泵房是指安裝水泵、動力機及其輔助設備的廠房。它是泵站建築物的主體工程。
基本介紹
- 中文名：泵房
- 外文名：pumping house
- 結構形式：固定式泵房和移動式泵房
- 設計原則：材料省、投資少等
- 作用：安裝水泵、動力機等
- 學科：水力學
結構形式,設計原則,布置,運行,
結構形式
泵房的結構形式很多，按泵房能否移動分為固定式泵房和移動式泵房兩大類。固定式泵房按基礎結構又分為分基型、乾室型、濕室型和塊基型四種結構形式。移動式泵房根據移動方式的不同分為浮船式和纜車式兩種類型。
一、分基型泵房及特點
分基型泵房的基礎與機組基礎分開建築，屬單層結構。其特點是泵房結構和一般工業廠房相似，多為磚混結構且無水下結構，設計簡單，施工容易，由於泵房地面高於進水池最高水位，通風、採光及防潮條件都比較好，有利於機組和電氣設備的運行和維護，是中、小型泵站最常採用的結構形式。
二、乾室型泵房及特點
當水源水位變幅較大，為了防止高水位時水從泵房四周和底部滲入，將泵房四周牆壁和泵房底板以及機組基礎用鋼筋混凝土澆築成不透水的整體，形成乾燥的地下室，這種泵房稱為乾室型泵房。
乾室型泵房的結構特點是有地上和地下兩層結構，地上結構和分基型泵房基本相同，地下結構為不允許進水的乾室，主機組安裝在於室內，其基礎與乾室底板用鋼筋混凝土澆築成整體。為了避免水進入泵房，地下二於二室擋水牆的頂部高程應高於進水側最高水位，底板高程按最低水位和水泵吸水性能確定。另外，和分基型泵房相比，其結構複雜，工程量較大，泵房的通風、採光條件也較差。
三、濕室型泵房及特點
濕室型泵房的特點是泵房下部有與前池相通的濕室（即進水室），故稱濕室型泵房。該泵房一般分為兩層，下層為進水層，稱為進水室，水泵葉輪淹沒於水面以下直接從進水室吸水；上層安裝電動機和配電設備，稱電機層。有時採用封閉的有壓進水室，則泵房分為三層，下層為進水室，中層為水泵層，上層為電機層。
濕室型泵房適用於安裝口徑在900mm以下的立式軸流泵和導葉式混流泵，水源水位變幅較大及站址處地下水位較高的場合。其優點是進水室中充滿水，可以平衡部分水的浮托力，增加了泵房的整體穩定性；缺點是泵體淹沒於水下，維修保養比較困難。
濕室型泵房按其下部結構形式的不同，又可分為墩牆式、排架式、箱式等多種形式。
墩牆式濕室型泵房的優點是每台泵有單獨的進水室，水流條件好，進水室可設閘門和攔污柵，便於單台水泵檢修。
四、塊基型泵房及特點
安裝大型軸流泵或混流泵的泵站，由於流量大對進水流態要求較高，為了給水泵提供良好的進水條件，需採用進水流道。同時為了增強泵房的穩定性，將機組基礎、泵房底板和進水流道三者整體澆築在一起，在泵房下部形成一個大體積的鋼筋混凝土塊狀結構，故稱塊基型泵房。
對於安裝立式機組的塊基型泵房自下而上分為進水流道層、水泵層、聯軸器層（檢修層）和電機層。主機組、輔助設備、電氣設備均安裝在水泵層以上，泵房高度和跨度較大，結構複雜，設備較多。
設計原則
設計時一般應遵循下述原則：
①在滿足設備安裝、檢修和運行的前提下，內部布置緊湊合理，尺寸最小。
②在遇到最不利荷載組合時，能滿足泵房整體穩定要求，構件符合強度和剛度要求，水下結構部分應滿足抗裂和防滲要求。
③滿足通風、散熱、採光、防火和低噪音的要求。
④材料省、投資少、整齊美觀。
布置
泵房布置應根據泵站的總體布置要求和站址地質條件，機電設備型號和參數，進出水流道（或管道），電源進線方向，對外交通以及有利於泵房施工、機組安裝與檢修和工程管理等，經技術經濟比較確定。
泵房布置應符合下列規定：滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；滿足結構布置要求；滿足通風、採暖和採光要求，並符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定；滿足內外交通運輸要求；注意建築造型，做到布置合理，適用美觀，且與周圍環境相協調。
泵房布置應注意下列事項。
①站址地質條件是進行泵房布置的重要依據之一。如果站址地質條件不好，必然影響泵房建成後的結構安全。為此，在布置泵房時，必須採取合適的結構措施，如減輕結構重量，調整各分部結構的布置等，以適應地基允許承載力、穩定和變形控制的要求。
②泵房施工、安裝、檢修和管理條件也是進行泵房布置的重要依據。一個合理的泵房布置方案，不僅工程量少、造價低，而且各種設備布置相互協調，整齊美觀，便於施工、安裝、檢修、運行與管理，有良好的通風、採暖和採光條件，符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定，並滿足內外交通運輸方便的要求。
③為了做好泵房布置工作，水工、水力機械、電氣、金屬結構、施工等專業必須密切配合，進行多方案比較，才能選取符合技術先進、經濟合理、安全可靠、管理方便原則的泵房布置方案。
運行
1)開泵前的準備工作：
①檢查吸、排水管路及閥門是否處於完好狀態。
②檢查虹吸管路閥門是否開關靈活。
③檢查水位浮標是否靈活。
④檢查軸承內潤滑油是否適當。
⑤檢查填料函是否正常。
⑥用手轉動聯軸器有無時輕時重及摩擦碰撞情況。
⑦檢查真空泵引水系統情況是否完好。
⑧檢查供電設備、電器開關、電動機是否正常。
2)開泵操作：
①開啟吸水管路上閥門，關閉排水閥，開啟真空泵吸氣閥及排氣閥，開啟真空泵，直到真空泵噴出水不含白色。
②按電器操作規程，合上相應電動機控制開關。
③待水泵轉速穩定後，打開通壓力表上的閥門，這時壓力表讀數應逐漸增加。如壓力表讀數不上升，則水泵工作不正常，應關閉電動機重新進行檢查和引水。
④當壓力表讀數增加到0.4MPa，即可慢慢開啟排水閥門，此時壓力表讀數應下降，真空表讀數應增加，如果不符，應及時查明原因。
⑤關閉真空泵，
⑥注意水位標尺，調節排水閥門，使井內水位保持正常。
3)停泵操作：
①關閉排水閥。
③關閉電動機。
