浙江力太科技有限公司

浙江力太科技有限公司成立於2007年，是一家專業從事製造物聯繫統研究、開發和套用的公司，總部位於杭州天堂軟體園。其製造物聯繫統經過15年的獨立研發，現已通過以中科院鄔賀銓院士為首的5位資深專家的充分論證，一致認為該項目套用在國內處於領先水平，具有很高的套用推廣價值。

基本介紹

• 公司名稱：浙江力太科技有限公司
• 外文名稱：Zhejiang Realtime Technology CO.,LTD
• 總部地點：杭州
• 成立時間：2007年
• 經營範圍：製造物聯繫統研究、開發和套用
• 公司類型：有限公司

基本信息

公司名稱：浙江力太科技有限公司	公司簡稱：力太科技
成立時間：2007年	主營業務：製造物聯繫統（生產物聯網）
創始人：李善通	總部地點：浙江省杭州市濱江濱安路1181號優邁科技園6號樓

公司概況

公司介紹

浙江力太科技有限公司是一家專業從事製造業一一製造物聯繫統平台(MIOT)研究、開發和套用的公司。其主要服務製造型企業，通過向製造工廠提供專業化、標準化和高水準的製造物聯繫統平台及解決方案，將企業信息化延伸至生產車間，直達最底層的生產設備、設施，從而構建起數位化透明工廠，使生產製造不再盲目飛行。製造物聯繫統的實時監控和預報警機制彌補了企業管理資源的不足，其詳盡的原始數據通過提煉套用可以幫助製造企業快速、大幅度地降低製造成本、持續地提高管理水平、經營績效和綜合競爭力。

力太科技通過不斷地創新和研發，集成了生產設備/設施自動化改造技術、質量自動檢測技術成果，幫助客戶實現了“機器代替人”的少人化、智慧型化工廠，實現製造業的轉型升級。

力太科技完全自主開發的製造物聯關鍵技術一一數據終端，實現自動採集生產過程的數據（人、產品物料、計畫進度、設備狀態效率、工藝參數、質量數據），並對生產現場進行管理。並實現了各種生產設備的聯網，其軟硬體系統在幾家大型的上市公司旗下工廠中經受住了長期的穩定運行考驗。

發展歷程

2009年底，完成製造物聯繫統研發；

2010年，簽約廣州海鷗衛浴用品股份有限公司、浙江艾迪西流體控制股份有限公司，產品達到預期設計效果，得到客戶認同，樹立行業標桿；

2011年，順利實施了海鷗衛浴2期項目、艾迪西2、3期項目，簽訂了浙江向隆機械有限公司等企業；穩步推進省內市場布局；

2012年，以杭州為中心，成立重慶、上海分支機構；成功簽約浙江天馬軸承股份有限公司、浙江威邦機電科技有限公司、重慶宗申發動機有限公司等10多家大型製造企業。

企業榮譽

2010年9月被創業家雜誌社評為《2010年度最具潛力黑馬企業》；

2011年6月獲得浙江省經濟和信息化委員會頒發的“軟體企業認定證書”；

2011年9月成為“浙江省物聯網產業協會會員”；

2011年11月成為 “浙江科技報社理事單位”；

2011年被杭州市科技局評為杭州市高新技術企業；

2012年被高工產業研究院評為《最具投資價值企業》；

2012年10月14日以中科院鄔賀銓院士為首的5位資深專家對“製造物聯繫統”進行了充分論證，一致認為該項目套用在國內處於領先水平，具有很高的套用推廣價值。

企業文化

使命
通過提供專業化、標準化和高水準的製造物聯平台及解決方案，幫助廣大的製造型企業快速、持續地提高管理水平、經營績效和綜合競爭力。

公司定位
專業從事製造物聯繫統研究、開發和套用的公司

企業文化
“勤思 敏行 專業 務實”

企業願景

以數位化透明工廠為理想，寓激情於理性，願與中國製造企業信息化一路同行，把最優秀的軟硬體產品解決方案及服務帶給用戶，把最現代的變革理念和管理方法傳播給企業，在二十一世紀昭示的思考、契機與挑戰面前，與製造企業真誠合作，通過“數位化透明工廠”理想的追求，堅持不懈地努力，與製造企業一起飛躍，共同成功！

公司產品

MIOT平台介紹

①數據終端：數據終端連線生產指揮系統和生產現場，是上下位信息溝通的橋樑和紐帶，其功能和可靠性是生產執行功能能否實現，以及系統運行和維護成本高低的最關鍵設備，影響到製造物聯繫統能否被生產一線人員所接受，直接決定其實施的成敗，其重要性不言而喻

• 自動接收、顯示、跟蹤電子工單和生產指令；
  
• 工藝文檔管理、支持圖表和視頻；
  
• 具有刀具壽命控制和管理功能；
  
• 刷卡驗證人員資格許可權，自動記錄人員績效；
  
• 能與所有類型生產設備連線，不受控制系統品牌限制，自動採集設備狀態和工藝參數；
  
• 多達6種數據接口（I/O，RS232，RS485，RFID，TCP/IP,條碼接口），為工廠開展物流、質量、能耗、工藝和人員管理等提供硬體保障，一次投資，多次挖掘；
  
• 具有違規鎖機、違令鎖機和按命令鎖機三項控制功能，真正實現令行禁止；
  
• 提供眾多輔助功能鍵，實現方便操作，大大簡化人員操作；
  
• 有線和無線兩種通訊模式適應不同車間的電磁環境，簡化部署和維護。
  

②電子看板：建立在物聯網基礎上的電子看板其數據來源於實時資料庫，通過多種播放模式（如滾屏、翻頁等）能展示大量車間工作人員需要的信息，將生產動態和異常暴露於現場所有人的眼前，起到信息共享、協作支持、互相監督、快速回響的作用。大大改善了傳統製造車間信息閉塞的狀況，顯著提升生產效率。

③簡訊平台：簡訊平台負責按照預先的設定，將生產異常事件或請求傳送給相關責任人員，相關責任人員必須按事先規定的回響時間回響，逾期不回響，此簡訊將會轉發給其上級主管，此方式能將責任落實到人，並實現對生產異常的快速回響，提高時間效率。

④移動終端：力太製造物聯繫統已開發質檢和報工這兩部分功能的平板套用。由於其開發的套用與自主研發的製造物聯繫統終端實現的是無縫連線，兩者之間能夠很好的協同工作。質檢套用可以完善已報工數據，針對其中的不合格數區分不同的缺陷原因和數量，對工廠生產中產生的不合格品進行更細力度的管理。報工套用集合了自主研發終端的報工和缺陷上報功能，使得報工和缺陷上報功能一體化，方便質檢員的操作、管理。

MIOT三大效益介紹

提高效率、減人降本

全程監控、提升質量

規範管理、快速提升執行力

MIOT八大功能

一、計畫進度

智慧型排程、電子派工

傳統流程下，通常計畫員根據自己判斷安排生產計畫，導致計畫跟產能脫節，車間班組長需經常調整生產計畫，整天忙於應付生產異常，導致計畫形同虛設。力太MIOT系統中生產任務根據訂單進行分解或從ERP的主生產計畫進行導入，智慧型排程系統將主生產計畫分解到每道工序，並自動分析適用設備，然後根據設備產能及負荷情況自動計算預計完工日期，對超出能力的需求自動預警提示，電子派工系統可將生產指令直接派工到對應設備上，從而提高生產計畫的準確性和可執行性。

進度監控 、線上調度

傳統流程下，統計員每天下班前統計生產數量，製作生產報表，反映生產進度，遞交生產管理人員，信息反饋延遲一天以上，導致生產異常情況處理不及時，效率低下，而MIOT系統通過數據終端自動採集生產數量，實時反映生產進度，並根據預先設定的閾值，監控系統對設備狀態異常、負荷超載、合格率、進度提前或滯後進行預警，計畫員根據預警提示對現場情況及時跟蹤處理和調度，保證生產計畫按時完成。對違反工藝規定、違反生產指令的情況，通過調度系統直接鎖定車間的生產設備，以確保質量、提高訂單達成率、減少在制品，真正實現令行禁止，大大提高生產效率。

標準接口、開放集成

具有開放的標準接口和AP以便與ERP、PDM等系統集成，實現ERP、PDM中工單工藝下發，生產執行數據、資源消耗數據上傳ERP系統，將ERP生產計畫延伸到生產設備、員工級別。

二、設備管理

實時狀態、全面監控

傳統車間生產情況通過班組長每時每刻巡視，人工觀察生產情況，然而車間越來越大，設備眾多，管理人員無法全部看清設備情況。MIOT系統通過數據終端與生產設備相連，自動偵測設備的各類運行狀態，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，一目了然，點擊設備圖示，可以詳細獲悉該設備正在加工的產品及進度，對延後計畫進行預警提示。並支持在各種顯示媒介（數據終端、電腦、電子看板、手機等）上顯示各區域的設備狀態。

停機報告、激活生產

當設備發生停機時，系統會在數據終端上提示報告停機代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時設備處於被鎖定狀態，要求報告停機原因，只有按規定報告之後設備才能解鎖進入加工狀態。

當停機代碼通過製造物聯繫統絡傳送到伺服器後，系統通過簡訊平台傳送手機簡訊到當班責任人手機（3秒內可收到），相關責任人對事件須及時回響和處理，超回響或處理時限信息會自動轉發到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件回響速度，減少因不及時處理導致生產停工等現象的發生，保障了生產計畫和進度的按時完成，提高設備利用率和計畫達成率。

設備聯網、程式共享

傳統數控程式的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數據丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多台設備加工同一台產品時需要人工通過隨身碟、數據線傳輸加工程式及參數，增加重複的人工勞動等。傳統的程式管理不能實現程式集數據的實時共享，會出現程式、參數數據的丟失，增加車間管理的難度。

MIOT系統通過MIOT終端實現加工程式及參數的上傳和下載，並通過許可權識別進行分級管理。其中數控的程式集參數與產品的工藝進行綁定，當設備接收到生產任務（電子工單）後，相應的NC加工程式、加工參數會隨電子工單下發到設備；當在加工過程中程式或參數有修改，製造物聯繫統終端會把加工程式上傳到數據伺服器並創建新的版本；當生產任務加工完成時，系統會自動傳回加工程式及參數並存檔。

通過程式管理實現了NC程式的實時共享，確保程式、參數的安全保存，減少了重複的人工操作，從而提高程式管理的效率，降低管理成本。

分類統計、責任明確

有了實時採集的數據支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產能損失大小按責任進行分類排列統計，並以直觀圖表方式展示，使生產決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。

三、工藝監控

品質是產品的生命線，而工藝對於產品品質至關重要。企業苦於缺乏工藝參數採集的手段而聽天由命，抑或疲於人員的紙質抄錄統計又繁瑣不便甚至數據失真，導致工程師無從準確分析質量與工藝參數的關係，難以保證產品的改善和穩定。

MIOT系統的工藝監控功能支持對生產設備的工藝參數和加工節拍進行全天候的自動採集，並進行深度的數據分析和挖掘，實時動態展現參數的運動軌跡，成為工廠質量改善、穩定和精益製造的利器。

實時監控、偏差預警

經過多年技術積累，採用先進的製造物聯繫統通訊技術，集成I/O、RS232、RS485、RJ45等數據通訊接口，能適應絕大部分類型的生產設備。系統實現了數位化設備的標準化採集並集成通訊控制協定，如西門子數控和Fanuc數控等；系統支持主流PLC和驅動器的數據採集，如西門子PLC、三菱PLC、歐姆龍PLC等；系統也支持各種O/I模組、模擬量和開關量儀器儀表等檢測設備的數據採集。進而，系統根據提取的加工過程中的實際工藝參數與工藝要求進行比較，以監控生產過程是否在受控的條件下進行，偏離即產生報警或提示，以監控人為因素導致的工藝參數調整和機器因素導致的過程漂移。全程自動監視完全代替傳統管理方法中的一部分過程審核工作和工藝紀律檢查。

知識積累、工藝改善

產品質量由三個階段的質量決定，產品設計、工藝設計和生產製造過程，其中穩健工藝設計/改善的傳統做法是實驗研究(DOE)，需要做大量的實驗，收集龐大的數據進行分析，耗時耗財，一般企業很難做到。平時生產中雖有大量的工藝數據，但都存在於設備上，由於採集和處理的困難，白白浪費掉了。有了MIOT，通過數據終端採集設備中平時生產的工藝數據，進行對比分析，再對空缺數據進行補充實驗，摸清工藝與質量的關係,“變廢為寶”為自身產品的生產提供準確及時的數據支持，是一種投入產出比極高的技術手段。同時，如果產生不良異常，也可追溯還原生產設備的工藝技術參數，找出問題點，以免同類不良再次發生。

節拍採集、精益基礎

節拍採集主要有兩種方法，一是利用力太科技自主研發的數據終端可實現絕大多數設備加工節拍的採集；二是力太科技通過多年的技術積累，已實現了與主流國內外設備控制系統廠商（國外：西門子、FANUC和三菱，國內：凱恩帝、廣數和華中）的數據集成，可以精準採集諸如：等待時間、上料時間、加工時間和下料時間構成的加工節拍，並通過製造物聯繫統實時上傳至伺服器。

加工節拍分析是提高生產效率的第二類重要數據（第一類是設備監控的時間效率數據），節拍分析的結果用圖表進行展現，通過對節拍趨勢、節拍分布、工序間節拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生產線平衡損失分析結果，使工廠進行精益改善提高生產效率，同時節拍分析也是工廠開展制定標準工時、合理工價、作業標準化和自動化的重要輸入。

生產節拍，除了停機外，如果沒有其它生產異常原因的出現，其分布服從常態分配規律，剔除《節拍走勢圖》中處於判停線以上的數據，做成機率分布圖，將服從常態分配。通過節拍常態分配圖可以計算出加工的標準節拍用以計算產能、核算工價並作為工序平衡的基礎。

四、物料監控

按需配送、綁定工單

車間物控人員根據機台作業計畫和進度按需配送物料，轉入機台的物料通過安裝在機台上的數據終端掃描讀入，並與生產指令核對，發現物料不符會提示料錯，相符會接受數據，同時將物料屬性和來源與生產指令綁定，以便後續跟蹤物料和精細核算產品的物料成本。

轉序便利、全程追溯

帶有工序條碼信息的流程卡連結著在制品的流轉，工序間的轉入/轉出通過流程卡在數據終端上的掃描，將物料和流經的工位信息結合起來，可輕易實現物料跟蹤和產品質量的追溯分析。

線上預警、快速回響

通過數據終端對設備運行的監控，物料消耗進程被實時核減，並在電腦和電子看板上得到實時顯示需求數量、欠料數量和工位上剩餘物料的可加工時間，對工位待加工料低於設定值的機台發出預警。對預警缺料和報警缺料信息除在電腦和電子看板上顯示外，還會通過手機簡訊發出，當班責任人必須及時回響和處理，超過規定的時限簡訊會自動逐級轉發其上一級領導。

五、人員監控

許可權設定、鎖機驗證

車間不同職責員工對應不同的操作許可權，此類許可權下載到數據終端後，任何員工要執行調試、加工、檢驗、維修等過程，均需刷卡驗證，無許可權的人員就不能執行相應的操作，防止無證操作引起的安全事故和數據失真。有許可權的操作人員其身份信息就與接下來的工作結果綁定，傳送到系統伺服器，進入資料庫，實現人與事的綁定，以便準確統計每位員工的工作成果，避免了原來手工統計所帶來的數據失真、延遲等弊端，簡化車間繁重的薪酬核算工作量。

人員狀態、實時呈現

通過部署於生產現場各個點上的數據終端採集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等信息被系統自動標註到工廠的場地平面圖上，可通過電腦、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢人員分布、缺勤情況和工作狀態。

績效客觀、激勵公平

通過數據終端採集的人員與事務綁定的原始數據，經過軟體的分類匯總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員繢效的排序比對，可以發現績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數據支持。例如：

六、質量監控

全程監控、質量無憂

當過程發生變化（人、機、料、法、環、測），系統自動計時，在數據終端和電子看板上提醒首檢，檢驗員刷卡後輸入檢驗結果，逾期（可設定時間）未輸入則鎖機並發出報警，直至有資格的人員輸入檢驗結果後才能解鎖，繼續進行加工。巡檢的機制則是從檢驗結果輸入的那一刻開始計時，到達設定時間間隔如果沒有檢驗結果的輸入則鎖機和報警。檢驗結果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個檢驗項目的具體檢驗數值。

線上統計、缺陷追溯

在報工界面可以對工單針對合格數、不良數、工廢數、料廢數、其他進行線上統計；在缺陷總覽界面可以對工單的缺陷數量、類型、發生時間、操作員等進行追溯查詢。

七、刀模具監控

工具壽命管理主要指刀具、模具、夾具等工具的壽命管理。以刀具的壽命管理為例，主要有壽命定義、刀具清單、刀具的領用及歸還、線上刀具追蹤、刀具壽命統計、刀具壽命提醒，以及強制刃磨和換刀等功能。

壽命統計、自動預警

傳統的刀模具管理系統只對刀模具的出入庫及庫存情況進行管理，不能統計和管理刀模具的壽命。實際情況是製造型企業大都是計件工資，生產員工關心生產數量卻很少關心刀模的壽命，如果不及時進行刃磨（修模）或換刀（換模）操作，可能會影響產品質量和刀模具壽命。

MIOT刀模具管理可以定義每一個產品、工序的刀具清單、可磨次數、耐用度，實際開始生產時自動累計刀模具的使用次數。根據預先定義的壽命，系統自動提醒（或強制）刃磨、維修和更換，從而減少因為刀模具引起的質量問題。

落實制度、規範流程

刀模具是影響產品質量的關鍵因素，企業對刀模具管理有明確的制度，但缺乏管理手段，執行結果難以考核。

MIOT系統在刀模具領用歸還、線上安裝、刃磨（維修）、更換等方面通過職責分工、鎖機等技術手段落實了刀模具管理制度。

作業計畫進入準備階段後，系統自動對比該作業需要的刀模具清單及設備已安裝清單，管理員提前準備刀模具。刀模具領用時，由管理員錄入編號或掃描條碼，調機員安裝完畢後，在MIOT終端上確認。刀模具刃磨（維修）達到設定壽命後，自動提醒或鎖定設備，管理員或維修人員確認刃磨（維修）或更換操作後，調機員再拿回設備安裝並確認，方可再次啟動設備生產。

八、多媒體車間

車間多媒體包括工藝圖紙、設備操作規程、注意事項等檔案管理，支持文本、圖片、音頻、視頻等多媒體格式。工藝圖紙與產品、工藝綁定，可隨生產計畫直接下發到指定的機台。員工可以在工位上通過物聯網終端查看當前產品的工藝圖紙。

電子圖紙便捷低碳

車間多媒體以MIOT終端為載體，電子版的工藝圖紙直接傳送到MIOT終端，取代了傳統的紙質工藝圖紙，實現了車間無紙化。解決了傳統紙質的圖紙容易損壞、遺失、信息泄露的問題。同時，省去了圖紙的收發管理工作，以及紙張的浪費。

落實制度 保證質量

紙質圖紙在工藝發生變更之後，原先的圖紙需要收回，新的圖紙需要重新發放，增加了管理的成本和難度。如發生新圖紙沒有及時發放到位，或原圖紙未全部回收，則員工可能仍原圖紙生產，造成批量浪費。

MIOT系統在生產計畫下達時，對應的工藝圖紙自動發放到MIOT終端，生產員工可以隨時查看相應的圖紙、操作規程等檔案。工藝變更後，原先的圖紙自動失效並回收，新圖紙自動更新到MIOT終端，並以通知方式提醒員工，可強制要求員工查看更新版本，否則無法啟動設備生產，保證員工及時查看最新產品資料。

操作視頻 傳承知識

製造行業一線員工流動性大，新員工不按設備操作規程進行生產，導致產品質量不合格、設備損壞。企業要花費大量的人力、物力對新員工培訓，而且集中式培訓的效果不理想。

藉助MIOT系統，車間管理人員可以錄製設備操作規程等視頻，並將視頻檔案上傳到MIOT終端，員工可隨時查看相關的操作規程，現場模仿視頻中的規範操作，快速地掌握相關技能。