基本介紹
- 中文名：洗水廠
- 外文名：Wash Water
- 拼音：xǐshuǐchǎng
- 注音：ㄒㄧˇㄕㄨㄟˇㄔㄤˇ
- 主要過程：六個過程
概念及歷史,洗水方法,洗滌助劑的種類,梭織物的練漂工藝,常見水洗問題,
概念及歷史
由於化學處理大量使用酸鹼,強氧化劑(漂白粉或高錳酸鉀),這些處理不同程度的損害了包括纖維素/化纖/蛋白質纖維(真絲)的結構,使成品結構強度下降.
由於水洗布料/成衣的特殊手感及花紋,纖維強度的下降並不影響時裝界對其的偏好及追求.
酸洗 (Acid Wash)、冰雪洗(Ice Wash)
1988年出現一種嶄新的洗水技術——名為Acid Wash，又名雪花洗。其 洗水特色為把布料表面色澤漂/腐蝕至色調不均勻（呈塊狀），而布料亦變得稀薄，容易破損。其實雪花洗的方法是利用重漂水加上高鹽原料製作，但其時技術掌握不好，出來的效果也較為參差。鄧先生卻在自己廠裏改良這雪花洗，推出一種名為冰雪洗 (Ice Wash) 的洗水技術，效果是花紋細緻均勻而美觀，用冰雪洗後再加上螢光劑，效果更是出奇地好。
洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鐘的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更乾淨。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物鬆軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,乾烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能儘快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘餘漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,螢光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,螢光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物乾磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層裡層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“單面塗層 / 塗料染色”，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。
洗滌助劑的種類
洗滌助劑主要有以下幾類：
（一）增溶劑
增溶劑的作用主要是提高洗滌劑的溶解性和提高各配伍組分的相溶性。因此，使用增溶劑對於產品配製和使用都是相當重要的。常用增溶劑或助溶組分是烷基苯磺酸鈉，此外還廣泛使用低分子醇和尿素。像預去斑劑等依據增溶原理達到清洗重垢污斑的產品，增溶劑的作用和原料選擇更為重要。
（二）增泡劑
大部分液體洗滌劑對泡沫有一定要求，如洗髮香波和皮膚清潔劑都要求有豐富和細膩的泡沫，對泡沫的穩定性也有較高要求。因為作為洗滌劑，泡沫起攜污作用，它也對漂洗過程起指示作用；作為洗髮香波和沐浴液，豐富而穩定的泡沫使洗滌過程具有藝術魅力，成為一種享受。在選擇主表面活性劑和添加劑時應綜合考慮增泡和穩泡效果。在表面活性劑中，烷基醇醯胺被廣泛用作穩泡劑。一些極性有機物如高碳醇也可作穩泡劑。水溶性高分子化合物不但穩泡、增泡，還可作增稠劑，對頭髮、皮膚有較好的調理作用。
（三）增稠劑
在製造家用液體洗滌劑時，一般都要求產品具有一定的稠度或黏度，即能增加感官效果又能方便使用。對於有效物含量低的洗滌劑產品，保持產品有足夠的黏度更為重要。對於垂直表面和光滑表面使用的液體洗滌劑，產品的黏度尤其重要。因此，在確定對產品黏度有一定要求的洗滌劑配方時，表面活性劑應首先選用非離子表面活性劑，因為這類表面活性劑能賦予產品較高的黏度。為了增加黏度，骨必要添加一些高分子水溶性物質、天然樹脂和合成樹脂、聚乙二醇酯類、長鏈脂肪酸等物質。在液體洗滌劑中加入1%~4%無機電解質（如氯化鈉或氯化銨）可顯著地提高產品的黏度，但在高溫下效果不好。
（四）調理劑
調理劑的作用是使產品增加調理功能，使產品上檔次，增加附加值。在個人衛生用產品中如調理性洗髮香波，調理劑可使頭髮梳理性好、柔軟光亮。在衣用洗滌劑產品中，調理劑主要使纖維柔軟膨鬆、抗靜電。在設計配方時，主要考慮選用具有調理作用的表面活性劑，如氧化脂肪胺、兩性表面活性劑、長鏈陽離子表面活性劑、氧化叔胺羊毛脂衍生物等。
（五）乳化劑
在製備乳狀液體洗滌劑產品時，必須加入乳化劑。一般來說，乳化劑是由多種表面活性劑、極性有機物和其他高分子化合物組面的親水親油體系。
（六）柔軟劑
在織物液體洗滌劑產品中，柔軟劑的比重很大，作用也相當重要，它可以賦予織物膨鬆、柔軟、手感好並且抗靜電。對於調理型洗髮香波和護髮素，柔軟劑的作用主要是改善頭髮的梳理性、抗靜電性等。常用的柔軟劑主要是陽離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑，尤其是季銨鹽類陽離子表面活性劑。對於以陰離子表面活性劑為主的產品，可以加入兩性離子表面活性劑和高分子類陽離子表面活性劑，同樣有柔軟作用。不過，大部分柔軟劑是單獨製成功能性產品使用，稱為護髮素、織物調理劑或漂清劑等。
（七）溶劑
在製備液體洗滌劑、乾洗劑和預去斑劑時，需要使用溶劑。液體洗滌劑大部分以水作溶劑，乾洗劑、預去斑劑等要使用有機溶劑配合洗滌，除低分子烷烴及其衍生物外，經常使用乙醇、異丙醇、丙酮等有機溶劑。就水而言，水質的好壞直接影響產品的質量和生產的成敗。未經處理的天然水含有各種鈣、鎂鹽類、氯化鈉及其他無機和有機雜質，不宜直接用於製作洗滌劑，須進行處理。常用的處理方法有：用螯合劑軟化硬水；用活性炭吸附除去有機雜質和懸浮雜質；採用離子交換樹脂或電滲析法除去鈣、鎂、鈉、鉀等正離子和負離子，得到去離子水；還可用蒸餾的方法得到純淨的去離子水。在一般液體洗滌劑中，使用軟化水和去離子水即可。一些特殊用途液體洗滌劑才需使用蒸餾水。
（八）螯合劑
螯合劑的作用是與硬金屬離子結合，生面可溶性絡合物，在洗滌過程中，首先表現為能使硬水軟化，即螯合劑先於洗滌成分與水中的金屬離子螯合，使水軟化。在洗滌過程中不但節省洗滌活性物，還避免在織物上留下污垢沉澱物，使被洗物保持鮮艷色彩。合成洗滌劑中最常用也是性能最好的螯合劑是三聚磷酸鈉。但是，在液體洗滌中三聚磷酸鈉較難加入，因為在一般情況下三聚磷酸鈉在液體洗滌劑中會使產品變得渾濁以至分層。因此，液體洗滌劑中常用檸檬酸和酒石酸螯合鐵離子，用矽酸鈉與碳酸鈉配合螯合鎂離子。現代洗滌劑中廣泛使用有機螯合劑：羧甲基丙醇二酸鈉（SCMT）、次氨基三乙酸鈉（NTA）、乙二胺四乙酸二鈉（EDTA-2Na）。其中最常用和最有效的是EDTA-2Na。它在溶液中能與金屬離子形成一個牢固的環狀結構，使金屬離子被牢固地束縛。此外它還能使溶液提高透明度，並有一定的殺菌能力，使液體洗滌劑手感舒適。在香皂中它還是抗氧化劑，在香波中起穩定劑作用。
（九）緩衝劑
緩衝劑也稱pH調節劑，主要是用於調節洗滌劑的酸鹼度，使pH值在所設計的範圍內，滿足產品或組成物的特定需要。pH調節劑一般都在產品配製後期使用。常用的品種有：各種磺酸、檸檬酸、酒石酸、磷酸、硼酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸二氫鈉等。
（十）珠光劑
珠光劑可使產品產生一種珍珠光澤，使產品得到更加漂亮的外觀。過去常用一些天然珠光原料，如貝殼粉、雲母粉、天然膠等。還可以添加下外助劑，達到遮光的目的，產生珠光效果。它們是硬脂酸的金屬鹽（鈣、鎂、鋅鹽類），丙二醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯等。現代珠光液體洗滌劑產品更喜歡選用乙二醇硬脂酸酯作為珠光劑。
（十一）殺菌劑
在許多洗滌劑產品中必須使用殺菌劑，以防止和抑制細菌的生長，保證產品在保質期內不至於腐敗變質。凡是易受細菌破壞的產品均應使用殺菌劑。應選用無毒、無刺激、色淺價廉以及配伍性好的殺菌防腐劑。常用的殺菌劑有：對羥基苯甲酸酯類（俗稱尼泊金酯），常用的是其甲酯、丙酯、丁酯等；季銨鹽類表面活性劑；鄰苯基苯酚；咪唑烷基脲。某些香料也具有防腐性。有機酸如安息香酸及其鹽類、苯甲酸及鹽類、水楊酸、石炭酸等也是殺菌劑。
（十二）消毒劑
在餐具洗滌和衣用液體洗滌劑中都要求具有消毒功能，目前大量使用仍然是含氯消毒劑，如次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯化磷酸三鈉、二氯異氰尿酸及其鹽類。今後將向非氯系列消毒劑發展。有些酸性消毒洗滌劑選用陽離子表面活性劑。手術消毒洗手劑還使用洗必太來消毒。
（十三）除臭劑
除臭劑用在清洗廁所等有異味的場合，根據用途和產品檔次選擇不同的除臭方法及配合的除臭劑。最簡單的方法就是賦香掩蓋除臭，即在洗滌劑中加入適當的香精，使用後靠留香掩蓋臭味。使用最多也是最有效的是化學除臭法，如洗滌劑中加鐵鹽可以除去便池中的硫化氫臭氣；一些鹼性或酸性製劑、氧化劑、還原劑等與臭氣反應，即可達到除臭目的。利用馬來酸酯與臭氧縮合也可除臭。有些洗滌劑採用物理方法實現除臭，如加入吸附劑、吸收劑進行除臭。上面介紹的消毒殺菌劑實際上也可以實現除臭目的。
（十四）漂白劑
對於織物及其他重垢物品洗滌，去污效果是至關重要的，加入漂白劑是一種有效的方法。漂白劑組分在洗滌過程中不但可以去除重垢污斑，還可以使洗過的衣物潔白、鮮艷。常用的漂白劑有過氧化鹽類，如過硼酸鈉、過碳酸鈉、過碳酸鉀、過焦磷酸鈉等。當用熱水洗滌時，過氧化鹽分解，放出活性氧，使污斑氧化便於去除，同時對織物進行了漂白。在含有過氧化物漂白劑的洗滌劑中，應同時加入少量穩定劑，如矽酸鎂、乙二胺四乙酸二鈉、矽酸鈉及磷酸鹽類。這種穩定劑可以減緩漂白劑的分解速度，不損傷織物，並保持良好的漂白效果。
（十五）紫外線吸收劑
紫外線吸收劑廣泛用於護膚產品，它可以防止紫外線對皮膚的傷害。近來在個人衛生用洗滌產品中也有使用紫外線吸收劑，以提高產品的抗紫外線功能並保護皮膚或頭髮。常用的紫外線吸收劑明二苯甲酮衍生物以及苯並噻唑衍生物。
（十六）抗氧化劑
抗氧化劑是以油脂為原料的洗滌劑中使用的助劑。特別是含有不飽和鍵的化合物，很容易因氧化引起變質，出現酸敗，影響產品質量，故必須加入抗氧化劑。抗氧化劑種類很多，常用的是酚類和醌類，選擇抗氧化劑應根據油脂性質、製品的物理形態、製品的pH值、用途、貯存期的要求等。最常用的品種有：丁羥基茴香醚、二叔丁基對甲酚、2,5-二叔丁基對苯二酚、沒食子酸丙酯等。
（十七）抗靜電劑
在液體洗滌劑中，往往要加入抗靜電劑，以使被洗物件消除靜電。凡是可作柔軟劑的表面活性劑同樣是良好的抗靜電劑，如陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑都可作抗靜電劑使用。在陰離子表面活性劑中，各種磷酸鹽都是良好的抗靜電劑。
（十八）保濕劑
對於一些具有化妝和滋潤作用的個人衛生用液體洗滌劑，需要加入一些保溫劑，它可以使皮膚保持一定水分，並與營養物質更好的接觸，更好的滋潤皮膚。常用的品種有：甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇、乳酸鈉等。
（十九）酶製劑
酶製劑是一種生化製劑，加入洗滌劑中可對相應的污垢進行生化反應，如脂肪酶可使油脂類污垢分解；蛋白酶可使血跡等污垢分解；澱粉酶可分解澱粉類污垢。使用酶製劑洗滌可以縮短洗滌時間，延長織物壽命，有效的提高去污力。在不同類型的洗滌劑中，應根據去除污垢的類型，製劑的pH值等選擇適當的酶製劑，同時考慮酶製劑的配伍、酶活性和貯存穩定性。採用幾種酶製劑複合並與表面活性劑配伍，可顯著提高產品的綜合去污能力。
（二十）摩擦劑
對於部分液體洗滌劑，用於洗滌帶有牢固污斑的硬表面（如爐灶、炊具等），必須藉助機械摩擦力才能有效地去污。加入摩擦劑可增大洗滌劑與硬表面的機械摩擦力，使污垢更易脫離。常用的摩擦劑有石英砂等非金屬礦粉。摩擦劑要有一定的硬度和粒度。新出現的一類摩擦劑是硬質塑膠細粉或塑膠小球。有時泡沫塑膠小球也可作為地毯洗滌劑用摩擦劑。
（二十一）香精
香精可以通過分子擴散引起人們的快感，聞到香味感到優雅和舒適。在液體洗滌劑中，尤其是洗髮香波和沐浴液，對香清的要求相當嚴格。香精的選擇除技術性原則外，經濟性非常重要。對於不同檔次的洗滌劑可以選擇同一香型不同檔次的香精。加香量不等，產品成本有很大差別。常用的香型是以花香為主的化妝品用香精，最好選用水溶性香精。
（二十二）色素對於一些液體洗滌劑可以配製成不同的顏色，以使產品對顧客產生視覺上的魅力。對於某些產品還可通過加入某種色素來庶蓋由於原料或工藝給產品帶來的外觀缺陷。
隨著人民生活水平的提高，“回歸大自然”已成為消費潮流。在產品中加入一些天然植物萃取液，再配以相關的天然色素，使產品具有較高檔次，將會更加受到人們的青睞。
梭織物的練漂工藝
織物染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。本文主要就純棉梭織物的練漂工藝，做簡要說明。
天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是套用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，並為染色、印花、整理做準備。
純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
①原布準備：
原布準備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、列印）和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，後者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗後，必須將原布分批、分箱，並在布頭上列印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日期和翻布人代號，以便於管理。為了確保連續成批的加工，必須將原布加以縫接。
②燒毛：
燒毛的目的在於燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，並發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
③退漿：
紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可採用鹼退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。鹼退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使澱粉降解，在水中溶解度增大，經水洗退除。由於酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、鹼退漿聯合使用。
④煮練：
棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿後，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由於有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃鹼液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒鹼和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗後使雜質從織物上退除。
⑤漂白：
棉織物經煮練後，由於纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在於去除色素，賦於織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒鹼聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料製成，故在套用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白後都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。漂白後的布我們常稱本白布。
⑥絲光：（要求高一點的加絲光。）
絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒鹼溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光後，由於纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光後，一定要採用沖吸去鹼或蒸箱去鹼，或平洗地去鹼等方法充分去鹼，直至織物呈中性。
常見水洗問題
牛仔水洗回染問題
理論研究和實際生產都表明牛仔水洗中回染的發生主要是由於靛蘭染料在纖維素纖維織物上的再沉積造成的。水洗過程中影響兩者結合的因素有：纖維素酶（酵素）、溫度、pH、水洗時間、防染劑種類以及整理工藝等。本文主要是探討這些因素對回染的影響方式和程度，以此指導實際生產過程中的具體操作和對各個因素的選擇，儘量減少和避免回染的發生。 纖維素酶的影響
由於纖維素酶對特定織物存在不可逆吸附，加速了靛藍染料向纖維素纖維的再沉積。因此，纖維素酶的存在是牛仔洗水返染的主要原因。這一研究結論主要考慮的是特定纖維與纖維素酶蛋白間的作用：若纖維結合的蛋白多，則返染程度深；若纖維結合的蛋白少，則返染程度淺。實際上，不同種類的纖維素酶與靛藍間的作用不同。酶蛋白是否與纖維結合，決定纖維素酶蛋白和靛藍間的作用，從而影響返染效果。
從理論上來講，纖維素酶作用於纖維素纖維時，首先是發生酶跟纖維的化學結合；作用之後，由於酶跟纖維之間發生不可逆的吸附，有部分酶蛋白不會從纖維上解吸下來，所以加劇了染料跟纖維的結合，而且這種結合由於染料跟酶蛋白之間化學鍵的存在，使得酶蛋白成為染料和纖維之間的堅固的橋樑。這種結合很難用一般的清洗方法去除，所以造成酵洗工序是產生靛藍返染的最主要的牛仔服裝後整理工序。
從酶種類來看，成衣水洗過程中用到的液體酵素大都是酸性纖維素酶，固體酵素大都是中性纖維素酶。酸性酶中含有很多跟纖維素纖維結合的極性結構，所以能跟棉纖維產生牢固的化學結合；中性酶大都經過基因改性後，減少了這些極性結構，所以中性酶的防染程度要遠遠小於酸性酶。
從織物種類來看，棉纖維的沾色要比其他化纖類的沾色難去除，這也可以用以上理論解釋。纖維素酶只作用於棉纖維，跟其他纖維之間的結合力很弱，很容易通過表面活性劑的作用清洗下來，因此通常情況下，棉織物沾色要嚴重一些。
其他的條件或多或少都是由於影響了靛蘭染料、纖維素酶、纖維三者之間的結合，從而影響回染程度。
溫度的影響
通常情況下，溫度對回染的影響源於溫度的升高增加了染料和纖維分子之間的結合速率和解吸速率。很多研究表明單純的溫度升高對回染的影響很小，主要是由於溫度對回染的影響很容易用防染劑來消除。不過由於上述提到的不可逆吸附的存在，溫度的升高加速了酶跟染料間的結合，而這種結合是很難用常規防染劑消除的。因此在實際操作過程中，儘量採用較低溫度條件下的酵素是改善回染的手段之一。
在通常的酵素使用溫度（20～60℃）下，當達到同樣的酵磨程度時，靛蘭回染情況基本是一樣的。而我們認為的低溫能大大降低回染的觀點，忽略了溫度對酵磨程度的影響。
用低濁點的非離子表面活性劑做為防染劑套用時，溫度對濁點的影響有時候也會體現在回染的程度上。
現有的洗水酵素都可以在20～60℃發揮作用，而且一般都是溫度高時作用好。通常認為的低溫酶在30℃左右要比50℃左右效果好是不對的。有些酵素被稱為冷水酶的原因主要是由於這類酶在溫度從50℃左右時降低到30℃時，活力的降低比率要比熱水酶小。因此我們可以在實際套用過程中，通過適當的降低溫度來改善回染而通過較長的酵磨時間彌補起花度的不足。
pH的影響
纖維素酶特殊的空間立體結構保證了其跟纖維之間的結合和作用。而這種結構是受溫度和pH值影響的。在實際套用中，pH值的影響更大一些。
pH值對回染的影響主要有兩個方面。一是改變酶的空間結構，影響酶跟染料和纖維的結合；二是不同pH值條件下，影響了染料、酶和纖維分子的帶電情況。特別是在酸性條件下，pH值對棉纖維的影響顯著，更能表現出嚴重的回染。
在實際套用中，考慮到pH值對酶活力的影響，所採用的pH值大都是在使酶的活力最佳的pH值範圍內。為了減少pH對回染的影響要綜合考慮，酶的最佳作用條件以及酶對纖維的結合力兩個方面。
時間的影響
理論上纖維素酶作為催化劑，作用前後的總量應該是不變的。然而在實際套用中，隨著時間的推移纖維素酶會逐漸失活。一般情況下，纖維素酶活力在50℃條件下均能保持4個小時。在40℃條件下，活力大致也能保持1個月甚至3個月（40℃、3個月的活力保質期是我公司對產品的質量要求）。
所以就得重新尋找使纖維素酶快速失活的原因。有研究表明，纖維素纖維對纖維素酶存在不可逆吸附。隨著作用時間的延長，不可逆吸附的纖維素酶增多，導致了能作用的纖維素酶分子減少。而這種吸附的纖維素酶分子加劇了回染的產生。
由此可見，時間是回染產生的很大因素。在實際套用過程中要儘量避免長時間的酵洗：一般可採用添加浮石、加大酶用量以及稍微降低pH值等方式解決。
防染劑的影響
牛仔水洗過程中普遍加入防染劑來減少回染的發生。市場上常見的防染劑有兩種類型，一種是具有親水和疏水基團的非離子表面活性劑，一種是含有很多羥基的高分子聚合物。
常見的表面活性劑主要是通過洗滌作用清除纖維上已經回染的染料，這種作用類似於去污作用，可以減輕回染的發生。另一種是有很多極性結構的高分子化合物，能跟纖維尤其是棉纖維結合，從而阻止染料分子的回染，因此這種防染劑通常有更好的效果，能避免回染的發生。
實際套用過程中為了使第二類防染劑能更好的發揮作用，要求成衣水洗時，先加入防染劑，使水溶液中防染劑達到一定的濃度和均勻度之後，再加入成衣進行水洗整理。這樣可以避免染料分子先跟纖維結合之後，防染劑實效甚至是鞏固了染料的回染。
退漿工藝的影響
牛仔服裝水洗工藝中，回染主要發生在退漿和酵洗工序。上面講到纖維素酶的存在是回染髮生的最主要原因，因此大家往往更加注意酵洗時的防回染。不過在實際套用中，為了實現最低程度的回染，退漿工序的防回染也是很重要的。
很多時候退漿是牛仔水洗加工的第一步，水洗產生的靛藍退色是非常嚴重的。染料分子一旦產生回染，用防染劑很難清洗完全；加上在酵洗時若加入高分子化合物類防染劑，回染的染料分子就很難再清除下來。
因此要實現好的反染，就要加強退漿工序的防染整理。一般採用非離子表面活性劑和高分子化合物兩種防染劑共同實現防染；而且要在成衣進水前加入防染劑。
牛仔服裝整理的風格變化多樣，牛仔服裝加工工藝也逐漸多樣化，這些工藝都或多或少對回染有一定的影響。在實際套用過程中，要結合理論知識，用相應的方法減少回染的發生。傳統經驗和理論結合才是牛仔加工走向成熟的最好的方式。
