基本介紹
- 中文名：流槽分離法
- 外文名：Flow tank separation method
- 又稱：斜槽或長槽
- 原理：所含物質不同的密度差沉澱分離
- 優點：動力消耗低，成本低廉
- 缺點：物質得率低
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流槽分離法
流槽亦稱斜槽或長槽，是澱粉生產中澱粉和蛋白質等物質分離的重要設備。流槽分離法的原理是由精製篩過濾的懸浮漿液，所含物質不同的密度差沉澱分離的。懸浮漿液，在有一定流速、濃度、長度、寬度、坡度的流槽上流過後，分別按照不同的密度，不同的顆粒大小，沉澱在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分離法具有動力消耗低，成本低廉，產品質量及收率穩定等優點。
但是就我國澱粉行業所使用的流槽現狀來看，有相當一部分從設計到施工、操作還處在較原始的狀態。流槽長短不一，寬窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不勻;流槽使用管理不當。使澱粉出率降低，澱粉質量下降。
當然，隨著我國澱粉工業的迅速發展，引進國外的設備如:針磨、曲篩、旋流器、蝶片分離機及管束乾燥機等從製造到使用都已走向趨於成熟的階段。可是，從生產實踐來看，該類設備的生產能力，物料平衡最佳配套澱粉年產量應在1.5~3.0萬噸以上。而在年產500t以下的小型澱粉廠使用該類先進設備其結果會適得其反。從投資、折舊、維修費用、動力消耗與其產量所得效益是入不敷出的。特別是蝶片分離機對分離甘薯澱粉效果還不盡理想，尚不成熟。因此，流槽具有動力消耗低，成本低廉，產品質量及收率穩定等優點。
流槽分離法的原理
流槽的分離是由精製篩過濾的懸浮漿液，所含物質不同的密度差沉澱分離的。其中各組分的密度為:澱粉1.61，麩質1.81，細渣1.3，無機灰分(細砂)1.59~2.5。按顆粒大小的不同，又分別為:澱粉顆粒(甘薯、玉米)為5-30om，麩質1-2μm，細渣不到60μm。上述組分的混合懸浮漿液，在有一定流速、濃度、長度、寬度、坡度的流槽上流過後，分別按照不同的密度，不同的顆粒大小，沉澱在流槽的某一位置或流出流槽。
流槽分離法主要參數的確定
流槽長度的確定
在生產實踐中可明顯地發現;懸浮漿液按一定的濃度、流速流動，其中密度大、粒子大的無機灰分、細渣、澱粉等主要沉降在流槽長度前段0-1.5m之內;主要分離物10-30μm的澱粉粒子，在0-10μm長之內沉降約占57%。槽尾之澱粉夾雜較多，需要處理復淌才行。該過程明顯看出:流槽前段及後段澱粉質量較差，中間段澱粉質量較好。生產實踐表明:澱粉沉降主要在流槽前段20m完成;後10m沉降主要作回收澱粉之用。根據占地、投資、操作等綜合平衡，流槽長度控制在30m較為合適。
流糟坡度及流速
流槽的坡度及流速是影響澱粉質量的關鍵參數。我們看到在懸浮漿液沉澱開始到沉澱終了，流槽的坡度隨沉降的時間逐漸增加，流速也隨著變化。為使澱粉初沉降達到流速，使澱粉與非澱粉雜質分離，流槽最小坡度應在0.3%-0.35%;而流速相應控制在6-8m/min。
流槽寬度
流槽的寬度應適應一定流量的懸浮漿液在上水平面與流槽底平面平行勻速流淌。流槽太寬則容易跑溜，不易操作，一般在0.5m為宜。為使懸浮漿液在流槽橫截面勻速流淌，要求流槽寬度底橫截水平面傾角在水平儀刻度值上小於1.5格。在流槽始端加兩塊溢流板和選擇小口徑的閥門，以便使懸浮漿液流量穩定。至於流槽擋牆高度等結構根據人工出槽或水力出槽而定
流糟產量與懸浮漿液濃度的關係
流槽的生產量與懸浮漿液的濃度有關。濃度高，則流槽產量高。但濃度過高，蛋白質分離效果差，澱粉出率低。若濃度過低，衝擊力大，澱粉不易沉澱。
流糟的材料
流槽材料一般宜選用大理石或花崗岩，(敘述以大理石為例)特別應注意選用進口生產線切割機、磨光機生產的材料。由於其加工精度高，使流槽平面能達到技術要求。當然也有用玻璃和工程塑膠板的，但由於剛度低，強度差，施工後容易變形、老化、易碎，不宜選用。還有些用水泥抹面和水磨石面的，因不能保證流槽的技術要求，是不能採用的。
流槽的施工
為使懸浮漿液在流槽的任一橫截面上勻速流動。應採用科學的施工方法，使流槽長度方向坡度一致.各橫截水平面在技術要求範圍之內。施工完畢放水進行實驗，水流應均勻，停水後流槽不得有明顯積水。流槽施工的具體方法我們摸索採用了“道軌法”，根據圖紙尺寸在地基上用水準儀(誤差小於3mm/km)測出坡度。進行地基施工，達到坡度一致，不塌陷變形的技術要求。再根據流槽數量分出間隔，並在流槽長度方向按坡度差間隔1m在流槽兩側各定一點。然後在前後兩端點兩邊分別繃緊鐵絲兩根，分別與各點用水泥灰固定後，再用水準儀驗證一下坡度和兩鐵絲構成水平面水平是否符合要求。這樣就製做了一個標準道軌。
另外，施工中還要注意大理石與大理石留有2~3mm的間隙，待施工完畢後，以便塗抹樹脂合劑，以免漿液從縫隙滲漏腐蝕水泥，影響流槽質量，降低流槽壽命。待流槽底面施工完畢後，再按照人工出槽或水力出槽的圖紙施工。
流槽分離法操作
在生產過程中，我們發現由於漿液濃度不勻，微量粗纖維的滾動或微生物活動等原因。使澱粉沉降不一致，沉澱斷面歪斜不平，漿液跑溜，澱粉出率降低，因此需要對流槽進行管理。為使流槽漿液勻速流動，即流槽澱粉的沉積表面始終呈一水平狀態。通常採用“填補法”和“推、跺平法”。填補法即操作人員用容器裝上脫水的濕澱粉，觀察流槽“跑溜”，即把澱粉灑到跑溜處，澱粉沉積表面逐漸水平。推跺平法是流槽操作近年來創造的新方法，這種方法的優點不需添加澱粉，只需拿上看流槽的工具，施力沿流槽“跑溜”邊緣從遠到近向跑溜處逐漸推平或由上向下輕輕跺平，達到漿液流速均勻的目地。
