流延機是指製作流延膜用的專用設備。採用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。
基本介紹
- 中文名：流延機
- 外文名：Casting machine
- 引進時間：80年代中期
- 初始結構：單層結構
簡介,初級階段,起步階段,成熟階段,國產流延膜生產線的特點,我國流延薄膜的發展,
簡介
流延機是指製作流延膜用的專用設備。採用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。
初級階段
我國從80年代中期開始引進國外的流延機，多數為單層結構。
起步階段
進入90年代後，我國從德國、日本、義大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產線。我國引進的流延薄膜裝置，最小產能為500t/a，最大產能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、義大利Colines、Dolci公司等。同時，國內部分設備生產廠商研製出具有自主智慧財產權的國產流延膜生產線，但這時期的國產設備主要是單層的小生產線，不管在設備的機械性能，還是在產能方面，都無法與進口設備相比。
成熟階段
進入21世紀在流延膜市場需求推動下，國產流延膜生產設備取得了長足進展，國產流延設備國際競爭力日益增強。例如，生產的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產線都已批量生產，部分技術指標已達到了國外同類產品的標準。5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線，則標誌著國產流延膜生產設備已經進入高速發展的成熟階段。
國產流延膜生產線的特點
1）國產流延膜生產線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。
2）國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。
3）除此之外，國產設備在設計上，也緊隨國際先進水平，例如：
A、獨特的背後裝置的設計，可自由調節擠出機的壓力。
B、獨特的螺桿流道的設計，可以適用不同的材料，實現一機多用。
C、輥筒的流道設計，冷卻效果更好、產品質量更穩定，產量更高。
D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。
（4）國產流延膜生產線與進口設備相比，同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標準以0.025mm計算)。
我國流延薄膜的發展
2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。有數字為證：我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，流延薄膜的全國產量同比增長18%。今後幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今後幾年隨著我國巨觀調控，中國GDP增長短期內有所放緩，但流延膜仍屬於朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。
但現階段全行業光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末，流延薄膜廠家將繼續增加，生產能力會有突破性增長，年生產能力將達到40萬噸左右。
在此基礎上，有業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩，那么新一輪的價格戰則勢在必行。如果這一預測成真，那么流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法，除了走自主創新之路，開發差異化、專用化產品外，還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。
據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成巨大的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1/8左右，而且各項性能也不比進口的差。而且，國產設備生產企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務，這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是最明智的投資，只有投入產出比相宜，在儘可能短期內能夠得到良好的投資回報率，這才是最明知智的投資。
