沖模結構設計

1,彎曲模結構設計注意事項:
(1),模具結構的複雜程度 模具結構是否與沖件批量相適應
(2),模 架 對稱模具的模架要明顯不對稱,以防止上、下模裝錯位置
(3),對稱彎曲件 對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應分別作成兩側相等
(4),小型的一側彎曲件,有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲,以防止沖件滑動,沖件在彎後切開
(5),毛 坯 位 置 落料斷面帶毛刺的一側,應位於彎曲內側
(6),彎曲件卸下 U形彎曲件校正力大時,也會貼住凸模,需要卸料裝置
(7),校正彎曲 校正力集中在彎曲件圓角處,效果更好,為此對於帶頂板的U形彎曲模,其(8),凹模內側近底部處應做出圓弧,圓弧尺寸與彎曲件相適應
(9),安全操作 放入和取出工件,必須方便、安全
(10),便於修模 彈性材料的回彈只能通過試模得到準確數值,因而模具結構要使凸(凹)模便於拆卸、便於修改
(11),提高彎曲件的精度 提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移
2,沖裁模結構設計注意事項 :
(1),排 樣 沖裁件的排樣(參見第4篇第4章)
(2),模具結構 為何採用單工序沖裁模而不用複合模或級進模
模具結構是否與沖件批量相適應
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不僅與模組平面尺寸相適應,還應與壓力機台面或墊板(4),開孔大小相適應。用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時,注意壓力機台面(墊板)開孔的改變
(1),送料方向 送料方向(橫送、直送)要與選用的壓力機相適應
(2),沖 裁 力 沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章
(3),操作安全 沖孔模應考慮放入和取出工件方便安全
(4),防止失誤 沖孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模強度 多凸模的沖孔模,鄰近大凸模的細小凸模,應比大凸模在長度上短一衝件料厚,若做成相同長度則容易折斷
(6),防止側向力 單面沖裁的模具,應在結構上採取措施,使凸模和凹模的側向力相互平衡,不宜讓模架的導柱導套受側向力
(7),限 位 塊 為便於校模和存放,模具安裝閉合高度限位塊,模具工作時限位塊不應受壓
3,拉深模結構設計注意事項:
(1),拉深件高度 拉深中間工序的高度不能算得很準,故模具結構要考慮安全“留量”,以便工件稍高時仍能適應
(2),氣 孔 拉深模應有氣孔,以便卸下工件
(3),限位裝置 彈性壓邊圈要有限位裝置,防止被壓材料過分變薄
(4),控制材料流動 對於矩形或異形拉深件,可利用不等的凹模圓角、設定拉深筋等方法控制材料流動以達到拉深件質量要求
  

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