注射成型中的故障與排除（第二版）

《注射成型中的故障與排除（第二版）》是2007年4月化學工業出版社出版的圖書，作者是周殿明。

基本介紹

• 書名：注射成型中的故障與排除（第二版）
• 作者：周殿明
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007年4月
• 頁數：328 頁
• 開本：32 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：978-7-122-00141-2

內容簡介

本書主要講述了注射成型中製品容易產生的缺陷、加工中容易出現的故障及其解決方法，並對注射成型的工藝條件進行了詳述。按照這種形式，全書共分為7章，分別是緒論、注塑機的結構組成、注塑製品用成型模具、塑膠注射成型工藝、塑膠製品性能的檢測試驗、注塑機的使用與維護保養、注塑機主要零部件的維護保養與維修。全書結構緊密、內容詳盡、適用面廣。

目錄

第l章 緒論

1．1 塑膠注塑製品的套用與發展

1．2 注塑機的分類及規格型號

1．2．1 注塑機的分類

1．2．2 注塑機標準規格表示方法

1．3 塑膠注塑製品成型過程

1．4 注塑機的主要參數

1．4．1 注射部分主要參數

1．4．2 合模部分主要參數

1．4．3 注塑機的綜合性能參數

1，5 塑膠注塑製品的結構及尺寸設計

1．5．1 塑膠注塑製品結構尺寸設計原則

1．5．2 塑膠注塑製品的形狀尺寸設計

第2章 注塑機的結構組成

2．1 注塑機的塑化注射部分結構分類

2．1．1 柱塞式塑化注射裝置

2．1．2 預塑式注射裝置

2．2 注塑機的合模部分結構組成

2．2．1 液壓式合模裝置

2．2．2 液壓—曲肘式合模裝置

2．2．3 注塑機合模部分的調整裝置

2．2．4 注塑機合模部分的頂出裝置

2．2．5 注塑機合模部分主要零部件

2．3 注塑機的液壓傳動

2．3．1 液壓傳動系統的組成

2．3，2 液壓傳動的工作特點

2．3．3 液壓傳動油的選擇及注意事項

2．3．4 注塑機對液壓傳動工作要求

2．3．5 XS—ZY500型注塑機的液壓傳動

2．3．6 液壓傳動系統中主要零部件

2．4 注塑機工作時的安全保護裝置

第3章 注塑製品用成型模具

3．1 模具的分類

3．1．1 兩開式模具

3．1．2 三開式模具

3．1．3 四開式模具

3．2 注塑製品用模具設計

3．3 注塑機規格型號與注塑模具尺寸的匹配

3．4 注塑製品用成型模具結構組成

3．4．1 成型模具的澆注系統

3．4．2 成型模具的型腔

3．4．3 成型模具的型芯

3．4．4 成型模具的頂出桿

3．4．5 成型模具的導柱和導向套

3．5 模具的溫度調節控制

3．6 注塑模具的安裝調試

3．? 注塑模具的使用與維護保養

3．8 注塑模具的損壞與修復

3．8．1 注塑模具損壞原因

3．8．2 注塑模具損壞的修復

第4章 塑膠注射成型工藝

4．1 塑膠注塑前的準備工藝工作

4．1．1 原料的準備驗收

4．1，2 模具的安裝調試

4．1．3 螺桿的選擇

4．1．4 機筒的清理

4．1．5 嵌件的熱處理

4．1．6 脫模劑的選擇和套用

4，2 塑膠注塑工藝參數選擇

4．2．1 計量加料與預塑化

4．2．2 螺桿預塑時的背壓力

4．2．3 注射充模

4．2．4 降溫成型

4．2．5 注塑周期

4．3 塑膠製品注塑後的處理工作

4．3．1 退火處理

4．3．2 調濕處理

4．4 常用塑膠注塑工藝

4．4. 1 聚乙烯注塑工藝

4．4．2 聚丙烯注塑工藝

4．4．3 聚苯乙烯注塑工藝

4．4．4 ABS注塑工藝

4．4．5 聚醯胺注塑工藝

4．4．6 硬聚氯乙烯注塑工藝

4，4．7 塑膠管件注射成型工藝

4．4．8 塑膠周轉箱注射成型工藝

4．4．9 注射成型塑膠製品質量問題分析

4．4．10 注射成型雙色塑膠製品工藝

4．4．11 注射吹塑中空製品成型工藝

4．4．12 熱固性塑膠注射成型工藝

4．4．13 氣體輔助注射成型塑膠製品

4．4．14 反應注射成型塑膠製品

第5章 塑膠製品性能的檢測試驗

5．1 塑膠製品性能檢測試驗工作環境

5．2 塑膠製品的密度檢測試驗

5．3 維卡軟化溫度檢測試驗

5．4 塑膠熔體流動速率的檢測試驗

5．5 硬質聚氯乙烯(VPVC)管件墜落試驗方法

5．6 管件的熱烘箱檢測試驗

5．7 硬質聚氯乙烯(VPVC)飲用水管件和管材中鉛、錫、

鎘、汞的萃取方法及允許值

5．8 塑膠管的瞬時爆破和耐壓檢測試驗

5．9 塑膠管的縱向回縮率檢測試驗

5．10 塑膠管的抗衝擊性能檢測試驗

5．11 聚酯(PET)無氣飲料瓶質量檢測試驗

5．12 瓶裝酒、飲料塑膠周轉箱質量檢測試驗

第6章 注塑機的使用與維護保養

6．1 注塑機規格型號選擇

6．1．1 按製品質量選擇注塑機理論注射量

6．1．2 按製品成型用合模力選擇注塑機

6．2 注塑機的開箱驗收

6．3 注塑機生產車間及設備布置

6．4 注塑機的驗收檢查

6．4. 1 開車前的驗收檢查

6．4. 2 空運轉試車驗收檢查

6．4．3 投料試車驗收檢查

6．5 注塑機的維護保養

6．5．1 操作工須知

6．5．2 注塑機四種操作方式的套用

6．5．3 注塑機的生產操作規程

6．5．4 注塑機維護保養工作重點

第7章 注塑機主要零部件的維護保養與維修

7．1 傳動部分的維護保養與維修

7．1．1 日常維護

7．1．2 定期維護

7．1．3 齒輪傳動的維護保養與維修

7．1．4 傳動軸的損壞與修理

7．1．5 滾動軸承的磨損與更換

7．2 螺桿的維護保養與維修

7．2．1 螺桿的維護

7．2．2 螺桿的修復

7．3 機筒的維護保養與維修

7．3．1 機筒的維護

7．3．2 機筒的修復

7．4 液壓傳動系統的維護保養與維修

7．4．1 液壓傳動系統的工作壓力及套用

7．4．2 液壓傳動系統的維護

7。4．3 液壓傳動系統的維修

7．4．4 液壓傳動工作中的故障與排除

7．5 設備故障對製品質量影響

附錄1 常用單位、名稱及換算值

附錄2 樹脂名稱及其縮寫代號

附錄3 常用塑膠助劑和縮寫代號

附錄4 塑膠套用常識

附錄5 塑膠機械零件維修製造用材料

附錄6 塑膠機械常用配合說明

參考文獻