注塑工藝員手冊

《注塑工藝員手冊》是2009年8月機械工業出版社出版的圖書，作者是周殿明。本書介紹了注射機成型塑膠製品用原料、設備、工藝、模具、製品質量及製品性能的檢測試驗方法等內容。

基本介紹

• 作者：周殿明 編
• ISBN：9787111275534
• 頁數：394
• 定價：56.00元
• 出版社：機械工業
• 出版時間：2009-8

內容介紹

《注塑工藝員手冊》介紹了注射機成型塑膠製品用原料、設備、工藝、模具、製品質量及製品性能的檢測試驗方法等；對注塑製品成型生產中所涉及的技術問題和工藝參數資料進行了較全面、系統的收集整理。全書內容具體，語言簡煉、通俗易懂，數據資料實用性強。《注塑工藝員手冊》適合從事塑膠製品行業的技術人員、設備管理人員使用；也可供工人培訓、自學及實際工作時參考。

作品目錄

前言第1章 概述 1.1 注塑製品及用途 1.2 注塑製品用原料 1.3 塑膠製品注射成型生產過程 1.4 注射機類型 1.4.1 按對原料塑化和注射方式分類 1.4.2 按注射機外形結構的不同分類 1.4.3 按注射機的加工能力分類 1.4.4 按注射機的特殊用途分類 1.5 注射機標準與型號標註 1.5.1 注射機標準 1.5.2 注射機標準機型型號標註 1.6 注射機的主要參數 1.6.1 注射部分主要參數 1.6.2 合模部分主要參數 1.6.3 注射機的綜合性能參數 1.7 注射機生產用輔機 1.7.1 粉碎機 1.7.2 乾燥機 1.7.3 上料裝置 1.8 注塑製品結構 1.8.1 注塑製品結構設計原則 1.8.2 注塑製品形狀尺寸設計 1.8.3 注塑製品中的金屬嵌件 1.8.4 注塑製品成型收縮率S 1.8.5 注塑製品與模具型腔的尺寸關係第2章 注塑製品用原料 2.1 聚乙烯 2.1.1 低密度聚乙烯 2.1.2 高密度聚乙烯 2.1.3 線型低密度聚乙烯 2.1.4 中密度聚乙烯 2.1.5 極低密度聚乙烯 2.1.6 高相對分子質量高密度聚乙烯 2.1.7 超高相對分子質量聚乙烯 2.1.8 氯化聚乙烯 2.1.9 交聯聚乙烯 2.1.10 乙烯一醋酸乙烯共聚物 2.2 聚丙烯 2.2.1 丙烯.乙烯無規共聚物 2.2.2 丙烯.乙烯嵌段共聚物 2.2.3 玻璃纖維增強聚丙烯 2.2.4 改性增強聚丙烯 2.2.5 填充聚丙烯 2.2.6 阻燃聚丙烯 2.3 聚苯乙烯 2.3.1 高抗沖聚苯乙烯 2.3.2 苯乙烯-丙烯腈共聚物 2.3.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 2.4 聚氯乙烯 2.4.1 懸浮法聚氯乙烯 2.4.2 乳液法聚氯乙烯 2.4.3 本體法聚氯乙烯 2.4.4 氯化聚氯乙烯 2.4.5 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物 2.4.6 氯乙烯.乙丙橡膠接枝共聚物 2.4.7 聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物 2.4.8 聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物 2.4.9 聚氯乙烯/聚丙烯酸酯共混物 2.4.10 電鍍級聚氯乙烯 2.5 聚醯胺 2.5.1 聚醯胺6 2.5.2 玻璃纖維增強聚己內醯胺 2.5.3 聚醯胺66 2.5.4 玻璃纖維增強聚己二醯己二胺 2.5.5 聚醯胺1010 2.5.6 玻璃纖維增強聚癸二醯癸二胺 2.5.7 聚-9-氨基壬酸 2.5.8 聚癸二醯己二胺 2.5.9 聚十一醯胺 2.6 聚碳酸酯 2.7 聚甲醛 2.8 聚對苯二甲酸乙二醇酯 2.9 聚對苯二甲酸丁二醇酯 2.10 聚碸 2.11 聚苯醚 2.12 聚苯硫醚 2.13 輔助料 2.13.1 助劑套用選擇注意事項 2.13.2 增塑劑 2.13.3 穩定劑 2.13.4 加工助劑 2.13.5 抗沖改性助劑 2.13.6 發泡劑 2.13.7 阻燃劑 2.13.8 抗靜電劑 2.13.9 防霧劑 2.13.10 潤滑劑 2.13.11 填充劑 2.13.12 著色劑 2.13.13 交聯劑 2.13.14 偶聯劑 2.13.15 食品包裝用塑膠製品中助劑含量第3章 注射機結構 3.1 注射機的原料塑化及注射裝置 3.1.1 柱塞式塑化注射裝置 3.1.2 往復螺桿式塑化注射裝置 3.2 合模裝置 3.2.1 結構及工作要求 3.2.2 合模裝置結構類型及工作特點 3.2.3 模板行程的調整 3.2.4 合模裝置中的頂出桿 3.3 液壓傳動系統 3.3.1 液壓傳動工作特點 3.3.2 注射機工作對液壓傳動的要求 3.3.3 液壓系統中主要零部件 3.4 安全保護裝置第4章 注塑模具的使用與維護 4.1 模具結構類型 4.1.1 兩開式模具 4.1.2 三開式模具 4.1.3 四開式模具 4.2 模具設計 4.3 模具結構與注射機規格型號的匹配 4.4 模具結構 4.4.1澆注系統 4.4.2 型腔 4.4.3 型芯 4.4.4 頂出桿 4.4.5 導柱和導套 4.4.6 定位圈 4.4.7 拉料桿 4.4.8 四開式模具中的特殊零件 4.5 模具溫度的調節控制 4.6 模具的安裝調試 4.6.1模具安裝前的準備 4.6.2 模具安裝 4.6.3 模具安裝固定後的調試 4.7 製品成型質量與模具結構精度 4.8 模具的使用與維護 4.9 模具的損壞與修復 4.10 注射成型製品用模具結構參考例第5章 塑膠注射成型工藝 5.1 注塑前準備工作工藝 5.1.1 原料檢驗 5.1.2 原料的配色 5.1.3 原料的乾燥處理 5.1.4 金屬嵌件的熱處理 5.1.5 模具的安裝調試 5.1.6 螺桿的選擇 5.1.7 機筒的清理 5.1.8 脫模劑的選擇和套用 5.2 注塑工藝參數選擇 5.2.1計量加料與預塑化工藝參數 5.2.2 注射充模工藝參數 5.2.3 成型周期 5.3 注塑製品的後處理 5.3.1退火處理 5.3.2 調濕處理 5.4 常用塑膠注射成型工藝 5.4.1聚乙烯注射成型 5.4.2 聚丙烯注射成型 5.4.3 聚苯乙烯注射成型 5.4.4.ABS注射成型 5.4.5 聚氯乙烯注射成型 5.4.6 聚醯胺注射成型 5.4.7 聚甲醛注射成型 5.4.8 聚碳酸酯注射成型 5.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯注射成型 5.4.10 聚對苯二甲酸乙二醇酯注射成型 5.4.11 聚對苯二甲酸丁二醇酯注射成型 5.4.12 聚碸注射成型 5.4.13 聚苯醚注射成型 5.4.14 聚苯硫醚注射成型 5.4.15 雙色塑膠製品注射成型 5.4.16 熱固性塑膠注射成型 5.4.17 氣體輔助注射成型塑膠製品 5.4.18 反應注射成型塑膠製品 5.4.19 注射成型製品質量問題分析第6章 注塑製品性能檢測試驗 6.1 塑膠製品性能檢測試驗工作環境 6.2 塑膠製品的密度檢測試驗 6.3 維卡軟化溫度檢測試驗 6.4 塑膠熔體流動速率的檢測試驗 6.5 硬質聚氯乙烯(UPVC)管件墜落試驗方法 6.6 管件的熱烘箱檢測試驗 6.7 硬質聚氯乙烯(UPVC)飲用水管件和管材中鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值 6.8 聚酯(PET)無氣飲料瓶質量檢測試驗 6.9 瓶裝酒、飲料塑膠周轉箱質量檢測試驗第7章 注射機的使用與維護保養 7.1 注射機的選擇 7.1.1 按製品質量選擇注射機理論注射量 7.1.2 按製品成型用合模力選擇注射機 7.1.3 注塑用螺桿直徑選擇 7.1.4 選擇注射機其他參數條件 7.2 注射機的開箱驗收 7.3 注射機生產車間及設備布置 7.4 注射機的驗收檢查 7.4.1開機前的驗收檢查 7.4.2 空運轉試機驗收檢查 7.4.3 投料試機驗收檢查 7.5 注射機操作要點 7.5.1循環動作程式 7.5.2 幾種操作方式套用 7.5.3 注塑生產注意事項 7.5.4 注射機生產操作 7.6 注射機的維護保養 7.6.1注射機整機維護保養 7.6.2 主要零部件的維護保養附錄 附錄A 塑膠的特點 附錄B 塑膠性能含義 附錄C 塑膠的簡單鑑別 附錄D 常用資料參考文獻