注射成型實用技術注射成型實用技術

《注射成型實用技術注射成型實用技術》是2012年10月化學工業出版社出版的圖書，作者是張維合，劉志揚。本書由三部分組成，主要特點是內容豐富齊全，層次分明，貼合工廠實際，實用性強。

基本介紹

• 中文名：注射成型實用技術注射成型實用技術
• 作者：張維合、劉志揚
• 出版社：化學工業出版社
• ISBN：9787122147950

內容簡介

《注射成型實用技術》由三部分組成。第一部分介紹了注射成型材料——塑膠及其成型工藝，內容包括塑膠的基本知識、塑膠的鑑別、注射成型工藝條件的選擇與控制以及常用塑膠的性能和成型工藝條件。第二部分介紹了注射成型設備——注塑機，內容包括注塑機的基本知識、注塑機的選擇、注塑機的操作、注塑機的維護保養以及注塑機的維修。第三部分介紹了注射成型工具——注塑模具，內容包括注塑模具的基本知識、注塑模具的安裝和拆卸、注塑模具試模、注塑模具的驗收、注塑模具的維護保養、注塑模具維修、注塑模具質量控制制度、注射成型常見問題分析與對策以及塑件的後處理。本書主要特點是內容豐富齊全，層次分明，貼合工廠實際，實用性強。

《注射成型實用技術》適合於大、中專院校模具和材料成型專業學生閱讀參考，也可作為工廠從事模具設計與製造和注射成型工作的工程技術人員的培訓教材和自學參考書。

圖書目錄

第一部分 注射成型材料——塑膠及其成型工藝

第1章 塑膠基本知識

1.1什麼是塑膠

1.2塑膠的組成

1.2.1樹脂

1.2.2添加劑

1.3成型用塑膠及其配製

1.4塑膠的分類

1.4.1根據塑膠中樹脂的分子結構和受熱後表現的性能分類

1.4.2根據塑膠性能及用途分類

1.4.3按塑膠的結晶形態分類

1.4.4按塑膠的透光性分類

1.4.5按塑膠的硬度分類

1.4.6按塑膠的化學結構分類

1.5塑膠的優點和缺點

1.5.1塑膠的優點

1.5.2塑膠的缺點

1.6塑膠的性能

1.6.1塑膠的使用性能

1.6.2塑膠的工藝性能

1.7熱塑性塑膠的成型特性

1.7.1塑膠的熱力學三態

1.7.2塑膠三態的微觀結構和工藝特性

1.7.3塑膠分子的取向

1.7.4塑膠的熔體黏度

1.7.5塑膠的結晶度

1.7.6塑膠的玻璃化溫度

1.7.7塑膠的蠕變及應力鬆弛

1.7.8塑膠的熱膨脹

1.8塑膠的著色

1.9塑膠的回收利用

1.10注射成型前需了解的塑膠性能

1.11塑膠的成型方法

1.11.1注射成型

1.11.2擠出成型

1.11.3壓縮成型

1.11.4壓注成型

1.11.5中空吹塑成型

1.11.6滾塑成型

1.11.7塑膠的其他成型方法

第2章 塑膠的鑑別

2.1塑膠外觀鑑別法

2.2塑膠的加熱鑑別法

2.3塑膠的燃燒特性鑑別法

2.4塑膠的熱解試驗鑑別法

2.5塑膠密度鑑別法

2.6塑膠的溶劑處理鑑別法

2.7塑膠的顯色反應鑑別法

2.8塑膠的其他鑑別法

2.9常用塑膠鑑別的具體方法

2.9.1ABS與PS的鑑別法

2.9.2HDPE與LDPE廢舊塑膠鑑別法

2.9.3氨基塑膠鑑別法

2.9.4丙烯腈聚合物鑑別法

2.9.5酚樹脂鑑別法

2.9.6環氧樹脂鑑別法

2.9.7聚氨酯鑑別法

2.9.8聚苯乙烯鑑別法

2.9.9聚乙酸乙烯酯鑑別法

2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鑑別法

2.9.11聚甲醛鑑別法

2.9.12聚碳酸酯鑑別法

2.9.13聚烯烴鑑別法

2.9.14聚醯胺鑑別法

2.9.15聚乙烯醇鑑別法

2.9.16再生料的等級和品質鑑別法

2.9.17鑑別廢舊塑膠步驟

第3章 注射成型工藝條件的選擇與控制

3.1注射成型工藝過程

3.1.1塑化計量

3.1.2注射充模

3.1.3冷卻定型

3.2注射成型工藝條件

3.2.1注射溫度

3.2.2注射壓力

3.2.3成型周期

第4章 常用塑膠性能和成型工藝條件

4.1熱塑性塑膠

4.1.1聚苯乙烯

4.1.2高抗沖聚苯乙烯

4.1.3丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物

4.1.4苯乙烯丙烯腈共聚物

4.1.5K料

4.1.6有機玻璃

4.1.7聚乙烯

4.1.8聚丙烯

4.1.9聚醯胺

4.1.10聚甲醛

4.1.11聚碳酸酯

4.1.12聚氯乙烯

4.1.13聚苯醚

4.1.14聚對苯二甲酸丁二醇酯

4.1.15乙酸丁酸纖維素

4.1.16乙烯乙酸乙烯共聚物

4.2熱固性塑膠

4.2.1酚醛塑膠

4.2.2環氧樹脂

4.2.3氨基塑膠

4.3熱塑性增強塑膠

4.4透明塑膠

4.5薄壁塑件的注塑工藝條件

4.5.1模具方面

4.5.2注塑機方面

4.5.3注射成型工藝方面

第二部分 注射成型設備——注塑機

第5章 注塑機基本知識

5.1注塑機的分類

5.1.1按外形結構特點分類

5.1.2按塑化方式分類

5.1.3按合模裝置的驅動方式分類

5.2注塑機的工作原理

5.3注塑機規格及主要技術參數

5.3.1注塑機的規格

5.3.2注塑機的主要技術參數

5.4注塑機的組成

5.4.1注塑機注射系統

5.4.2注塑機合模系統

5.4.3注塑機液壓系統

5.4.4注塑機控制系統

5.4.5注塑機加熱和冷卻系統

5.4.6注塑機潤滑系統

第6章 注塑機的選擇

6.1注塑機選擇的依據

6.2注塑機選擇的步驟

6.2.1確定注塑機型號

6.2.2確定注塑機大小

6.3選擇注塑機其他需要考慮的因素

6.4選擇注塑機的幾個誤區

6.5注塑機選擇實例

6.6注塑機的主要品牌

6.7海天注塑機技術參數

第7章 注塑機的操作

7.1注塑機的安裝與使用基本知識

7.1.1注塑機的吊裝

7.1.2注塑機的安裝地基圖

7.1.3水平校正及機身清理

7.1.4接電源線

7.1.5接冷卻水

7.1.6注塑機的操作空間

7.1.7注塑機運行的自然環境和條件

7.2注塑機開機之前必須做的工作

7.3注射成型前的準備工作

7.4注塑機的工作過程和操作項目

7.5注塑機安全操作規程

7.5.1注塑機的不安全因素

7.5.2注塑機的安全規則

7.5.3注塑機的安全設施

7.6注塑機工藝條件的程式控制

7.7注塑機自動模式的操作說明

7.8注塑機操作注意事項

第8章 注塑機的維護保養

8.1注塑機外觀保養

8.2注塑機液壓系統的維護保養

8.2.1液壓油量

8.2.2液壓油溫度

8.2.3液壓油油質

8.2.4吸油過濾器的保養和檢查

8.2.5冷卻器清洗

8.2.6其他檢查項目

8.3注塑機電氣控制系統的維護保養

8.4注塑機機械部分的維護保養

8.5注塑機潤滑系統的維護保養

8.6注塑機定期保養項目及時間

8.7直壓注塑機的保養要領

8.8立式注塑機的維護保養

8.9全電動注塑機的維護保養

8.9.1全電動注塑機的結構特點

8.9.2全電動注塑機的維護保養

8.10注塑機停產時的維護保養

8.11注塑機冷卻裝置的維護

第9章 注塑機的修理

9.1注塑機故障分類

9.2注塑機故障規律

9.3注塑機故障分析與故障排除程式

9.4注塑機主要系統故障及處理方法

9.5注塑機報警及排除

9.6注塑機常見問題及解決辦法

9.7注塑機故障管控程式

第三部分 注射成型工具——注塑模具

第10章 注塑模具基本知識

10.1注塑模具分類

10.1.1二板模

10.1.2三板模

10.1.3熱流道模

10.2注塑模具的組成

10.2.1注塑模具結構件

10.2.2注塑模具成型零件

10.2.3注塑模具排氣系統

10.2.4注塑模具側向抽芯機構

10.2.5注塑模具澆注系統

10.2.6注塑模具溫度調節系統

10.2.7注塑模具脫模系統

10.2.8注塑模具導向定位系統

10.3注塑模具的基本結構

10.4注塑模具的特種結構

10.4.1氣體輔助注塑模具

10.4.2雙色注塑模具

第11章 注塑模具的安裝和拆卸

11.1模具在注塑機上的安裝形式

11.2注塑模具的安裝結構

11.2.1定位圈

11.2.2碼模螺孔

11.2.3碼模槽

11.3注塑模具的安裝

11.3.1注塑模具安裝前必須檢查的內容

11.3.2模具吊裝注意事項

11.3.3注塑模具的安裝步驟及要點

11.3.4注塑模具裝夾時的注意事項

11.3.5模具裝夾後的調整

11.4注塑模具的拆卸

11.5注塑車間快速裝模、拆模技術

第12章 注塑模具試模

12.1注塑模具在生產前調試的重要性

12.2試模的種類

12.3參與試模的單位或人員

12.4參與試模人員的職責及準備工作

12.5試模前的準備工作

12.6試模前的檢查內容

12.7試模工作要點

12.8試模的一般流程

12.9試模的詳細步驟

12.10試模時的各項成型工藝參數的確定

12.10.1溫度的確定

12.10.2計量值的設定

12.10.3保壓時間的確定

12.10.4背壓的確定

12.10.5螺桿旋轉速度的確定

12.11試模過程中必須記錄的參數

12.11.1模塑件尺寸

12.11.2注塑工藝參數

12.11.3填寫《試模工藝卡》和《試模報告》

12.12《試模報告》樣板

第13章 注塑模具的驗收

13.1模具製造與驗收的一般要求

13.2模具驗收的工作程式

13.3注塑模具驗收時製造商必須向客戶提供的資料

13.4注塑模具驗收詳細內容

13.4.1模具材料

13.4.2模具的外觀檢查

13.4.3模具的結構檢查

13.4.4塑件的尺寸及質量檢查

13.4.5注射成型工藝部分

13.4.6注塑模具評分表

13.5《注塑模具驗收報告》的格式和內容

13.6售後服務要求

第14章 注塑模具的維護保養

14.1注塑模具保養內容

14.2注塑模具保養分類

14.2.1按保養頻率分類

14.2.2按注塑模具的不同階段分類

14.3熱流道注塑模具的維護保養

14.4特殊注塑模具的維護保養

14.5不同狀態下注塑模具的維護保養要點

14.6模具保養及維護的經驗總結

14.6.1三板模的保養

14.6.2模具的熱膨脹及其對策

14.6.3防止模具損壞的措施

14.6.4扣機的改進

14.6.5拉板的改進

14.6.6拉桿的改進

14.7注塑模具維護保養注意事項

14.8關於模具保養及維護的幾點建議

14.9模具更換和保養日報表

第15章 注塑模具的維修

15.1注塑模具維修的一般流程

15.2注塑模具常見故障分析及維修措施

15.3模具維修中的注意事項

第16章 注塑模具質量控制制度

16.1注塑模具質量控制職責

16.2注塑模具質量控制程式

16.2.1注塑模具的設計與製作

16.2.2模具的驗收

16.2.3模具的存放管理

16.2.4模具的領用調撥

16.2.5模具的維護、維修與報廢

16.2.6相關檔案

16.2.7相關記錄

第17章 注射成型常見問題分析與對策

17.1評價塑件質量的三個指標

17.1.1質量

17.1.2尺寸及相對位置的準確性

17.1.3與用途相關的力學性能、化學性能

17.2造成塑件缺陷的原因

17.3塑件常見缺陷原因分析與對策

17.3.1塑件尺寸不穩定

17.3.2塑件成型不完整

17.3.3塑件翹曲變形

17.3.4填充不良

17.3.5塑件產生飛邊

17.3.6塑件收縮凹陷

17.3.7塑件開裂

17.3.8塑件表面熔接痕

17.3.9塑件表面銀紋

17.3.10震紋

17.3.11塑件白邊

17.3.12塑件白霜

17.3.13塑件變色焦化出現黑點

17.3.14塑件表面光澤差

17.3.15塑件色條色線色花

17.3.16塑件顏色不均勻

17.3.17添加色母后注射成型常見問題

17.3.18塑件澆口區產生光芒線

17.3.19塑件澆口區冷料斑

17.3.20塑件出現分層剝離

17.3.21注塑過程出現氣泡現象

17.3.22塑件腫脹和鼓泡

17.3.23透明塑件缺陷

17.3.24注射成型時主流道粘模

17.3.25塑件脫模困難

17.3.26注射成型時生產速度緩慢

17.3.27塑件內應力的產生及解決對策

17.3.28薄壁注塑件常見缺陷分析與對策

17.3.29光碟注塑工藝中的不良缺陷成因與對策

17.4熱流道注射成型常見問題分析與對策

17.4.1澆口處殘留物突出或流延滴料及表面外觀差

17.4.2材料變色、燒焦或降解

17.4.3注射量短缺或無料射出或進料不平衡(多腔)

17.4.4漏膠嚴重

17.4.5普通式澆口的堵塞

17.4.6針閥式澆口的堵塞

17.4.7熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

17.4.8換料或換色不乾淨

17.5氣體輔助注射成型常見問題及對策

17.6塑件的後處理

17.6.1退火

17.6.2調濕處理

附錄

附錄1塑膠代號及中英文對照表

附錄2常用塑膠及其特性

附錄3模塑件尺寸公差表

附錄4常用材料模塑件公差等級和使用（GB/T 14486—2008）

附錄5不同成型加工方法所能達到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）

附錄6常用塑膠製品壁厚推薦表

附錄7《塑膠成型加工人員（注塑）》職業標準