沉沒式螺旋分級機

沉沒式螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。能把選礦球磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。

基本介紹

• 中文名：沉沒式螺旋分級機
• 工作原理：由螺旋推向上部排出，來進行
• 規格型號：FG7.5等

沉沒式螺旋分級機工作原理

由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把選礦球磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。沉沒式螺旋分級機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

沉沒式螺旋分級機主要技術參數

規格型號	螺旋直徑（mm）	水槽長度（mm）	螺旋轉速（r/min）	返砂生產能力（t/d）	溢流生產能力（t/d）	傳動電機功率（kw）	提升電機功率（kw）	重量; （t）
FG7.5	750	5500	6-10	340-570	65	3.0	手動	2.7
FG10	1000	6500	5.0-8.0	675-1080	110	5.5	手動	4.43
FG12	1200	6500	5.0-8.0	1170-1870	155	5.5	1.5	8.7
FG15	1500	8400	4.0-6.0	1830-2740	235	7.5	2.2	12.5
FG20	2000	8400	4.0-6.0	3240-5400	400	11	2.8	20.5
FG24	2400	9210	3.6	4650-7450	580	15	3.0	25.6
FG30	3000	1250	3.2	11625	890	22	4.0	37.7

沉沒式雙螺旋分級機空心軸裂紋的焊接修復

鐵礦選礦車間共有9台 2400mm×14050mm沉沒式雙螺旋分級機。分級機空心軸經30年的使用，產生疲勞裂紋。為節省資金，縮短停機時間決定採用焊接方法進行修復，並對修復質量提出要求：

①軸向不同心度不大於2mm；② 582mm外徑對兩端485mm與 548mm內孔徑向擺幅不大於20mm。空心軸結構及尺寸見圖1。

圖1 ZG25空心軸結構及尺寸

焊前準備

（1）選擇 3.2 mm、 4.0mm的J507焊條，在350～400℃下烘乾2h，放在保溫箱內，隨用隨取。

（2）將空心軸裂紋處向上平放，將裂紋處清洗乾淨，除去油污、鐵鏽等雜物，露出金屬光澤。

（3）在裂紋兩端分別鑽 8mm的止裂孔。

（4）用碳弧氣刨開U形坡口。

（5）焊前用氧乙炔焰將被焊表面兩側30～50mm範圍預熱至150～200℃。

焊接工藝措施

採用直流反接、多層多道、焊條電弧焊方法進行修復，其工藝措施是：

（1）預熱後立即用 3.2mm的J507焊條施焊第一層和第二層，焊接電流為90～110A。清除熔渣後改用 4.0mm的J507焊條施焊填充層和蓋面層，焊接電流為120～150A。

（2）每一層的相鄰焊道焊接方向相反。

（3）由於裂紋長，用立焊-平焊-立焊的順序施焊，採用短弧焊，直線運條。

（4）除蓋面焊道以外，其餘各焊道均需錘擊，先錘擊焊道中部，然後錘擊焊道兩側，錘擊程度以肉眼可見錘痕為宜，一直錘擊至層間溫度為200℃。

（5）每層焊道焊完以後徹底清除熔渣，仔細檢查有無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，如有立即用碳弧氣刨徹底清除。

（6）蓋面層焊縫要求兩側與母材同高，中間略有餘高，且兩側熔合良好，無咬邊。

（7）焊後加熱焊縫至300℃保溫0.5h，立即用石棉布包裹，緩慢冷卻。

修復效果

焊後進行外觀檢查，未發現裂紋，焊縫與母材熔合良好。修復的3根空心軸，已使用1年有餘，效果良好。