沉沒式螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉於槽底。能把選礦球磨機內磨出的料粉級於過濾,然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。
基本介紹
- 中文名:沉沒式螺旋分級機
- 工作原理:由螺旋推向上部排出,來進行
- 規格型號:FG7.5等
沉沒式螺旋分級機工作原理,沉沒式螺旋分級機主要技術參數,沉沒式雙螺旋分級機空心軸裂紋的焊接修復,焊前準備,焊接工藝措施,修復效果,
沉沒式螺旋分級機工作原理
由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把選礦球磨機內磨出的料粉級於過濾,然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。沉沒式螺旋分級機底座採用槽鋼,機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種。
沉沒式螺旋分級機主要技術參數
規格型號 | 螺旋直徑(mm) | 水槽長度(mm) | 螺旋轉速(r/min) | 返砂生產能力(t/d) | 溢流生產能力(t/d) | 傳動電機功率(kw) | 提升電機功率(kw) | 重量 (t) |
FG7.5 | 750 | 5500 | 6-10 | 340-570 | 65 | 3.0 | 手動 | 2.7 |
FG10 | 1000 | 6500 | 5.0-8.0 | 675-1080 | 110 | 5.5 | 手動 | 4.43 |
FG12 | 1200 | 6500 | 5.0-8.0 | 1170-1870 | 155 | 5.5 | 1.5 | 8.7 |
FG15 | 1500 | 8400 | 4.0-6.0 | 1830-2740 | 235 | 7.5 | 2.2 | 12.5 |
FG20 | 2000 | 8400 | 4.0-6.0 | 3240-5400 | 400 | 11 | 2.8 | 20.5 |
FG24 | 2400 | 9210 | 3.6 | 4650-7450 | 580 | 15 | 3.0 | 25.6 |
FG30 | 3000 | 1250 | 3.2 | 11625 | 890 | 22 | 4.0 | 37.7 |
沉沒式雙螺旋分級機空心軸裂紋的焊接修復
鐵礦選礦車間共有9台 2400mm×14050mm沉沒式雙螺旋分級機。分級機空心軸經30年的使用,產生疲勞裂紋。為節省資金,縮短停機時間決定採用焊接方法進行修復,並對修復質量提出要求:
①軸向不同心度不大於2mm;② 582mm外徑對兩端485mm與 548mm內孔徑向擺幅不大於20mm。空心軸結構及尺寸見圖1。
![圖1 ZG25空心軸結構及尺寸 圖1 ZG25空心軸結構及尺寸](/img/1/82d/nBnaukzNhV2MwYjZwkTY0EDM1I2YykDN5EjZyMmZmNmNyIDO5E2M0UDN2I2LtVGdp9yYpB3LltWahJ2Lt92YuUHZpFmYuMmczdWbp9yL6MHc0RHa.jpg)
焊前準備
(1)選擇 3.2 mm、 4.0mm的J507焊條,在350~400℃下烘乾2h,放在保溫箱內,隨用隨取。
(2)將空心軸裂紋處向上平放,將裂紋處清洗乾淨,除去油污、鐵鏽等雜物,露出金屬光澤。
(3)在裂紋兩端分別鑽 8mm的止裂孔。
(4)用碳弧氣刨開U形坡口。
(5)焊前用氧乙炔焰將被焊表面兩側30~50mm範圍預熱至150~200℃。
焊接工藝措施
採用直流反接、多層多道、焊條電弧焊方法進行修復,其工藝措施是:
(1)預熱後立即用 3.2mm的J507焊條施焊第一層和第二層,焊接電流為90~110A。清除熔渣後改用 4.0mm的J507焊條施焊填充層和蓋面層,焊接電流為120~150A。
(2)每一層的相鄰焊道焊接方向相反。
(3)由於裂紋長,用立焊-平焊-立焊的順序施焊,採用短弧焊,直線運條。
(4)除蓋面焊道以外,其餘各焊道均需錘擊,先錘擊焊道中部,然後錘擊焊道兩側,錘擊程度以肉眼可見錘痕為宜,一直錘擊至層間溫度為200℃。
(5)每層焊道焊完以後徹底清除熔渣,仔細檢查有無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷,如有立即用碳弧氣刨徹底清除。
(6)蓋面層焊縫要求兩側與母材同高,中間略有餘高,且兩側熔合良好,無咬邊。
(7)焊後加熱焊縫至300℃保溫0.5h,立即用石棉布包裹,緩慢冷卻。
修復效果
焊後進行外觀檢查,未發現裂紋,焊縫與母材熔合良好。修復的3根空心軸,已使用1年有餘,效果良好。