本標準由輕工業部質量標準司提出。 本標準由全國制筆標準化中心歸口。 本標準由全國制筆標準化中心負責起草，全國鉛筆產品質量檢測中心、上海中鉛一廠、大連鉛筆廠參加起草。 本標準主要起草人：顏世瑋 鮑長根
基本介紹
- 中文名：活動鉛筆用黑鉛芯
- 外文名：Activities with black pencil lead
中國制筆協會,主題內容與適用範圍,引用標準,產品分類,技術要求,試驗方法,5.1 撓曲強度的測試,5.2 濃度的測試,5.3 滑度的測試,5.4 磨耗的測試,5.5 鉛芯直徑的測量,5.6 鉛芯長度的測量,5.7 外觀測試,5.8鉛芯的彎曲度測試,檢驗規則,6.1 型式檢驗,6.2 出廠逐批檢驗,標誌、包裝、運輸、貯存,
中國制筆協會
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION
中華人民共和國行業標準
活動鉛筆用黑鉛芯 QB 1024-91
本標準參照採用國際標準ISO 9177-2《活動鉛筆—第二部分：黑色鉛芯 分類和尺寸》。
主題內容與適用範圍
本標準規定了活動鉛筆用黑鉛筆芯的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。
本標準適用於與活動鉛筆配套用黑色鉛芯。鉛芯的主要著色成分是石墨，產生的黑色線跡具有可擦性。
引用標準
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）
GB 827 膠版印刷塗料原紙 GB 12654 書寫紙
產品分類
3.1 鉛芯按所用主要粘結材料,可分為"P"型鉛筆和"C"型鉛芯兩類:"P"型鉛芯表示樹脂型石墨鉛芯;"C"型鉛芯表示粘土型石墨鉛芯.
3.2 鉛芯的公稱直徑規格和濃度記號必須符合表1規定.表 1
公稱直徑mm
濃度規格
0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B
3.3 鉛芯按其質量指標,可分為高級品和普級品兩種.
技術要求
4.1 鉛芯撓曲強度應不小於表2規定的值.
4.2 鉛芯濃度用吸光度衡量,其值應不小於表3規定.
4.3 衡量鉛芯滑度的摩擦係數應不大於表4規定的值.
4.4 鉛芯的磨耗應不大於表5規定的值.表 2
外徑規格mm
撓曲強度MPa
濃度規格
高級品
普級品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
245
196
176
157
—
118
—
69
3H,2H,H
—
235
176
167
147
—
108
—
64
F,HB
—
225
167
157
137
98
59
B,2B
—
216
147
137
127
—
88
—
39
3B,4B
—
—
—
118
108
—
78
—
29
表 3
外徑規格mm
吸光度
濃度規格
高級品
普級品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
0.19
0.22
0.26
0.26
—
0.22
—
0.22
3H,2H,H
—
0.19
0.30
0.30
0.30
—
0.26
—
0.26
F,HB
—
0.22
0.35
0.35
0.35
0.30
0.30
0.30
0.30
B,2B
—
0.26
0.40
0.40
0.40
—
0.35
—
0.35
3B,4B
—
—
—
0.46
0.46
—
0.40
—
0.40
表 4
徑規格mm
摩擦係數
濃度規格
高級品
普級品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
0.190
—
0.205
—
0.205
3H,2H,H
0.175
—
0.185
—
0.187
F,HB
0.170
0.180
0.180
0.180
0.180
B,2B
0.165
—
0.175
—
0.175
3B,4B
—
0.170
—
0.185
—
0.1
表 5 mm/m
外徑規格mm
摩擦值
濃度規格
高級品
普級品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
0.16
0.08
0.06
0.04
—
0.02
—
0.2
3H,2H,H
—
0.20
0.10
0.08
0.06
—
0.04
—
0.03
F,HB
—
0.24
0.12
0.10
0.08
0.10
0.06
0.06
0.04
B,2B
—
0.32
0.16
0.12
0.10
—
0.08
—
0.05
3B,4B
—
—
—
0.14
0.12
—
0.10
—
0.08
4.5 鉛芯的直徑應符合表6的規定.表 6 mm/m
外徑規格
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
鉛芯直徑
—
+0.04
0.35
+0.02
+0.08
0.5
+0.05
+0.03
0.7
+0.01
+0.08
1.0
+0.12
+0.13
1.4
+0.07
2.0±0.05
4.6 鉛芯的長度應符合表7的規定.表 7
外觀規格
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
長度
50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1
60±1,90±1,130±1
4.7 鉛芯外觀應挺直、圓整、光滑、無彎頭。
4.8 鉛芯不應有影響活動鉛筆使用的彎曲,並能順利地在活動鉛筆中輸出.
試驗方法
所有項目的測試,均需在室內溫度20±2℃,相對濕度50%～65%的條件下進行.
5.1 撓曲強度的測試
5.1.1 測試儀器:微型強度測試儀.
5.1.2 測度方法與步驟
a.調節儀器水平和零位,按表8規定調節測試跨距.
b.將鉛芯平放在兩支點固定刀下,開動電動機,當中點刀口上升到鉛筆折斷時,關閉電動機,指針所示讀數即為鉛筆芯折斷時的荷重克數,按公式計算時應換算成牛頓數
表 8 mm
外徑規格
0.25,0.35
0.5,0.7,1.0
1.4,2.0
測試跨距
20
30
60
5.1.3 根據公式(1)計算撓曲強度:
F=8PL/πD3..............................................................(1)
式中:F—撓曲強度,MPa；
P—折斷荷重,N；
L—測試跨距,mm；
D—鉛芯直徑,mm。
5.2 濃度的測試
5.2.1 測試儀器
a.反射式光電比色計;
b.交叉劃線機.
5.2.2 測試材料:符合QB 827經塗層後的標準紙.
5.2.3 測試方法與步驟
a. 將大於1.0mm芯徑的鉛芯尖至0.7mm,並用800目砂紙磨平;小於等於1.0mm芯徑的鉛芯直接用800目砂紙磨平.
b. 標準紙裝在交叉劃線儀的光滑金屬圈板上,然後將裝置了被測鉛芯的夾具在劃線機上夾緊,調節筆夾重錘器,使槓桿保持平衡,,按表9載入荷.搖動手柄,使鉛芯接觸在標準紙上進行劃線.一次劃15條線,每條線長度為60mm.每次劃完15條線後,依次旋轉45°繼續劃線,共劃四次.取劃線中央邊長26mm正方形(正方形對角線交叉點應是劃線紙中心)作為測定試樣.
表 9
外 徑 規 格mm
0.35
0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
載荷 g
300
500
c. 調整好光電比色計,選用中心峰值為450mm的干涉濾光片,將試樣放置暗盒中,測量三次,記錄下每次“—logT”表頭批示值，並求出平均值，其值大於表3規定的值為合格。
5.3 滑度的測試
5.3.1 測試儀器:滑度儀
5.3.2 測試方法與步驟
a.將每小格為1mm的標準裝在記錄器上,使紙張橫格標準線對準記錄器標尺刻度0.15上.
b.用無水乙醇將銅板擦乾淨.
c. 將測試鉛芯裝入對應的標準測試筆中.直徑大於1.0mm鉛芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通過0.7mm孔徑芯尖規板將露出部他用800目砂紙磨平.直徑規格小於等於1.0mm的鉛芯直接用800目砂紙將劃線平面磨平.
d. 將測試筆插入筆夾內固定,調節筆夾重錘器,使槓桿保持平衡.
e .調整彈簧,使指針上加上墨水,將砝碼加在筆夾上,把計數表調到零.開動電機,讓鉛芯在銅板上旋轉到預定摩擦圈數時.再開記錄器正式開始畫線記錄.待記錄器旋轉一圈後將電動機關上.
測試時, 筆的荷重砝碼、預定摩擦圈數應符合表10規定.
表 10
鉛芯規格，mm
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
砝碼荷重,g
—
200
300
400
400
400
400
預摩擦圈數
—
30
50
100
100
100
100
芯尖和銅板摩擦的位置應在距離銅板邊緣20mm左右處。銅板產生紋路後應立即調換。
g.取下記錄紙，以計算摩擦係數，具體計算方法如下：
在記錄紙兩端各截去30mm，找出記錄曲線中的最高點和最低點，以記錄器標尺刻度0.15為中中心線,分別數出最高點和最低點相對於中心線的格數n和n。（中心線以上的格數為正值，中心線以下的格數為負值），按公式（2）求出它們相對於中心線的平均格數。
5.4 磨耗的測試
5.4.1 測試儀器:磨耗儀。
5.4.2 測試材料：符合GB 12654的80g/m2書寫紙。
5.4.3 測試方法與步驟
a.將測試鉛芯裝入對應的標準試筆中,芯徑大於1.0mm鉛筆先在20±1°的磨尖器中磨尖,通過0.7mm孔徑芯尖規板將露出部分用800目砂紙磨平.小於1.0mm芯徑的鉛筆直接用800目砂紙將劃線平面磨平.
b. 測定前將80g/m2書寫紙放入30±3°烘箱內烘2小時,然後放入乾燥缸內冷卻2小時,取出密封在塑膠袋或無乾燥劑的乾燥缸內一周內使用,紙的正面朝外環貼在轉筒上.
c. 連線離合器,然後把測試筆插入筆夾內,調整筆夾槓桿上重錘使之成為水平,同時把計數器和千分表指針分別調整到"0"點.
d. 測試圈數、砝碼負荷、鉛芯露出長度應符合表11規定。
項目
數據
外徑規格
測試圈數 砝碼負荷，g 鉛芯露出長度，mm
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
_
10
20
20
50
100
100
_
150
200
300
300
300
300
_
1
1
1
1.5
_
6
e. 開動電鈕使轉筒轉到規定的測試圈數關閉電鈕,千分表上的指示數即為鉛芯的磨耗數.
5.5 鉛芯直徑的測量
5.5.1 測試量具:精度不低於0.01mm的千分尺.
5.5.2 測定方法
每支鉛芯測量三處,一般取兩端部及中部為測量點.各測量點的直徑均應符合表6規定.
5.6 鉛芯長度的測量
5.6.1 測試量具:精度不低於0.02mm的遊標卡尺.
5.6.2 測量鉛芯總長,應符合表7規定.
5.7 外觀測試
在200-250lx照度下目測.
5.8鉛芯的彎曲度測試
5.8.1 測試儀器:大型投影儀.
5.8.2 測試方法與步驟
對鉛芯進行10倍放大投影,通過移動工作檯,根據投影影象,作出整支鉛芯的放大圖,然後過鉛芯兩端點中心作直線,量取最大彎曲處至該直線的垂直距離.此距離小於等於0.5mm時為合格.
檢驗規則
活動鉛筆用黑芯的檢驗分為型式檢驗和出廠逐批檢驗.
6.1 型式檢驗
6.1.1 出現下列情況之一時,必須進型式檢驗.
a. 正常生產時,應有每年不少於兩次的定期檢驗;
b.當設計新產品、改進老產品設計及生產技術條件有較大改變時;
c.停產三個月或三個月以上後,恢復生產時;
d，國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.1.2 型式檢驗時,應從產品中隨機抽取20個以上產品作為樣本,並按第4章所列全部項目逐項檢驗.其中取撓曲強度最高的一支鉛芯作為磨耗測試試樣.當該三項指標均測試合格,並且撓曲強度、鉛芯直徑,彎曲度三項指標的合格率為100%、鉛芯長度、外觀的合格率為95%時為合格。
6.2 出廠逐批檢驗
6.2.1 出廠逐批檢驗應按GB 2828 執行.
6.2.2 逐批檢驗的項目、不合格分類、抽樣方案類型、檢查水平、AQL值按表12規定。
序號 檢驗項目 不合格分類 試驗方法 抽樣方案類型 檢查水平AQL AQL
1
2
3
撓曲強度
直徑
彎曲度
A 5.1
5.5
5.8
二次 S-3 4.0
4
5
濃度
滑度
B 5.2
5.3
S-1 6.5
6
7
8
磨耗
長度
外觀
C 5.4
5.6
5.7
S-3 10.0
6.2.3 檢驗的嚴格度
從正常檢驗開始，按GB 2828轉移規則調整。
6.2.4 批質量的判定根據GB 2828按每百單位產品的不合格數表示.只有當產品同時達到A、B、C規定的合格質量水平時，該檢驗批才能判為合格。
6.2.5 檢驗後的處置
a. 批合格後的產品應附有合格證。
b.A類、B類不合格的批產品不得出廠。允許廠方對該批產品作篩選等返工處理後，再次提交檢驗。
c.C類不合格的批，廠方可作返工處理後再次交驗。亦可與交貸方協商降級處理。對不合格的高級品，允許按本標準降為中級品。
標誌、包裝、運輸、貯存
7.1 活動鉛筆用黑鉛芯的最小包裝數量可分為12支、30支、60支、100支等，亦可工商協商按特殊規格包裝。
7.2 最小包裝標誌應清晰，並有下列內容：廠名或註冊商標，芯徑長度規格、濃度符號、支數、鉛芯型號（“P”型或“C”型）。中包裝除有小包裝的標誌外，還應有廠名、出廠日期和“輕放”標誌。
7.3 鉛芯運輸和保管嚴禁日曬雨淋，不能與有機溶劑和腐蝕性物品接觸，並保持乾燥通風。溫度不超過40，相對濕度不超過80%。搬運和裝卸應輕拿輕放，不得拋擲。
