沖針

說到沖針就不得不說明一下衝壓模具，沖針是衝壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在衝壓模具上進行連續沖裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

基本介紹

• 中文名：沖針
• 外文名：punch-pin
• 衝壓模具：將材料加工成零件
• 沖針種類：SKD沖針\SKH沖針\ASP沖針等

什麼是沖針

沖針又名沖頭凸模 英文名稱叫punch-pin，是安裝在衝壓模具上進行連續沖裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

衝壓模具和各類

衝壓模具

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之後直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關係。

沖針種類

根據選材的不同沖針可以分為SKD沖針\SKH沖針\ASP沖針

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材製造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據衝壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等，可以通過百度搜尋查看這些產品的圖片就可以理解了。

沖針的加工製造

沖針屬於跟其他機械工具、零件類似，基本都是經過物理變化，產生形變但材料不變。

沖針的加工製造過程

1、拉絲、切斷

將經過化驗合格後的原材料，經過拉絲機拉製成所需的直徑尺寸，而後切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前先將沖針胚料在校直平台上用千分表進行較調平直，而後把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鐘，油冷淬硬，精淬火熱處理後針尖硬度可達Hv590-800.而後進行低溫回火處理。

3、研磨加工

將沖針夾在工具機的彈簧夾頭上，根據沖針各種尖底座角度尺寸要求，分別進行研磨成型加工。

4、拋光

拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理乾淨。

5、檢驗、入庫

根據要求的指標指數進行檢驗，合格的可以進行裝箱入庫。

沖針的配套要求

根據不同衝壓加工材料所設計的衝壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的衝壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖針形狀規格各異，這就設計到配套衝壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖針是根據形狀的不同，用途的不同,可以分為：
1.引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據衝壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。
2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JS**型等型號。
3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。
硬質合金沖針訂做的重點還設計到產品的精度和一致性,其物理參數如下：
1、CO含量：10%-20%。 2、密度g/cm3：14.0～14.5。
3、硬度：87-92.0HRA。 4、晶粒度：0.6-1.2um。
5、抗彎強度：4000MPa。 6、彈性模量GPa：490。
7、熱脹係數10-6/0C：5.4。 8、硬質合金沖頭外形尺寸規格按圖紙定製，精度要求達到±0.002。

沖針

高精密模具配套使用的硬質合金沖針精度要求非常高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，能夠實現模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質合金沖針，產品的一致性是個關鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。
衝壓模具工作都是持續作業，對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖針根據衝壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被衝壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而衝壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。
除了硬質合金材料選擇之外，影響到沖針的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些衝壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的鬆緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片鬆緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。