注塑模具設計實用教程（第二版）

《注塑模具設計實用教程（第二版）》是2011年11月化學工業出版社出版的圖書，作者是張維合 。

基本介紹

• 中文名：注塑模具設計實用教程（第二版）
• 作者：張維合
• 出版時間：2011年11月
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：346 頁
• ISBN：978-7-122-12259-9
• 類別：機械類圖書
• 開本：16 開
• 裝幀：平

內容簡介

本書分上、中、下三篇。其中上篇為基礎篇，詳細介紹了與注塑模設計相關的塑膠知識、塑膠製品結構知識和注塑成型與注射機知識。中篇為模具結構篇，詳細介紹了注塑模八大組成部分的設計內容、設計要點，以及快速發展的熱流道注塑模設計，雙色注塑模設計、氣體輔助注塑模設計和疊層注塑模設計。下篇為實戰篇，主要介紹注塑模的設計步驟、設計內容、設計實例，模具鋼材選用，塑膠製品次品分析與對策，注塑模精密成型技術等。

圖書目錄

上篇基礎篇

第1章塑膠及其性能1

11塑膠的概念1

111塑膠的成分1

112塑膠的來源1

113塑膠的分類2

12塑膠的特性2

121塑膠的優點2

122塑膠的缺點3

13塑膠的成型方法3

131熱塑性塑膠的成型方法3

132熱固性塑膠的成型方法4

14熱塑性塑膠的性能4

141收縮性4

142流動性7

143結晶性7

144熱敏性8

145水敏性8

146水分及揮發物含量8

147應力開裂9

148吸濕性9

149降解9

1410玻璃化溫度9

1411流長比和型腔壓力10

15熱塑性塑膠的高性能化10

151共聚合10

152合金化11

153複合化11

複習與思考12

第2章常用塑膠特性與套用13

21常用塑膠特性、成型條件、對模具

要求及用途13

211聚苯乙烯13

212改性聚苯乙烯13

213ABS14

214MBS15

215聚乙烯15

216聚丙烯16

217聚醯胺17

218聚氯乙烯18

219聚碳酸酯19

2110聚甲醛21

2111聚甲基丙烯酸酯21

2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22

2113丙烯腈苯乙烯共聚物23

2114苯乙烯丁二烯共聚物23

2115聚苯醚 23

2116聚對苯二甲酸丁二醇酯24

2117醋酸丁酸纖維素24

22熱塑性增強塑膠25

221成型工藝特點25

222成型注意事項25

223對模具設計的要求26

23透明塑膠26

24常用塑膠的鑑別27

241外觀鑑別方法27

242密度鑑別法28

243燃燒特性鑑別法28

244幾點說明29

複習與思考29

第3章塑膠製品設計30

31塑膠製品結構設計的一般原則30

311力求使製品結構簡單，易於成型30

312壁厚均勻32

313保證強度和剛度34

314裝配間隙合理35

315其他原則36

32製品的尺寸與精度36

321製品的尺寸36

322製品的精度36

323製品的表面質量36

33塑膠製品的常見結構設計38

331脫模斜度38

332塑膠製品外形及壁厚39

333圓角40

334加強筋41

335凸起42

336孔的設計42

337成型螺紋設計44

338螺絲柱的設計44

339嵌件設計47

3310塑膠製品上的標記符號47

3311搭扣的設計49

3312塑膠齒輪的設計51

3313超音波焊接線的設計53

複習與思考55

第4章注射機與模具57

41注射機的基本結構及規格57

411注射機分類57

412注射機的基本結構58

413注射機的規格和技術參數58

42注塑工藝過程58

421成型前的準備59

422注塑前需了解的塑膠性能59

423注塑過程59

424注射機安全操作注意事項60

425塑膠製品的後處理60

43模具在注射機上的安裝形式60

44注射機的選用61

441根據最大注射量選用61

442根據最大鎖模力選用61

443根據注射機安裝部分的相關尺寸選用61

444根據開模行程來選用62

45注塑工藝條件63

451溫度63

452壓力63

453成型周期64

複習與思考64

中篇結構篇

第5章注塑模概述65

51注塑模的概念65

52注塑模的分類65

521二板模66

522三板模66

523熱流道模66

524二板模和三板模的主要區別67

53注塑模的基本組成68

531成型零件68

532排氣系統69

533結構件69

534側向抽芯機構69

535澆注系統70

536溫度調節系統70

537脫模系統71

538導向定位系統71

54注塑模設計思路71

複習與思考72

第6章注塑模成型零件設計73

61概述73

611成型零件的概念73

612成型零件設計的基本要求74

613成型零件設計的一般步驟74

62型腔數量的確定74

621確定型腔數量的方法75

622確定型腔數量時必須考慮的因素75

63確定製品分型線和模具分型面75

631製品分型線和模具分型面關係75

632模具分型面的進一步定義77

633分型面的設計要點77

634分型面設計的一般原則79

64內模鑲件外形尺寸的設計82

641製品排位的一般原則83

642確定內模鑲件外形尺寸85

643內模鑲件配合尺寸與公差87

644內模鑲件型芯、型腔尺寸的計算88

645脫模斜度89

646內模鑲件的型腔表面粗糙度89

65凹模的設計90

651基本結構90

652幾種典型的鑲拼結構90

66凸模的設計91

661基本結構91

662幾種典型結構鑲拼方式92

67鑲件的緊固和防轉96

671鑲件的緊固96

672鑲件的防轉98

複習與思考99

第7章注塑模排氣系統設計100

71概述100

711排氣系統的概念及重要性100

712模具中氣體的來源100

72注塑模困氣的位置及不良後果100

721模具中容易困氣的位置100

722型腔氣體不能及時排出的後果100

73注塑模的排氣方式101

731流道排氣101

732分型面排氣102

733鑲件配合面及側向抽芯結構排氣102

734加排氣桿103

735推桿（或推管）與動模鑲件的配合面103

736在困氣處加冷料井104

737增加圓形凸起104

738透氣鋼排氣104

739排氣栓排氣105

74型腔排氣系統設計要點105

741排氣槽的位置和方向105

742排氣槽深度C106

743排氣槽長度A和寬度B107

744排氣槽數量107

745排氣槽的清理107

75排氣槽設計實例107

76型腔的進氣裝置設計107

複習與思考108

第8章注塑模結構件的設計109

81概述109

82模架的設計109

821模架分類109

822模架規格111

823模架的選用111

824定模板和動模板開框尺寸的設計114

825定模板和動模板大小的設計115

826方鐵的設計118

827無框模具119

83提高模具強度的措施119

831加強模架的整體強度119

832增加鑲件強度120

84三板模定距分型機構的設計121

841三板模的開模順序121

842三板模的開模距離122

843定距分型機構的種類122

844動定模A、B板的開閉器124

85彈簧124

851彈簧的作用和類型124

852黑色圓彈簧125

853矩形彈簧125

86澆口套的設計127

861澆口套的作用127

862澆口套分類127

87模架中其他結構件的設計128

871撐柱的設計128

872模架板吊環螺絲孔的規定129

873定位圈129

874頂棍孔130

875限位釘130

876緊固螺釘131

複習與思考132

第9章注塑模側向分型與抽芯機構設計133

91概述133

911什麼是側向抽芯機構？133

912什麼情況下要用側向分型與抽芯機構？134

92側向分型機構與抽芯機構的分類134

93滑塊+斜導柱的側向抽芯機構135

931斜導柱外側抽芯機構135

932斜導柱+滑塊內側抽芯機構146

933側抽芯（滑塊）上加推桿146

94滑塊+彎銷側抽芯機構146

941基本結構146

942設計要點147

943使用場合147

95滑塊+T形塊側抽芯機構148

951基本結構148

952工作原理148

953設計要點148

954套用實例148

96滑塊+液（氣）壓缸的側向抽芯機構149

961基本結構149

962設計要點150

963套用實例150

97斜推桿抽芯機構150

971概念150

972斜推桿分類151

973斜推桿傾斜角的確定152

974斜推桿的設計要點152

975定模斜推桿結構154

976擺桿式側抽芯機構154

977斜推桿上加推桿的結構154

98斜滑塊抽芯機構155

981斜滑塊抽芯機構的概念155

982斜滑塊抽芯機構設計要點156

99側向分型與抽芯機構設計實例157

複習與思考161

第10章注塑模澆注系統設計162

101概述162

1011澆注系統概念及分類162

1012澆注系統的設計原則162

1013澆注系統設計的內容和步驟163

102主流道設計163

1021主流道的概念163

1022主流道的設計原則164

1023傾斜式主流道設計164

103分流道設計165

1031設計分流道必須考慮的因素165

1032分流道的布置165

1033型腔的排列方式及分流道布置原則167

1034分流道的截面形狀168

1035分流道的截面大小170

1036分流道的設計要點171

1037輔助流道的設計171

104拉料桿與冷料穴172

1041拉料桿的設計172

1042冷料穴的設計174

105澆口的設計174

1051澆口的作用175

1052澆口的分類175

1053澆口設計要點182

複習與思考183

第11章熱流道模具的設計185

111熱流道模具的概念185

112熱流道模具的分類和組成185

113熱流道模具的基本形式186

1131單點式熱流道模具186

1132多點式熱流道模具186

114熱流道系統的優、缺點187

1141熱流道系統的優點187

1142熱流道系統套用的不足之處189

1143熱流道模具與三板模結構的比較189

115熱流道澆注系統設計要點190

1151熱流道澆注系統的隔熱結構設計190

1152熱射嘴的設計192

1153熱流道板設計195

116熱流道模具結構分析197

1161單點式熱流道模具結構分析197

1162多點式熱流道模具結構分析197

1163熱流道模具設計中的關鍵技術198

1164熱流道模具設計實例199

複習與思考203

第12章注塑模溫度控制系統設計204

121概述204

122注塑模溫度控制的重要性204

1221不同的塑膠對模具溫度要求不同204

1222模具溫度對製品精度的影響205

1223模具溫度對注塑周期的影響205

123注塑模冷卻的一般概念205

1231對模具溫度的要求有很矛盾的一面205

1232影響模具冷卻的因素206

1233冷卻時間的確定207

1234提高模溫調節能力的途徑207

124注塑模冷卻的形式208

1241冷卻水管冷卻208

1242水井冷卻214

1243爆花片螺旋式冷卻214

1244噴流式冷卻通道214

1245傳熱棒（片）214

125注塑模冷卻水路設計要點215

1251是優先考慮冷卻還是優先考慮推出？215

1252冷卻系統設計原則215

1253冷卻水路的串聯和並聯設計215

1254其他設計要求216

126冷卻系統設計實例217

1261淺型腔模具的冷卻217

1262深型腔模具的冷卻217

1263型芯的冷卻217

1264側向抽芯機構的冷卻218

1265熱射嘴的冷卻219

127模具加熱系統220

1271概述220

1272電阻絲加熱裝置220

1273電熱棒加熱220

1274模具加熱實例221

複習與思考222

第13章注塑模脫模系統設計224

131概述224

132脫模系統分類224

133對脫模系統的要求224

134脫模力的計算225

1341脫模力的分類226

1342脫模力的定性分析226

1343脫模力計算226

135推桿推出227

1351圓推桿227

1352扁推桿230

136推管推出231

1361基本結構231

1362推管大小的設計231

1363推管的優缺點232

1364推管的使用場合232

1365推管設計注意事項232

137推板類脫模系統232

1371推板類脫模系統適用場合232

1372推板類脫模系統分類233

1373模板脫模系統233

1374埋入式推板脫模系統234

1375推塊脫模系統234

138螺紋自動脫模系統234

1381螺紋自動脫模機構的分類235

1382螺紋自動脫模機構設計要點235

139氣動脫模系統237

1391錐面閥門式氣吹模238

1392推桿閥門式氣吹模238

1310二次推出239

13101概念239

13102適用場合239

13103多次脫模系統的分類240

13104複合推出240

13105強行推出241

13106強行推出的模具結構242

1311定模推出244

13111概述244

13112定模推出實例244

1312脫模系統的設計原則246

13121推桿位置設計的一般原則246

13122推桿大小設計的一般原則247

13123推桿數量設計的一般原則247

13124推桿設計的其他原則247

1313推桿固定板的先復位機構248

13131概述248

13132推桿固定板先復位機構的使用場合248

13133推桿固定板先復位機構的分類249

複習與思考252

第14章注塑模導向定位系統設計253

141概述253

1411導向定位系統的定義253

1412導向定位系統的重要性253

1413注塑模導向定位機構的分類254

1414注塑模導向定位機構的作用254

142導向系統的設計255

1421一般常識255

1422導柱結構的技術要求255

1423導套結構及技術要求255

1424A、B板之間的導柱導套255

1425流道推板及A板的導柱導套256

1426推桿板導柱的設計257

143定位系統設計259

1431定位系統的作用259

1432使用場合259

1433定位結構的分類259

複習與思考262

第15章特種注塑模具設計263

151雙色注塑模具設計263

1511概述263

1512雙色注射成型的優點263

1513雙色成型產品的特點263

1514雙色注塑模具套用場合263

1515雙色注塑模具設計264

1516雙色注塑模具設計技巧266

1517雙色注塑模具設計注意事項268

1518雙色注塑模具設計實例268

152氣體輔助注塑模具設計270

1521概述270

1522氣體輔助注射模具成型的優點270

1523氣體輔助注射成型原理271

1524氣體進入型腔的方式271

1525氣體注入前的兩種狀態271

1526氣輔成型工藝條件272

1527氣輔製品和模具設計基本原則273

1528氣體輔助注塑模具設計的基本要點274

1529氣體輔助注塑模具實例分析（一）274

15210氣體輔助注塑模具實例分析（二）275

15211氣體輔助注塑模具實例分析（三）277

15212氣體輔助注塑模具設計思路277

153疊層注塑模具設計278

1531概述278

1532疊層注塑模具的優點和缺點278

1533疊層注塑模具相關理論279

1534疊層注塑模具設計內容281

1535疊層注塑模具設計注意事項285

複習與思考286下篇實戰篇

第16章注塑模具設計步驟及實例287

161注塑模具設計的基本要求287

162模具設計的一般步驟與內容288

163注塑模設計之前的準備工作288

1631模具設計前必須了解的事項288

1632製品結構分析要點290

1633模具結構分析要點291

164注塑模設計圖的基本形式及要求294

165模具裝配圖的畫法296

166模具裝配圖上的尺寸標註、明細表及技術要求298

1661裝配圖上的尺寸標註298

1662模具圖中的技術要求300

1663模具圖中的明細表301

167模具設計圖的審核程式與內容301

168模具圖的管理303

169注塑模設計實例304

1610提高模具設計水平的途徑309

複習與思考310

第17章注塑模具常用鋼材及其性能312

171注塑模模具鋼必備之性能312

172塑膠模具常用鋼材313

173鋼材中合金元素的功能315

174模具鋼材的選用316

1741選用模具鋼材的依據316

1742模具各零件常用鋼材316

175模具鋼材的熱處理及硬度318

1751模具鋼材的熱處理318

1752模具鋼材硬度320

複習與思考321

第18章熱塑性塑膠製品常見缺陷分析及解決辦法322

181概述322

1811評價塑膠製品質量的指標322

1812造成製品缺陷的原因322

1813解決問題的一般方法322

182製品常見缺陷分析及解決辦法323

1821流痕323

1822填充不足323

1823飛邊323

1824收縮凹陷325

1825熔接痕326

1826銀紋326

1827震紋327

1828翹曲變形327

1829開裂328

18210透明製品缺陷328

18211塑膠變色329

18212製品中產生氣泡330

183製品推出常見問題分析330

1831頂白變形330

1832粘凹模或凸模330

1833斷推桿330

1834推桿與鑲件配合處有飛邊331

複習與思考331

第19章注塑模精密成型技術332

191概述332

192如何做到精密成型332

193精密模具的設計與製造333

194精密注塑工藝334

複習與思考336

附錄

附錄1內地與港台地區模具術語對照表337

附錄2塑膠代號及中文對照表338

附錄3模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）339

附錄4產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表340

附錄5注射機技術參數341

附錄6最佳化數值在模具設計中的選用342

附錄7模具的價格估算與結算方式343

附錄8注塑模常見加工方法與加工工藝一覽表 345

參考文獻346