卡邁爾塔。浸出槽的選用，主要考慮被浸出物料的特性、規模、能耗等因素。
基本介紹
- 中文名：浸出槽
- 外文名：Leaching tank
- 套用：有色金屬提取
- 選取：浸出物料的特性、規模、能耗
簡介,類別,滲濾槽,壓縮空氣攪拌槽,機械攪拌槽,聯合攪拌槽,卡邁爾塔,
簡介
浸出槽是浸出的重要設備，浸出槽的容積一般為50~100m3，目前趨向大型化，120~ 400m3的大型槽已在工業上套用。浸出槽分為機械攪拌槽和空氣攪拌槽，機械攪拌槽藉助動力驅動螺旋槳來攪拌礦漿，空氣攪拌槽則是藉助壓縮空氣來攪拌礦漿。
槽體通常用混凝土或鋼板製成，內襯耐酸材料，如鉛皮、瓷磚、環氧玻璃鋼等。實踐證明，採用空氣攪拌時，設備結構較簡單，防腐易解決，但動力消耗大，機械攪拌則設備結構較複雜，但動力消耗不到前者的1/2。
立式機械攪拌罐是鋅濕法冶煉浸出生產過程中套用最廣泛的攪拌罐類型，該種設備可在常壓下操作，也可在加壓的情況下操作，這種中小型攪拌罐已在國內標準化，可進行系列生產。立式機械攪拌罐由攪拌裝置、罐體及攪拌附屬檔案三部分組成。立式機械攪拌罐的結構如下圖所示。鋅焙砂浸出大型攪拌罐的罐體多採用混凝土搗制外殼，內襯防腐材料如環氧玻璃鋼、耐酸瓷磚（或板）等。
立式機械攪拌罐類別
滲濾槽
小型滲濾槽可用金屬製造，根據浸出介質的種類，襯以不同的防腐蝕材料。大型滲濾槽則用鋼筋混凝土製成，內壁襯以鉛皮、玻璃鋼、輝綠岩板或瓷磚等耐腐蝕材料。滲濾槽的多孔假底覆蓋棕櫚網、竹蔑墊或濾布。浸出過程中，通常將數槽排列，以便能採用逆流浸出體系；新的固體加入最後的槽內，稀溶液則加入到第一個槽中，然後依次地從一個槽泵向另一個槽。槽數愈多，浸出效率愈高，但所費時間較長。浸出槽亦可依高低排列，使液體由重力自行流動，節省用泵。通常使用的滲濾槽的礦石容量為12000t。
滲濾槽最適用於處理多孔及砂質物料，而不適用於處理被壓實成無滲透性的塊料。保證物料具有良好滲濾作用的首要因素，是物料粒度的均一性而不是其實際的大小。固體物料粒度不一時，小顆粒就會填塞大顆粒的空隙，使溶液穿過床層的速度變慢或者形成溝流，影響浸出效率。滲濾槽的結構簡單，套用於浸出過程時溶劑消耗和動力消耗都少，並可以省去價格昂貴的濃密機或過濾機，但它占地面積大，浸出周期長。
壓縮空氣攪拌槽
以壓縮空氣為動力將固體物料攪動的圓柱形浸出反應器。所謂帕丘卡槽即為一種典型的壓縮空氣攪拌槽，其結構如圖2所示。槽內設有一兩端開口的中心垂直管，壓縮空氣由另一根管導入。當槽子裝入礦漿後，壓縮空氣經由導管進入槽內，引起物料由中心管上升，並由外部環形空間下降而循環，使固體物料得以保持懸浮狀態。這種槽適用於細磨固體物料的浸出，可用木材或鋼板製造。常用的是一種帶有60度圓錐形底的圓柱形槽，直徑一般為3～6m，高13～15m，內襯適當的防腐材料，如橡膠、玻璃鋼、耐酸瓷磚、輝綠岩板等。空氣壓力為0.142～0.214MPa。空氣攪拌槽的結構簡單，容易防腐，無傳動機械，維修方便。中國株洲冶煉廠濕法煉鋅浸出鋅焙砂就是使用這種類型的浸出槽，礦漿用壓縮空氣排出，槽的容積為100m3。
機械攪拌槽
用葉槳作為攪拌器，通過電動機及傳動機構帶動，使固體物料攪動起來在浸出劑中保持懸浮狀態的浸出反應器。攪拌器的形式有槳葉式、螺旋槳葉式、雙槳葉式、透平槳葉式，轉數90～310r/min，攪拌器功率2.8～13kw。機械攪拌槽攪拌激烈，動力消耗較空氣攪拌槽小，但對攪拌器的耐磨、防腐要求嚴格。它適用於細磨固體物料的浸出，通常在小型浸出工廠中使用。
聯合攪拌槽
裝有道爾型攪拌機（Dorragitator）的浸出反應器。這種攪拌槽帶有一個底部開口中空管的圓形平底槽，壓縮空氣由槽中的空管導入。這箇中空管也作為兩個攪拌臂的中軸，一個臂在頂部，另一個臂在底部。底部的臂上裝有攪拌杷，將沉降的物料刮向中空管，使物料能被壓縮氣提升，而上臂則協助分散水相，是礦漿混合均勻。轉數為1~4 r/min.這種攪拌槽的動力消耗少，容積大，尤其適宜用於浸出過程需有氧的金銀礦氰化法浸出以及鈾礦的浸出。槽內可以裝設加熱蛇形管。
卡邁爾塔
卡邁爾塔(Kartourcolumn) 礦漿連續地向下流動和溶液向上流動、浸出和固液分離同時進行的柱形反應器。用加入絮凝劑和纖維質的辦法使礦漿穩定。這種塔用於金礦浸出，可強化氰化過程，而且把全部浸出和液固分離步驟放在一個塔內進行，簡化了過程和設備。處理礦石的粒度從-3.5mm至40μm，能顯著節省磨礦費用。卡邁爾塔法比堆浸的金屬回收率高，允許處理較細的礦石，更適用於山區，並可在寒冷地區常年運轉，該塔內直徑一般為5m，高30m。
