注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑膠組合的生產能力。
可能出現問題的原因
(1)輸入射料缸內的塑膠不均。
(2)射料缸溫度或波動的範圍太大。
(3)注塑機容量太小。
(4)注塑壓力不穩定。
(5)螺桿復位不穩定。
(6)運作時間的變化、溶液黏度不一致。
(7)注射速度(流量控制)不穩定。
(8)使用了不適合模具的塑膠品種。
(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
補救方法
(1)檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
(2)檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。
(3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。
(4)檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑膠用量進行比較。
(5)檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
(7)檢查是否錯誤的進料設定。
(8)保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。
(9)檢查運作時間的不一致性。
(10)使用背壓。
(11)檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低(25—60oc)。
(12)選擇適合模具的塑膠品種(主要從縮率及機械強度考慮)。
(13)重新調整整個生產工藝。
