河北寶隆螺旋鋼管制造有限公司創建於2005年，是專業生產螺旋焊管、熱軋、熱擴鋼管的規模型企業。公司位於滄州市滄獅工業園，占地面積10萬平方米，建築面積3.5萬平方米，資產總額8000萬元，註冊資金3420萬元，公司現有員工180人，其中工程技術人員36人，設有辦公室、銷售部、財務部、技術部、質檢部、國際貿易部、供應部。 公司主要生產用於集中供熱、污水處理，石油、天燃氣、煤氣、供水輸送建築工程等中、低壓流體輸送管道用鋼管。產品規格為壁厚5-6mm，鋼級為B-X70，φ219-1820mm，年產量為15萬噸，憑藉先進的生產設備，完善的檢測手段、雄厚的技術力量，我公司產品在市場上的銷量連創新高，產品質量得到國內外用戶的一致好評。
基本介紹
- 公司名稱：河北寶隆螺旋鋼管有限公司
- 總部地點：河北滄州
- 成立時間：2005年
- 經營範圍：螺旋焊管、熱軋、熱擴鋼管等
公司簡介,生產工藝,
公司簡介
2006年以來，公司通過了SO9001國際質量管理體系認證，取得了自營進出口證和中華人民共和國特種設備製造許可證，並多次受到省、市、縣有關部門的表彰獎勵。我們秉持務實進取的天元精神，力創業內第一品牌，同時更期待與廣大用戶共享輝煌未來。
生產工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過線上連續超音波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超音波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
