汽輪機汽缸密封脂

套用範圍

套用領域，金屬與金屬對接。

尤其適用於密封金屬接頭：蒸汽輪機和燃氣輪機、壓縮機、泵、外殼、法蘭接頭等。

密封面及接頭處極好的粘著力可確保耐壓高達250巴（255kg/cm2）的壓力。我們可以發布一個對於產品套用在蒸汽渦輪機和燃氣渦輪機機加密封面（對接接頭）10年的擔保，但要基於產品的正確使用和行業規定的維修。

高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機

步驟1：對於對接接頭的承重、密封面的較嚴重損壞區域（≤0.5-2.0mm）進行機加、整平（不平整區域）。

對接接頭密封面損傷≥0.5-1.0毫米的受損區域應：

將石墨件進行混合，變濃厚形成有彈性的、高抗的密封混合物，可以將高達1.0毫米的損傷點整平。

對接接頭密封面損傷≥1.0-2.0毫米的受損區應：

使用陶瓷-金屬密封混合物，當固化後可以機加（碾磨、磨削、刮削等）

步驟2：對承重、密封面進行砂磨。

此工序只能由訓練有素的專門人員來完成。為了確保最佳粘結表面，可用使用盤形砂輪的振動磨機對密封面進行稍稍打磨，砂輪粒度在60-80（可能不需要砂磨，這取決於表面的最終精密度）

也可以選擇對表面進行刮削和修整。

步驟3：清洗對接接頭承重、密封面。

對高壓渦輪機/中壓渦輪機/低壓渦輪機頂端和底端對接接頭的油脂進行清洗，並用乾布進行擦拭。

步驟4：將高溫密封劑施用在對接接頭承重、密封面上。

使用刷子或刮刀將施用在內密封的兩個密封面上，塗層厚度應在0.2-0.3毫米。

產品不會固化，數小時後只是在濃度上有微小的變化，它會保持柔韌及彈性，因而能夠在對接接頭上進行再操作。

步驟5：閉合高壓渦輪機。

按製造商指示將渦輪機兩半部分進行閉合。

渦輪機可馬上投入到運行負荷中，不需等待！

對於封性能的運行檢查必須要在蒸汽、溫度及壓力負荷下進行。

如果現場測試只涉及水和壓力，那么密封混合物就不能持久地粘結在對接接頭密封面的不平整表面上。它會被沖刷掉。

溫度是一個必需的要素，與壓力共同發生作用使材料形成膏狀。它會保持彈性，並在對接接頭表面形成持久密封。還可以在蒸汽、溫度及壓力下的蒸汽管道或法蘭接頭上進行現場測試。通常情況下，現場測試可以在所有高溫、壓力下的金屬接頭上進行。

顯著特點：

●觸變膏體不沉澱，低溫時不會發硬，高溫時不流淌，便於現場施工。

其他特點：

●耐高溫高壓性能強,杜絕泄露。

●鋼性密封,堅韌無收縮，抗震動，耐熱衝擊，不蠕變。

●緻密性好，可長期耐受各種高溫高壓流體侵蝕。

●耐高溫蒸汽及其它化學介質侵蝕,不傷缸面，不易變形。

●不含石棉及鹵素,環保無毒無污染。