《注塑模具設計工廠案例詳解（3D分模與2D排位）》是2013年1月電子工業出版社出版的圖書，作者是王靜。
基本介紹
- 書名：注塑模具設計工廠案例詳解（3D分模與2D排位）
- 作者：王靜
- ISBN：9787121188824
- 頁數：280頁
- 定價：39.8元
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2013年1月
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是“模具設計師成才雄妹放系列”叢書的第三本，重點講解模具廠實際工程案例。在整個模具設計學習中，該部分內容屬於進階內容，即提高部分。讀者只有通過大量案例的不斷演練，才能從學習模具設計逐步過渡到獨立設計模具。
本書分為兩部分，共14章。以模具廠做過的案例，按照模具的典型結構，精選出7套模具，分別用Pro/E分模和CAD排位進行詳細的講解。這些案例中涵蓋了鑲件型模具結構、嵌件型模具結構、油缸抽芯型模具結鑽拔牛構、斜頂型模具結構、滑塊型模具結構、三板模結構等典影巴型結構，具有一定的代表性。具體到每一個產品來說，先講解具體分模，然後講解2D排位，講解過程中融合了作者多年的實踐經驗和設計技巧。
圖書目錄
目 錄
上篇 3D分模篇
第1章 象棋子注塑模具3D分模 （肯民辨習3）
1.1 設計任務 （3）
1.2 產品分析 （4）
1.2.1 進膠方案分析 （4）
1.2.2 拔模分析 （4）
1.3 3D模型轉2D圖 （5）
1.4 建立分模檔 （6）
1.5 分型面設計 （10）
1.6 分割模具 （12）
1.6.1 分割模具體積塊 （12）
1.6.2 抽取模具體積塊 （13）
1.7 分模後處理 （13）
第2章 鍵盤底座注塑模具3D分模 （15）
2.1 設計任務 （15）
2.2 產品分析 （16）
2.2.1 進膠方案分析 （16）
2.2.2 拔模分析 （17）
2.3 3D模型轉2D圖 （18）
2.4 建立分模檔 （18）
2.5 分型面設計 （20）
2.5.1 前模鑲針 （20）
2.5.2 後模鑲件 （22）
2.6 分割模具 （26）
2.7 分模後處槓記提理 （27）
第3章 讀表器外殼注塑模具3D分模 （29）
3.1 設計任務 （29）
3.2 產品分析 （30）
3.2.1 進遙鑽組膠方案分析 （30）
3.2.2 拔模分析 （32）
3.3 3D模型轉2D圖 （33）
3.4 建立分模檔 （34）
3.5 分型面設計 （37）
3.5.1 前模鑲件分型面設計 （37）
3.5.2 後模鑲件分型面設計 （38）
3.5.3 後模鑲針 （40）
3.5.4 主分型面設計 （42）
3.6 分割模具 （44）
3.6.1 分割模具體積塊 （45）
3.6.2 連線模具體積塊 （46）
3.6.3 抽取模具體積塊 （47）
3.7 分模後處理 （48）
3.7.1 做基準角 （48）
3.7.2 鑲件倒圓角及做避空 （49）
第4章 天線盒注塑模具3D分模 （51）
4.1 設計任務 （51）
4.2 產品分析 （52）
4.2.1 進膠方案分析 （52）
4.2.2 拔模分析 （53）
4.3 3D模型轉2D圖 （54）
4.4 建立分模檔 （55）
4.5 分型面設計 （58）
4.5.1 斜頂分型面設計 （58）
4.5.2 後模鑲件分型面設計 （62）
4.6 主分型面的設計 （64）
4.7 分割模具頁提應料 （66）
4.7.1 分割模具體積塊 （66）
4.7.2 連線模具體積塊 （67）
4.7.3 抽取模具體積塊 （68）
4.8 分模後處理 （69）
4.8.1 做基準角 （69）
4.8.2 倒圓角 （69）
4.8.3 做小鑲件 （70）
4.8.4 斜頂後處理 （70）
第5章 膨脹螺栓注塑模具3D分模 （71）
5.1 設計任務 （71）
5.2 產品分析 （72）
5.2.1 進澆方案分析 （72）
5.2.2 拔模分析 （73）
5.3 3D模型轉2D圖 （73）
5.4 建立分模檔 （74）
5.5 分型面的設計 （75）
5.5.1 鑲件分型面的設計 （75）
5.5.2 滑塊分型面的設計 （77）
5.5.3 主分型面的設計 （82）
5.6 分割模具 （82）
5.6.1 分割前模鑲件 （82）
5.6.2 分割後模仁鑲件 （83）
5.6.3 分割滑塊成型部分 （84）
5.6.4 分割前後模 （84）
5.6.5 抽取模具體積塊 （85）
5.7 分模後處理 （86）
5.7.1 做基準角 （86）
5.7.2 定模仁避空 （87）
5.7.3 滑塊後處理 （87）
第6章 花灑注塑模具3D分模 （93）
6.1 設計任務 （93）
6.2 產品分析 （94）
6.2.1 進膠方案分析 （94）
6.2.2 拔模分析 （94）
6.3 3D模型轉2D圖 （96）
6.4 建立分模檔 （97）
6.5 分型面的設計 （99）
6.5.1 鑲件分型面設計 （99）
6.5.2 斜頂分型面設計 （102）
6.5.3 滑塊分型面設計 （104）
6.5.4 主分型面的設計 （111）
6.6 分割模具 （111）
6.6.1 分割模具體積塊 （112）
6.6.2 抽取模具體積塊 （114）
6.7 分模後處理 （115）
6.7.1 做基準及鑲件避空 （115）
6.7.2 滑塊的後處理 （116）
第7章 踏板注塑模具3D分模 （118）
7.1 設計任務 （118）
7.2 產品分析 （119）
7.2.1 進膠方案分析 （119）
7.2.2 拔模分析 （120）
7.3 3D模型轉2D圖 （121）
7.4 建立分模檔 （121）
7.5 分型面設計 （123）
7.5.1 斜頂分型面設計 （123）
7.5.2 鑲件分型面設計 （126）
7.5.3 大分型面設計 （130）
7.6 分割模具 （131）
7.6.1 分割模具體積塊 （131）
7.7 抽取模具元件 （133）
7.8 分模後處理 （134）
7.8.1 虎口設計 （134）
7.8.2 鑲件倒圓角 （136）
下篇 2D排位篇
第8章 象棋子注塑模具2D排位 （139）
8.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （139）
8.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （140）
8.3 調模架 （141）
8.4 調產品入模架 （143）
8.5 定位系統設計 （145）
8.6 組立圖3D輸出 （146）
8.7 澆注系統設計 （147）
8.8 頂出系統設計 （150）
8.9 冷卻系統設計 （152）
8.10 垃圾釘、K.O孔 （154）
8.11 標數 （155）
第9章 鍵盤底座注塑模具2D排位 （157）
9.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （157）
9.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （158）
9.3 定模仁、調模架 （159）
9.4 裝配模仁 （161）
9.5 組立圖3D輸出 （163）
9.6 澆注系統設計 （164）
9.7 鑲件設計 （166）
9.8 頂出與復位系統設計 （167）
9.9 冷卻系統設計 （169）
9.10 支撐柱、垃圾釘、K.O孔 （170）
9.11 標數 （172）
第10章 讀表器外殼注塑模具2D排位 （174）
10.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （174）
10.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （175）
10.3 定模仁、調模架 （176）
10.3.1 定模仁 （176）
10.3.2 調模架 （178）
10.4 裝配模仁 （179）
10.5 組立圖3D輸出 （181）
10.6 澆注系統設計 （181）
10.7 鑲件設計 （184）
10.8 頂出與復位系統設計 （185）
10.9 定位系統設計 （187）
10.10 冷卻系統設計 （188）
10.11 垃圾釘、K.O孔 （190）
10.12 標數 （191）
第11章 天線盒注塑模具2D排位 （193）
11.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （193）
11.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （194）
11.3 定模仁、調模架 （195）
11.4 裝配模仁 （198）
11.5 組立圖3D輸出 （200）
11.6 澆注系統設計 （200）
11.7 鑲件設計 （203）
11.8 頂出設計 （204）
11.9 斜頂設計 （205）
11.10 定位系統設計 （206）
11.11 冷卻系統設計 （206）
11.12 垃圾釘、K.O孔 （207）
11.13 標數 （208）
第12章 膨脹螺栓注塑模具2D排位 （210）
12.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （210）
12.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （211）
12.3 定模仁、調模架 （212）
12.4 裝配模仁 （214）
12.5 組立圖3D輸出 （216）
12.6 澆注系統設計 （217）
12.7 鑲件設計 （219）
12.8 滑塊設計 （219）
12.9 頂出系統設計 （221）
12.10 定位系統設計 （223）
12.11 冷卻系統設計 （224）
12.12 垃圾釘、K.O孔、限位塊 （225）
12.13 標數 （226）
第13章 花灑注塑模具2D排位 （228）
13.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （228）
13.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （229）
13.3 定模仁、調模架 （231）
13.4 裝配模仁 （233）
13.5 組立圖3D輸出 （236）
13.6 澆注系統設計 （236）
13.7 鑲件結構設計 （238）
13.8 側抽系統設計 （239）
13.8.1 滑塊設計 （239）
13.8.2 斜頂設計 （241）
13.8.3 油缸抽芯 （242）
13.9 頂出系統設計 （244）
13.10 定位系統的設計 （245）
13.11 冷卻系統設計 （245）
13.12 限位塊、垃圾釘、K.O孔 （247）
13.13 標數 （249）
第14章 踏板注塑模具2D排位 （250）
14.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （250）
14.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （251）
14.3 模架結構設計 （252）
14.4 裝配產品 （254）
14.5 組立圖3D輸出 （254）
14.6 澆注系統設計 （255）
14.7 分型機構設計 （258）
14.8 鑲件設計 （260）
14.9 頂出和復位系統設計 （262）
14.10 冷卻系統設計 （264）
14.11 支撐柱、K.O孔 （266）
14.12 標數 （267）
後記 （268）
3.6.1 分割模具體積塊 （45）
3.6.2 連線模具體積塊 （46）
3.6.3 抽取模具體積塊 （47）
3.7 分模後處理 （48）
3.7.1 做基準角 （48）
3.7.2 鑲件倒圓角及做避空 （49）
第4章 天線盒注塑模具3D分模 （51）
4.1 設計任務 （51）
4.2 產品分析 （52）
4.2.1 進膠方案分析 （52）
4.2.2 拔模分析 （53）
4.3 3D模型轉2D圖 （54）
4.4 建立分模檔 （55）
4.5 分型面設計 （58）
4.5.1 斜頂分型面設計 （58）
4.5.2 後模鑲件分型面設計 （62）
4.6 主分型面的設計 （64）
4.7 分割模具 （66）
4.7.1 分割模具體積塊 （66）
4.7.2 連線模具體積塊 （67）
4.7.3 抽取模具體積塊 （68）
4.8 分模後處理 （69）
4.8.1 做基準角 （69）
4.8.2 倒圓角 （69）
4.8.3 做小鑲件 （70）
4.8.4 斜頂後處理 （70）
第5章 膨脹螺栓注塑模具3D分模 （71）
5.1 設計任務 （71）
5.2 產品分析 （72）
5.2.1 進澆方案分析 （72）
5.2.2 拔模分析 （73）
5.3 3D模型轉2D圖 （73）
5.4 建立分模檔 （74）
5.5 分型面的設計 （75）
5.5.1 鑲件分型面的設計 （75）
5.5.2 滑塊分型面的設計 （77）
5.5.3 主分型面的設計 （82）
5.6 分割模具 （82）
5.6.1 分割前模鑲件 （82）
5.6.2 分割後模仁鑲件 （83）
5.6.3 分割滑塊成型部分 （84）
5.6.4 分割前後模 （84）
5.6.5 抽取模具體積塊 （85）
5.7 分模後處理 （86）
5.7.1 做基準角 （86）
5.7.2 定模仁避空 （87）
5.7.3 滑塊後處理 （87）
第6章 花灑注塑模具3D分模 （93）
6.1 設計任務 （93）
6.2 產品分析 （94）
6.2.1 進膠方案分析 （94）
6.2.2 拔模分析 （94）
6.3 3D模型轉2D圖 （96）
6.4 建立分模檔 （97）
6.5 分型面的設計 （99）
6.5.1 鑲件分型面設計 （99）
6.5.2 斜頂分型面設計 （102）
6.5.3 滑塊分型面設計 （104）
6.5.4 主分型面的設計 （111）
6.6 分割模具 （111）
6.6.1 分割模具體積塊 （112）
6.6.2 抽取模具體積塊 （114）
6.7 分模後處理 （115）
6.7.1 做基準及鑲件避空 （115）
6.7.2 滑塊的後處理 （116）
第7章 踏板注塑模具3D分模 （118）
7.1 設計任務 （118）
7.2 產品分析 （119）
7.2.1 進膠方案分析 （119）
7.2.2 拔模分析 （120）
7.3 3D模型轉2D圖 （121）
7.4 建立分模檔 （121）
7.5 分型面設計 （123）
7.5.1 斜頂分型面設計 （123）
7.5.2 鑲件分型面設計 （126）
7.5.3 大分型面設計 （130）
7.6 分割模具 （131）
7.6.1 分割模具體積塊 （131）
7.7 抽取模具元件 （133）
7.8 分模後處理 （134）
7.8.1 虎口設計 （134）
7.8.2 鑲件倒圓角 （136）
下篇 2D排位篇
第8章 象棋子注塑模具2D排位 （139）
8.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （139）
8.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （140）
8.3 調模架 （141）
8.4 調產品入模架 （143）
8.5 定位系統設計 （145）
8.6 組立圖3D輸出 （146）
8.7 澆注系統設計 （147）
8.8 頂出系統設計 （150）
8.9 冷卻系統設計 （152）
8.10 垃圾釘、K.O孔 （154）
8.11 標數 （155）
第9章 鍵盤底座注塑模具2D排位 （157）
9.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （157）
9.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （158）
9.3 定模仁、調模架 （159）
9.4 裝配模仁 （161）
9.5 組立圖3D輸出 （163）
9.6 澆注系統設計 （164）
9.7 鑲件設計 （166）
9.8 頂出與復位系統設計 （167）
9.9 冷卻系統設計 （169）
9.10 支撐柱、垃圾釘、K.O孔 （170）
9.11 標數 （172）
第10章 讀表器外殼注塑模具2D排位 （174）
10.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （174）
10.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （175）
10.3 定模仁、調模架 （176）
10.3.1 定模仁 （176）
10.3.2 調模架 （178）
10.4 裝配模仁 （179）
10.5 組立圖3D輸出 （181）
10.6 澆注系統設計 （181）
10.7 鑲件設計 （184）
10.8 頂出與復位系統設計 （185）
10.9 定位系統設計 （187）
10.10 冷卻系統設計 （188）
10.11 垃圾釘、K.O孔 （190）
10.12 標數 （191）
第11章 天線盒注塑模具2D排位 （193）
11.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （193）
11.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （194）
11.3 定模仁、調模架 （195）
11.4 裝配模仁 （198）
11.5 組立圖3D輸出 （200）
11.6 澆注系統設計 （200）
11.7 鑲件設計 （203）
11.8 頂出設計 （204）
11.9 斜頂設計 （205）
11.10 定位系統設計 （206）
11.11 冷卻系統設計 （206）
11.12 垃圾釘、K.O孔 （207）
11.13 標數 （208）
第12章 膨脹螺栓注塑模具2D排位 （210）
12.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （210）
12.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （211）
12.3 定模仁、調模架 （212）
12.4 裝配模仁 （214）
12.5 組立圖3D輸出 （216）
12.6 澆注系統設計 （217）
12.7 鑲件設計 （219）
12.8 滑塊設計 （219）
12.9 頂出系統設計 （221）
12.10 定位系統設計 （223）
12.11 冷卻系統設計 （224）
12.12 垃圾釘、K.O孔、限位塊 （225）
12.13 標數 （226）
第13章 花灑注塑模具2D排位 （228）
13.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （228）
13.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （229）
13.3 定模仁、調模架 （231）
13.4 裝配模仁 （233）
13.5 組立圖3D輸出 （236）
13.6 澆注系統設計 （236）
13.7 鑲件結構設計 （238）
13.8 側抽系統設計 （239）
13.8.1 滑塊設計 （239）
13.8.2 斜頂設計 （241）
13.8.3 油缸抽芯 （242）
13.9 頂出系統設計 （244）
13.10 定位系統的設計 （245）
13.11 冷卻系統設計 （245）
13.12 限位塊、垃圾釘、K.O孔 （247）
13.13 標數 （249）
第14章 踏板注塑模具2D排位 （250）
14.1 對Pro/E轉過來的圖進行處理 （250）
14.2 鏡像、做產品基準、放縮水 （251）
14.3 模架結構設計 （252）
14.4 裝配產品 （254）
14.5 組立圖3D輸出 （254）
14.6 澆注系統設計 （255）
14.7 分型機構設計 （258）
14.8 鑲件設計 （260）
14.9 頂出和復位系統設計 （262）
14.10 冷卻系統設計 （264）
14.11 支撐柱、K.O孔 （266）
14.12 標數 （267）
後記 （268）
